【正文】 .................................................................32 概述 .................................................................................................................32 水渣輸出系統(tǒng) ...................................................................................................32 8 煤氣除塵及凈化 .........................................................................................................33 設(shè)計條件 ........................................................................................................33 煤氣粗除塵 ....................................................................................................33 煤氣除塵工藝 .......................................................................................33 煤氣除塵設(shè)施 .......................................................................................33 煤氣凈化系統(tǒng) .................................................................................................34 高爐煤氣干式布袋除塵系統(tǒng) ....................................................................34 9 高爐煤氣與壓發(fā)電裝 置 ..............................................................................................36 9． 1 工藝組成 .....................................................................................................36 10 煤粉制備與噴吹系統(tǒng) ................................................................................................37 干煤棚及供煤系統(tǒng) ........................................................................................37 制粉系統(tǒng) ......................................................................................................37 制粉系統(tǒng)的設(shè)計條件及要求 .................................................................37 主要工藝流程 ...............................................................................................38 主要設(shè)備選型 ...............................................................................................38 第 5 頁 制粉噴吹站的消防與安全措施 .......................................................................38 11 環(huán)境保護 ..................................................................................................................40 主要污染源、污染物及其控制措施 ..................................................................40 廢氣 .....................................................................................................40 廢水污染源、污染物及控制措施 ...........................................................41 綠化 ...............................................................................................................41 12 勞動定員 ..................................................................................................................42 編制原則 ......................................................................................................42 編制結(jié)果 ......................................................................................................42 13 能源評價 ..................................................................................................................44 設(shè)計中采取的節(jié)能措施 .................................................................................44 參考文獻 .......................................................................................................................45 致謝 ..............................................................................................................................46 專題 ..............................................................................................................................47 第 6 頁 概述 1 設(shè)計依據(jù) 本設(shè)計是在 龍鋼學(xué)習(xí)后 時， 根據(jù)龍鋼 所收集的各種數(shù)據(jù)以及當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件為主要參考資料進行初步設(shè)計。采用新型全底慮法水沖渣工藝，流程短，投資少，可靠安全。本設(shè)計特點是采用了精料入爐，提高了了原料入爐品位。設(shè)計內(nèi)容主要包括八大部分：礦焦槽系統(tǒng)設(shè)計、高爐本體設(shè)計、鼓風(fēng)機選型設(shè)計、熱風(fēng)爐工藝計算設(shè)計、煤氣除塵及凈化系統(tǒng)設(shè)計、出鐵廠設(shè)計、噴煤系統(tǒng)設(shè)計、除塵系統(tǒng)設(shè)計。 第 1 頁 年產(chǎn) 250 萬噸 煉鋼 生鐵的高爐煉鐵車間工藝設(shè)計 專 業(yè)：冶金工程 學(xué) 生： 指導(dǎo)老師： 設(shè)計總說明 本初設(shè)計年產(chǎn) 250 萬噸生鐵的高爐煉鐵車間工藝，高爐有效容積為 3500m3。在經(jīng)過翻閱大量相關(guān)資料的基礎(chǔ)上進行設(shè)計的。焦槽、礦槽合并設(shè)置，燒結(jié)礦、球團礦、生礦 分散篩分、分散稱量，焦炭分散篩分、集中稱量，設(shè)置小焦塊回收系統(tǒng)；高爐爐頂采用無料鐘爐頂設(shè)備 ,設(shè)置兩個鐵口，無渣口及 32 個風(fēng)口；出鐵廠風(fēng)口平臺平坦化，配備泥泡、開口機等設(shè)備；采用四座內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，設(shè)計風(fēng)溫為 1100℃，熱風(fēng)爐的燃燒為高爐煤氣；采用重力除塵器對煤氣進行粗除塵，采用干法布袋除塵設(shè)施凈化煤氣；爐渣處理采用沖水渣工藝，成品水渣渣采用膠帶機外運；噴煤系統(tǒng)采用并列罐噴吹主管直接噴吹，輸送和噴吹介質(zhì)采用壓縮空氣。煤氣采用干法布袋除塵，節(jié)電、省水，同時能得到高 質(zhì)量的煤氣。本設(shè)計附有三張圖紙：高爐砌磚圖、熱風(fēng)爐砌筑按圖、高爐車間平面工藝布置圖。 2 設(shè)計范圍及內(nèi)容 本初設(shè)計范圍及內(nèi)容主要有：設(shè)計一座 3500m3高爐 及其公用輔助設(shè)施，包括設(shè)備的選擇、自動化控制系統(tǒng)及相應(yīng)的水、風(fēng)、氣、供配電等公輔設(shè)施的設(shè)計、總平面布置，該項目的環(huán)境保護、公共安全與衛(wèi)生、消防、能源分析、投資概算及成本測算等。 3 設(shè)計原則 （ 1）遵循國家、行業(yè)和地方法律、法規(guī)、標(biāo)準，貫徹有關(guān)環(huán)保安全、勞動衛(wèi)生及消防等國家、行業(yè)及地方有關(guān)法規(guī)。 （ 3）新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料要在成熟、可靠、節(jié)能、環(huán)保、 性能好、維護方便的原則下采用。 高爐的主要技術(shù)指標(biāo)見表 一 所示。 （ 2） 整個車間 設(shè)有一 座高爐，高爐附帶有 4座熱風(fēng)爐，并伴有獨立的除塵凈化系統(tǒng)和獨立的上料備料系統(tǒng)。 3500 年產(chǎn)煉鋼鐵水 萬 t 250 平均日產(chǎn)量 t/ 7000 作業(yè)率 % 98 利用系數(shù) d/(m179。 d) 焦比 kg/t 500 煤比 kg/t 150 設(shè)備能力 200 渣比 kg/t 入爐品位 % 熱風(fēng)溫度 ℃ 1100℃ 入爐風(fēng)量 m179。(標(biāo)態(tài) ) 富氧率 2% 設(shè)備能力 3% 爐頂壓力 kPa 設(shè)備承壓能力 高路一代壽命 A 15 第 8 頁 1 高爐本體設(shè)計 高爐內(nèi)型設(shè)計 設(shè)計年產(chǎn) 250 萬噸的 煉鋼 生鐵的高爐煉鐵車間的工藝設(shè)計。 )1(365p ??? MP %983365 900??? =（萬 t） =8387(t) （ 3） 計算高爐有效容積 uV nKpnp ???uV 式中 K—— 每噸生鐵的焦比， t/t,本設(shè)計取 430kg/t。 d),本設(shè)計取 則 : 高爐的有效容積 ???? IKpnpuV ?=3005（ 3m ） 第 9 頁 高爐內(nèi)型尺寸確定 高爐內(nèi)型各部位尺寸確定如下： （ 1） 爐缸 1) 爐缸直徑（ d/m） d = = =(m) 取 d=(m). 2) 爐缸高度。 N—— 晝夜出鐵次數(shù)，取 10； C—— 渣口下部爐缸容積利用系數(shù)，為 ～ ，爐容大、渣量大時取較低值，本設(shè)計系數(shù)取 ； γ T—— 鐵水密度，一般取 ～ ，本設(shè)計取為 ； d—— 爐缸直徑。 則： hf = khz = =(m) 取 hf =(m) 風(fēng)口數(shù)目的確定： 按照經(jīng)驗公式 n = 2(d+2)=2 (＋ 2)= 取風(fēng)口數(shù)目為 28。 根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值