【正文】 了質量平衡 ， Ga++仍 以 CaO 存在， 而 S12 則只 算 S/2[2] 爐渣堿 度 R =,符合規(guī)定值 。 在計算時需要列出兩個方程：堿度方程和鐵平衡方程，根據(jù)生產要求列出方程如下： （ 1）鐵平衡方程： 1321F10FFWFYFX ? eeeee R ????????? 鐵水中鐵的分配率鐵水中的含鐵量,燃料帶入的鐵量生礦中的鐵品位, 球團礦中的鐵品位,燒結礦的鐵品位,:分別為,( kg)ηT F e ,Fe,T F e,T F e,T F e 式中 1R321 （ 2）堿度平衡方程： )MKWY X(RM C a OK C a OW C a OY C a OX C a O )(2)(2)(2)3(2)2(2 )1(2321 RS i OS i OS i OS i OS i O S i O????? ????? 煤焦 煤焦 式中 CaO1, CaO2,CaO3,CaO 焦 ,CaO 煤，分別表示燒結礦、球團、生礦、焦炭、煤粉中 的 CaO 含量 。 確定生鐵成 分 根據(jù)設計的生產要求假定的生鐵成分 ， 規(guī) 定 Si=， S=，Mn= ， P= ， R= ， 由公式9 [C]=[Si][P]+[Mn],可 得 C=， Fe=。 7）元素分配率 見表 表 各種元素分配率 [2] 8 鐵種 元素 Fe Mn P S V 生鐵 爐渣 煤氣 配料 計算 的 內容 （ 1）礦石用量 及 配比計算 ； （ 2）生鐵中鐵量計算 ； （ 3）渣量及爐渣成分計算 ； （ 4）爐渣性能校核 ； （ 5）生鐵成分校核 。 確定燃料比應該依據(jù)冶煉鐵種，原料條件，風溫水平和生產經驗等全面衡定，在有噴吹條件下，力爭多噴燃料。 (3)爐渣堿度 選擇 堿 ， 主要是取決于爐渣脫硫的要求，此外若冶煉低硅生鐵釩鈦磁鐵時，還應該考慮爐渣抑制硅鈦還原和利于礬的回收能力，在正常爐鋼溫度下，要 保證流動性和穩(wěn)定性，因此除了考慮二元堿度外，還需要有適宜 的 MgO 含量，若爐料含堿6 金屬還應該兼顧爐渣排堿要求。 (2）各種元素在鐵，渣和煤氣中的分配比例。 確定需要的冶煉條件 (1）根據(jù)原料條件，國家 標準 和 行業(yè)標準 等確定生鐵成分 。 ω[Mn]=ηMn ω(Mn)礦 m(Fe)鐵 /ω(Fe)礦 5 式中 ： ω[Mn] ── 生鐵含錳量， % ω(Mn)礦 ── 混合礦含錳量， % ηMn ── 錳的回收率，一般為 ～ m(Fe)鐵 ── 礦石帶入的生鐵的鐵量 ， kg/t 鐵 ω(Fe)礦 ── 混合礦含鐵量， % 3）冶煉錳鐵時，為保證其含錳量，必須檢查礦石含鐵量是否大于允許范圍。此時，需要注意以下幾點： 1）礦石 含 P 量不應該超過生鐵允許 含 P 量，因考 慮 P 全部進入生鐵，故需要依據(jù)礦石含量事先預算，若某種礦石冶煉 含 P 超標，此種情況下，只能搭配 含 P 更低的礦石冶煉。 天然礦石中 的 S 以 FeS2 形態(tài)存在，換算式如下： ω (FeS2)=ω(S) 64120 %， 式 中 S 為分析所得的百分含量。它們的換算為： S──FeS ω(FeS)=ω(S)3288% P──P2O5 ω(P2O5) =ω(P)62142% Mn─ ─ MnO ω(MnO)=ω(Mn)5571% 式中 的 S， P， Mn 等元素皆為分析值 （ 百分含量），當要計 算Fe2O3 時，需要從生鐵 （ TFe）中扣 除 FeO 和 FeS 中 的 Fe，再進行換算。 在各種原料中化合物存在的形態(tài)和有關換算，按照下述方法4 處理。 換算為 100%方法，可以均衡地擴大或縮小各成分的百分 比，調整為 100%，或者按照分析誤差允許的范圍，人為的調整為 100%。 配料計算 時 需要確定的已知條件 原始資料 的 收集整理 生產 中 原始 資料 分析常常不完全 ， 或元素分析和化合物分析不 相 吻合，加之分析方法不同存在分析誤差，以致各種化學組成之和不等于 100%。對于生產高爐的工藝計算，各種原料的用量都是已知的，從整體上說不存在配料計算的問題，但有時需通過配料計算求解 礦石的理論出鐵量、理論渣量等，有時因冶煉條件變化需要作配料計算 [1]。由于編者缺乏實作和經驗，如有疏忽和錯誤，還望見諒和批評指正！ 3 2 高爐配料計算 冶煉 1t 生鐵，需要一定數(shù)量的礦石、熔劑 和燃料 (焦炭及噴吹燃料 )。車間平面布置及總圖運輸方案，以聯(lián)合企業(yè)為背景，盡量使車間布置趨向合理。這兩部分作為煉鐵設計的主體部分。接著進行高爐配料計算，包括產品方案的確定，對物料平衡的計算，生鐵爐渣性能指標的計算及校核等。本設計說明書的設計原則是，擬建兩座高爐其中每座高爐有效容積 2373m3，盡可能采用通用的工藝和技術，關鍵工藝裝備水平達到國家同類型高爐水平，本設計說明書主要包括高爐配料計算、高爐本體設計、料運系統(tǒng)方案設計、高爐爐頂、高爐鼓風機、內燃式熱風爐、渣鐵處理系統(tǒng)及煤氣處理系統(tǒng)設計等幾大部分，同時對煉鐵的其他工藝 流程式進行了設計說明。本設計參照了近年來國內外煉鐵工藝方面的資料。畢業(yè)設計是為了更好地將理論和實踐結合起來，達到學以致用的目的。 ABSTRACT............................................... 2 1 前言 ................................................. 1 2 高爐配料計算 ......................................... 3 配料計算的目的 ................................... 3 配料 計算時需要確定的已知條件 ..................... 3 原始資料的收集整理 ............................ 3 4 選配礦石 ............................................................................... 4 確定需要的冶煉條件 ........................................................... 5 配料計算的內容 .................................................................. 8 計法與算方過程 ......................................................................... 8 計算方法 ............................................................................... 8 確定生鐵成分 ....................................................................... 8 計算所配礦石比例 ............................................................... 9 計算冶煉每噸生鐵爐料的實際用量 ................................. 10 終渣成分及渣量計算 ......................................................... 10 生鐵 成分 校核 ..................................................................... 12 3 高爐物料平衡計算 ......................................................................... 13 高爐物料平衡計算的意義 ....................................................... 13 高爐物料平衡計算的內容 ....................................................... 13 根據(jù)碳平衡計算風量 ........................................................ 14 煤氣成分及數(shù)量計算 ........................................................ 16 編制物料平衡表 ................................................................ 18 4 高爐熱平衡計算 ............................................................................. 19 熱平衡計算的目的 ................................................................... 19 熱平衡計算方法 ....................................................................... 19 熱平衡計算過程 ....................................................................... 21 熱量收入 ............................................................................ 21 熱量支出 ............................................................................ 22 熱平衡指標計算 ................................................................ 27 5 高爐本體設計 .................................................................................. 28 高爐總年產量的計算 ........................ 錯誤 !未定義書簽。 關鍵詞 ： 高爐 ,熱風爐 ,工藝設計 ,設備 2 ABSTRACT Pig iron is main from blast furnace， furnace ironmaking is also a important process in iron and steel making， and it‘s play an important role in the construction of national economy. based on the target of high productivity, high quality, lowconsump tion, long campaign and environment design is aim at design a furnace which produce 4150 thousands pig iron per year， the plant has a 2373m179。 同時，本設計還結合了國內外相似高爐的一些先進的生產經驗和相關數(shù)據(jù)，力爭使該設計的高 爐做到合理、長壽、實用，以期達到最佳的生產效益。車間共有 2373m179。1 年產 415萬噸生鐵 高爐車間 生產工藝設計 中文摘要 高爐煉鐵是獲得生鐵的主要手段，也是鋼鐵冶金過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，在 國民經濟建設中起著舉足輕重的作用。本著優(yōu)質、高產、低耗和對環(huán)境污染小的方針，設計建造年產量為 415萬噸的煉鐵車間。高爐一座 ，高爐采用了全冷卻壁、磚壁合一薄壁爐襯、銅冷卻壁、炭磚 — 陶瓷杯復合爐底、全軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、 PW串罐無料鐘爐頂、 內燃 式熱風爐、全干式布袋除塵等一系列先進實用技術。 設計的主要內容包括煉鐵工藝計 算（包括配料計算、物料平衡和熱平衡）、高爐爐型設計、高爐各部位爐襯的選 擇、爐體冷卻設備的選擇、風口及出鐵場的設計、原料系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、爐頂設備、煤 氣處理系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、高爐噴吹系統(tǒng)和煉鐵車間的布置等。 furnace which series of advanced and applicable technologies w