【正文】 50/780 厚 /mm 120 120 每圈塊數(shù) 60 48 固定螺栓 直徑 /mm 36 36 個(gè)數(shù) 4 4 水 管 材質(zhì)鋼號(hào) 20 20 管徑 /mm 壁厚 /m 6 6 最小彎曲半徑 / 90 75 進(jìn)出水管 管徑 /mm 65 60 壁厚 /mm 6 長(zhǎng)度 /mm 190 170 質(zhì)量 /kg 1300 1660 第 15 頁(yè) 表 16 鑲磚冷卻壁尺寸 爐容 /m3 3005 尺寸 部位 爐腹 高 /mm 2470 寬 /mm 662/661 厚 /mm 350 磚厚 /mm 150 磚面積 /m2 鐵面積 /m2 磚 鐵面積比 每層塊數(shù) 60 水管 管徑 /mm 壁厚 /mm 6 最小彎曲半徑 /mm 75 螺栓 直徑 /mm 42 個(gè)數(shù) 4 質(zhì)量 /kg 2660 高爐爐體系統(tǒng) 爐體系統(tǒng)由爐體框架、爐殼、冷卻設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、耐火材料及相關(guān)附屬設(shè)施構(gòu)成。 (6) 冷卻壁之間及冷卻壁與爐殼之間的間隙： ① 同一段每塊之間的垂直縫為 20mm，上下端水平縫為 30mm，上下兩端冷卻壁間垂直縫隙相互錯(cuò)開(kāi)，縫隙用鐵質(zhì)焊接材料焊接嚴(yán)密。蛇形管只有一個(gè)接頭，且不放在彎曲段上。 (3) 渣口上下段各兩塊冷卻壁。 第 13 頁(yè) 外部噴水冷卻 冷卻壁的選擇 冷卻壁的選擇如表 14 所示 表 14 高爐冷卻壁的選擇 爐容 /m3 爐底 爐缸 爐腹 爐身 下、中部 上部 3500 水冷 光面冷卻壁 鑲磚冷卻壁 板壁交錯(cuò)冷卻 鑲磚冷卻壁 光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁尺寸 (1) 冷卻壁的長(zhǎng)度取 。 表 12 高爐內(nèi)襯特征 爐容/m3 部位 爐底 爐缸 爐腹 爐腰 爐身下部 爐身上部 材質(zhì) 厚度/mm 材質(zhì) 厚度/mm 材質(zhì) 厚度/mm 材質(zhì) 厚度/mm 材質(zhì) 厚度/mm 材質(zhì) 厚度/mm 3005 鋁碳磚 3600 NMA炭磚 1300 NMD 炭磚 345 SIC磚 575 NMD 炭磚 575 NMD 炭磚 575 高爐爐喉鋼磚選型 本設(shè) 計(jì)采用塊狀爐喉鋼磚，選用適合本設(shè)計(jì)高爐容積的爐喉鋼磚尺寸如表13 所示 表 13 爐喉鋼磚尺寸 爐容/m3 形式 每塊質(zhì)量 /kg 材質(zhì) 高 /mm 寬 /mm 壁厚 /mm 連接螺栓 縫隙 /mm 3005 塊狀 163 20 200 595/713 70 M30 20 高爐爐體冷卻設(shè)備 高爐爐襯必須冷卻。表 11 列出了高爐用耐火磚尺寸通用磚的標(biāo)準(zhǔn)。 4 132 =（ m3） ）（ 22212144 )(12 ????????? dDDdhV ? =（ m3） 5215 4 hdV ??=247。 4 =（ m3） )(12 2222 dDdDhV ??? ?=247。選取 ?DHu 則： Hu = =(m) 取 Hu = (m) 則：爐腰高度 54213 hhhhHh u ????? = － － － － = (m) 取 h3 = (m) (6)校核爐容。 ? =～～ ,本設(shè)計(jì)取β =83o 2）爐身高度（ h4/m）。 則： d1 = D= =(m) 取為 d1 = 9(m) 2） 爐喉高度（ h5/m），選取爐喉高度 h5 = (m) (5) 爐身、爐腰高度。本設(shè)計(jì)取 爐腹高度： h2 = 2dD tanα =(m) 取 h2 =(m) 校核α： .632dD2htan 2 ?????? 則： a = （ 4） 爐喉 1） 爐喉直徑（ d1/m）。 則：爐腰直徑： D= =(m) 取 D=(m) 爐腰高度按如下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： （ 3） 爐腹。 去風(fēng)口結(jié)構(gòu)尺寸 f=(m) ③ 爐缸高度： 第 10 頁(yè) h1 =hf ＋ f =＋ =(m) 取 h1 =(m) 3) 死鐵層的高度（ h0/m） (1) 死鐵層高度爐喉高度： 根據(jù)大型高爐一般死鐵層高度為 1000— 2020mm 則： 取 死鐵層高度為： h0 =(m) (2)爐腰。 則： dCN pbhTz ??????? = 83 ??? ? = (m) 取 hz =(m) ② 風(fēng)口高度（ hf/m): hf = khz 式中 k—— 渣口高度與風(fēng)口高度之比，一般為 ～ ，本設(shè)計(jì)取為 。 ① 渣口高度（ hz/m): dCN pbh Tz ??? ??? ? 式中 b—— 生鐵產(chǎn)量波動(dòng)系數(shù)，本設(shè)計(jì)取 ； p—— 生鐵日產(chǎn)量， t。 I—— 冶煉強(qiáng)度， t/( 3m 高爐總年產(chǎn)量的計(jì)算 本設(shè)計(jì)的高爐全年的生鐵任務(wù) P =250 萬(wàn)噸 高爐有效容積的確定 （ 1） 由以上確定高爐全年的生鐵任務(wù)為： p=250(萬(wàn) t/a) （ 2） 計(jì)算高爐日產(chǎn)量 p )1(365 ??? MPp 式中 M— 高爐座數(shù)，座，本設(shè)計(jì)為 3； ?— 高爐休風(fēng)率， %，本設(shè)計(jì)取 2%。/min(標(biāo)態(tài) ) 鼓風(fēng)濕度 g/m179。 （ 3） 第 7 頁(yè) 表 一 每座 高爐主要技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 備注 高爐有效容積 m179。 5 高爐車間設(shè)計(jì) （ 1） 設(shè)計(jì)采用 半島式 平面布置，其特點(diǎn)是 高爐有獨(dú)立的鐵運(yùn)停放線，運(yùn)輸不受周邊其他高爐影響，每座高爐為一個(gè)獨(dú)立的單位。 4 建設(shè)規(guī)模和主要技術(shù)指標(biāo) 每座 高爐有效容積為 3500m3， 共 1 座， 年產(chǎn)煉鋼鐵水 106t/a。 （ 2）先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、可靠，裝備達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 高爐工程范圍是從原、燃料供應(yīng)到鐵水、水渣輸出的主體設(shè)施及為高爐配套的輔助設(shè)施。 關(guān)鍵詞 ：高爐，熱風(fēng)爐，噴煤，除塵 第 2 頁(yè) Annual output of of pig iorn blast furnace plant process Professional: METALLURGICAL ENGINEERING Student: YANG Pengcheng Instructor: WANG Qiming Abstract The initial design of an annual output of million tons of pig iron in blast furnace plant process,Effective volume of 3005m3 blast reading in a lot of relevant information based elements include eight most:Ore Groove System,Design of blast furnace body,Blower Type Design,Stove Design Process Calculation,Dust and gas cleaning system,The Iron Design,PCI System Design,Coke channel, mine shafts in bination,Sintered ore, pellets, ore scattered sifting, weighing scattered, dispersed coke sieving, weighing focus,Set small coke recovery system block,Furnace top with bellless top equipment,Set of two iron mouth, no residue, and 28 outlet port,Flattening out of Iron outlet platform, with mud bubble, opening machines and other equipment,With four internal bustion hot stove, the design air temperature is 1100 ℃ , for the blast furnace gas bustion stovBy flush slag slag treatment process, finished product of water fluxes using tape machine Sinotranse,Of gravity for coarse dust filter on the gas used to dry cleaning facilities, gas bag filter,Coal injection system uses direct injection parallel can charge injection, transport and injection medium using pressed design feature is the use of the concentrate into the furnace to improve the quality of raw material into the furnace. Gas by Dry Bag, saving, saving water, also can get highquality gas. Consider using the new method of water will end all Java technology, process short, less investment, reliable and secure. The design with three drawings: blast furnace brick map, masonry stove according to plan, shop flat blast furnace process layout. Keywords: Blast furnace, Stove, PCI, Cleaning System 第 3 頁(yè) 目錄 1 概述 ............................................................................................................................ 6 設(shè)計(jì)依據(jù) ................................................................................................................... 6 設(shè)計(jì)范圍及內(nèi)容 ................................................................................................. 6 設(shè)計(jì)原則 ................................................