【正文】 被蒸發(fā)，只有30%的水進入循環(huán)水系統(tǒng)。由于補充水量占循環(huán)水量的比例較小，所以循環(huán)水水溫降低不多，循環(huán)水再進人下次循環(huán)之前需進人冷卻系統(tǒng)進行冷卻，然后再進人下次循環(huán)。1：流渣咀；2：粒化器；3：脫水器；4：集氣管；5：壓縮空氣；6：出料斗；8：皮帶輸送機；9：氣力提升機；10：循環(huán)水罐；11：工業(yè)用水；12：新水；13：?；?；14：工業(yè)用水；15：循環(huán)用水；16：溢流裝置圖2 輪法?；幚砉に嚵鞒虉D2. 工藝特點及與其它水沖渣工藝的比較輪法粒化渣處理工藝改變了傳統(tǒng)工藝用高壓水分割、?；墼?、水力輸送至沉淀池或脫水裝置、抓斗起吊等方式，而是用機械方式將熔渣分割、破碎再水淬、冷卻、皮帶輸送。在生產(chǎn)中可以隨時自動或手動調(diào)整粒化輪、脫水器轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速和溢流裝置的工作狀態(tài)，以適應(yīng)高爐出渣量的變化并控制成品渣的質(zhì)量和溫度。循環(huán)水罐中的沉渣由氣力提升機或渣漿泵提升至脫水器，再次過濾。鑒于本設(shè)計也采用輪法?；幚砉に?. 工藝流程：高爐熔渣經(jīng)流渣嘴流至?；?，被快速旋轉(zhuǎn)的粒化輪分割、破碎并被拋至?；迳线M行二次?；瑫r四周向碎渣噴水冷卻進行水淬，經(jīng)急冷后流人脫水器，在脫水器水槽中進行二次水淬、冷卻，然后被?；乃擅撍魃系暮Y斗從水中撈出，在脫水器轉(zhuǎn)鼓的緩慢轉(zhuǎn)動過程中脫水、干燥并被提升至高點，然后流人出料斗，經(jīng)榴槽滑人皮帶并運至存渣場?，F(xiàn)國內(nèi)唐鋼二煉鐵、寶新煉鐵廠已采用，其它許多廠家也正準備采用此工藝。該工藝設(shè)備與國內(nèi)外同類設(shè)備相比也有很大改進并具獨到之處，從而提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠性，保證了整個工藝的安全運轉(zhuǎn)和熔渣的?；ЧＵ嫉孛娣e小、投資省。成品渣含水量低、質(zhì)量好。出鐵場上面布置出鐵溝和下渣溝。出鐵場的位置應(yīng)與鐵口位置相適應(yīng)。，風口平臺比風口中心線低1250，凈空寬度為6 。大型高爐鐵口數(shù)目多時，可設(shè)2～4個出鐵場，本設(shè)計的高爐設(shè)有二個出鐵場。其主要作用是方便高爐操作人員窺視風口，了解爐內(nèi)情況及布置上渣溝。為了搞好這些工作，必須有完好的出鐵和出渣設(shè)施及足夠的運輸能力。6 渣鐵處理系統(tǒng)高爐冶煉中有大量高溫液態(tài)的生鐵和爐渣由高爐下部的鐵口和渣口放出。風口數(shù)目多一些，風口循環(huán)區(qū)面積大一些，有利于爐缸工作均勻和爐況順行。用口前理論燃燒溫度來表示爐缸熱狀態(tài)在理論和實踐上都具有可行性，所以我們可以通過研究理論燃燒溫度來研究爐缸熱狀態(tài),生產(chǎn)中通過控制理論燃燒溫度在一定程度上控制爐缸熱狀態(tài)。因此,建立適宜的送風制度和裝料制度,是充分發(fā)揮大風機生產(chǎn)優(yōu)勢、獲取較高效益的關(guān)鍵。高爐操作制度主要包括:送風制度、裝料制度、造渣制度和熱制度,各種制度密切相關(guān),相互影響。所以，凡是減少煤氣體積和改善透氣性的因素就需提高鼓風動能，反之，則需相應(yīng)減小風速和鼓風動能。風速分為標準狀態(tài)風速和實際風速，在實際生產(chǎn)中對高爐生產(chǎn)起指導作用的是實際風速。生產(chǎn)實踐表明，在一定冶煉強度下，必須有合理的風速與鼓風動能相對應(yīng)，其標準是能使初始煤氣流達到合理的分布，爐缸活躍均勻，爐溫穩(wěn)定充沛，保證爐料正常下降，使爐況順行[15]。燃燒期則關(guān)掉冷風閥，以切斷冷風管。7) 冷風閥：是位于冷風之管上的切斷閥。6) 放風閥和消音器：位于鼓風機和熱風爐組織間的冷風管道上。4) 充風閥：其作用是：熱風爐從燃燒期轉(zhuǎn)換到送風期，當冷風閥上沒有設(shè)置均壓小閥時，在冷風閥打開之前必須使用充風閥提高熱風爐的壓力。其作用是：切斷煤氣、助燃空氣、冷風及煙氣。其作用是：在燃燒期關(guān)閉，割斷熱風爐與熱風管道之間的聯(lián)系。熱風爐組的煙囪設(shè)置在遠離高爐方向末端，為混凝土結(jié)構(gòu)，高度為70m。斷面形狀為圓形。管道直徑根據(jù)合適的流速確定，按下式計算： 式中 圓形管道內(nèi)徑， 氣體在實際狀態(tài)下的體積流量， 氣體在實際狀態(tài)下的流速。本設(shè)計采用套筒式陶瓷燃燒器。燃燒器用來混合高爐煤氣與空氣，并把混合氣體送入熱風爐的燃燒室。 熱風爐設(shè)備熱風爐設(shè)備主要包括：熱風爐本體、燃燒器、助燃風機、熱風爐煙道、煙囪以及各個管道和閥門，其中燃燒系統(tǒng)的閥門有：空氣燃燒閥、高爐煤氣燃燒閥、高爐煤氣閥、高爐煤氣放散閥、焦爐煤氣燃燒閥、焦爐煤氣閥、吹掃閥、焦爐煤氣放散閥、助燃空氣流量調(diào)節(jié)閥、高爐煤氣流量調(diào)節(jié)閥、焦爐煤氣流量調(diào)節(jié)閥及煙道閥等。,圓錐斜邊與水平夾角為60176。下部：1) 大墻厚：3452) 隔熱磚（輕質(zhì)粘土磚）：1133) 填料層（水渣石棉填料）：604) 不定型噴涂料：40共計：345+113+60+40=5585) 熱風爐內(nèi)徑：=100005582=8844燃燒室隔墻結(jié)構(gòu)：上部：230硅磚+345硅磚+20滑動縫下部：230高鋁磚+345高鋁磚+20滑動縫3. 選燃燒室面積（包括隔墻）根據(jù)經(jīng)驗，選燃燒室面積占熱風爐內(nèi)截面積的28%1) 熱風爐內(nèi)截面積：=2) 燃燒室面積：=28%=4. 蓄熱室截面積==5. 選格子磚選七孔磚，格孔直徑為Φ43，查表知1格子磚受熱面積：= /6. 蓄熱室蓄熱面積1) 4座熱風爐總蓄熱面積：90=241560 2) 1座熱風爐蓄熱面積：241560247。1. 確定基本參數(shù) 1) 取單位爐容蓄熱面積為90/。 熱風爐型式的確定本設(shè)計采用改進型內(nèi)燃式熱風爐。 高爐入爐風量= ＝＝ m3/min―高爐有效容積；―每１噸干焦消耗標態(tài)風量，2700 m3/t ―高爐冶煉強度，／m3dt―標態(tài)入爐風量，m3/min 鼓風機風量 =(1+10﹪)= m3/min―高爐入爐風量，m3/min―高爐要求的鼓風機出口風量，m3/min ―送風系統(tǒng)漏風系數(shù)，對大型高爐為10﹪1. 高爐爐頂壓力： ＝ 105 Pa= 2. 高爐料柱阻力損失： ＝105 Pa＝3. 高爐送風系統(tǒng)阻力損失： ＝2104＝則:鼓風機出口風壓:=+ +=++= 鼓風機的選擇1. 對鼓風機出口風量的修正風量修正系數(shù)：＝，實際供風量：＝＝2. 對風機出口風壓的確定風壓修正系數(shù)：=出口風壓： = ==3. 風機選擇表10 風機選擇系數(shù)風機型號風 量風 壓轉(zhuǎn) 速功 率傳動方式O—570031570055506750汽動此風機為離心式風機，二座高爐裝三座，一臺備用． 熱風爐 熱風爐座數(shù)的確定本設(shè)計每座高爐配備四座熱風爐。高爐合理送風制度應(yīng)達到以下要求：爐料正常穩(wěn)定下降，爐況順行；初始煤氣流達到合理的分布；爐缸活躍且均勻，渣鐵物理熱充沛，鐵水質(zhì)量合格；有利于爐型和設(shè)備的維護。 5 送風系統(tǒng)高爐送風系統(tǒng)包括高爐鼓風機、冷風管路、熱風爐、熱風管路及管路上的各種閥門等。燒結(jié)礦、規(guī)格礦及熔劑礦通過礦倉閘門、電機振動給料機落入分散稱量斗稱量, 通過帶式輸送機輸送到中間稱量斗復(fù)核, 校驗后再下到料車, 如有差異, 則通過PLC 微機系統(tǒng)自動補償。槽下稱量系統(tǒng)和上料系統(tǒng)均采用PLC 自動控制。隨著電子技術(shù)的發(fā)展及普及應(yīng)用，采用PLC 作為主控制器實現(xiàn)高爐上料系統(tǒng)的自動控制成為技術(shù)進步的必然[13]。既提高了作業(yè)率, 又節(jié)省場地, 減少工程投資。與普通帶式輸送機相比, 該設(shè)備具有運行穩(wěn)定, 故障率低, 維修量小, 安裝、維護簡單, 工藝布置緊湊合理, 總圖布局靈活等特點。在經(jīng)過比較和計算后, 將主卷場機室布置在礦倉頂部端頭的位置, 礦倉平臺與爐前平臺通過走道和梯子連接起來, 方便管理。 高爐槽下上料系統(tǒng)的設(shè)計與改進1. 提高槽下地坪標高本設(shè)計在槽下設(shè)置配料帶式輸送機, 并將槽下地坪提高，料坑底部和礦倉底部的標高也相應(yīng)提高, 改善了操作環(huán)境和采光條件, 使設(shè)備維護檢修方便, 并為實現(xiàn)PLC上料自動化創(chuàng)造了更好的條件。設(shè)三個電機，兩個運轉(zhuǎn)，一個備用；為預(yù)防反轉(zhuǎn)，有兩個電機做制動用；拉緊膠帶用液壓缸；為防止爐頂高溫，在裝料設(shè)備上面設(shè)有噴水裝置，溫度超過某一定值時自動噴水。采用槽型皮帶，皮帶速度2，皮帶水平投影長度為258，輸送量5000。稱量后的爐料經(jīng)膠帶上料機運往高爐爐頂。礦石稱量漏斗：主要安裝在貯礦槽下面，用來稱量燒結(jié)礦、球團礦及生礦石，礦石采用分散篩分分散稱量的方法[12]。3. 槽下運輸及爐料稱量本設(shè)計采用皮帶機供料方式。將給料機底板換成篩網(wǎng)，可在給料的同時起到篩分的作用。2. 篩分設(shè)備為改善高爐料柱的透氣性，必須篩除粉末。 槽上、槽下設(shè)備及參數(shù)的確定目前，槽上設(shè)備有料車上料和皮帶上料兩種，本設(shè)計采用皮帶上料。4．副礦槽設(shè)計雜礦槽：752 塊礦槽：1002 焦礦槽的布置、容積及數(shù)目的確定1．本設(shè)計中設(shè)四個焦槽。礦槽總長度決定于車間的長度，后者決定于高爐中心線的距離。 單個礦槽的容積為：=礦槽貯存能力（貯存時間）：24/(4803)= 小時3. 礦槽參數(shù)本設(shè)計中貯礦槽設(shè)置為單排，采用皮帶機供料，貯礦槽寬度為10 。2. 本設(shè)計選用10個貯礦槽，槽上槽下都采用皮帶運輸方式。槽內(nèi)加襯板，槽底板與水平面夾角50176。此外，還應(yīng)設(shè)置一些數(shù)目的雜礦槽，以貯存熔劑和洗爐料等。 焦礦槽容積的確定貯礦槽的容積大約能貯存12～18小時的礦石 ，6～8小時的焦炭。并設(shè)置相應(yīng)的除塵設(shè)施, 改善槽下操作環(huán)境。 4 供料系統(tǒng)各種入爐原料(含焦炭) 均采用帶式輸送機輸送至高爐礦槽，保證了供料系統(tǒng)的連續(xù)性和可靠性。8. 廠址不應(yīng)位于礦床或已開采的礦坑、溶洞和土崩的地層上，不應(yīng)布置在各種有機廢物、化學廢物、舍棄物的附近。地下水位盡可能低于地下建筑和構(gòu)筑物基礎(chǔ)的深度，并無侵蝕性。5. 廠址的地勢最好是平坦的，廠址的地表應(yīng)由中心向四周傾斜，以便使地面水能依自然坡度向外暢流，不需要大量的土方工程。，一般應(yīng)有1000米以上的距離，并應(yīng)與其他企業(yè)不相干擾。2. 廠址的面積和外形應(yīng)能滿足生產(chǎn)工藝過程的需要，把所有的建筑物﹑構(gòu)筑物合理地布置在廠區(qū)之內(nèi)，并應(yīng)有一定的擴充余地，以供工廠發(fā)展之用。應(yīng)靠近原料、燃料的基地和產(chǎn)品銷售的地點。2. 合理利用地形設(shè)計工藝流程,簡化工藝,減少運輸量,節(jié)省投資3. 盡可能接近原料產(chǎn)地及消費地點,以減少原料及產(chǎn)品的運輸費用4. 地質(zhì)條件要好,地層下不能有有開采價值的礦物,也不能是已開采區(qū)5. 水電資源要豐富,高爐車間要求供水、供電不得間斷，供電要雙電源；6. 廠址要位于居民區(qū)主導風向的下風向或側(cè)風向；7. 盡量少占良地。廠址選擇的合理與否,不僅影響建設(shè)速度和投資,也影響到投產(chǎn)后的產(chǎn)品成本和經(jīng)濟效益,必須十分慎重。0′ 則 h4==′= 取h4=12m 校核β tanβ=== β=8103211611 選取 Hu/D= 則 Hu=7=21 取Hu=21m h3=Huh1h2h4h5== 校核爐容1. 爐缸體積: V1= == 2. 爐腹體積: V2=== 3. 爐腰體積: V3=== m34. 爐身體積: V4=== ：V5 = = 5 高爐容積： = V1＋V＋V＋V4＝++++＝ 誤差： ＝=%1% 爐型設(shè)計合理，符合要求。30′ 則 = =80176。=燃燒強度= t（㎡ 確定年工作日：347天日產(chǎn)量 P總== 定容積：選定高爐座數(shù)為2座，利用系數(shù)為: ην =（m3 近代高爐爐型向著大型橫向發(fā)展，目前，世界高爐有效容積最大的是5580m3 。流程圖如下：原料（燒結(jié)礦、焦碳、球團礦）→上料系統(tǒng) ↓噴煤系統(tǒng) → 高爐 ← 熱風爐 ← 鼓風機↙ ↓ ↘ ↑ 爐渣 生鐵 煤氣 ←← ↙ ↓ ↘ ↙ ↘ ↓ ↑ 水渣 渣棉 干渣 鑄鋼 鑄造 除塵 → 凈煤氣 → 燃氣廠 ↙ ↓ ↘ ↓ ↓ ↓ 水泥材料 絕熱材料 建筑鋪路材料 熱裝鑄鋼 鑄造機 爐塵 →燒結(jié)2高爐本體設(shè)計. 總述高爐包括基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)、爐襯、冷卻設(shè)備以及高爐爐型設(shè)計等。⑹ 采用噴煤技術(shù)。⑷ 爐體冷卻采用軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)。⑵ 熱風爐爐頂采用錐球形，有利于拱頂氣流分布和熱風溫度升高。高爐冶煉計算機控制的最終目標是實現(xiàn)總體全部自動化控制，但由于目前冶煉技術(shù)水平，還難于實現(xiàn)這一目標。目前國內(nèi)外大多以噴吹煤粉（無煙煤和煙煤）為主。（5）富養(yǎng)大噴吹：從60年代起，世界各國都在發(fā)展向爐內(nèi)噴吹燃料的技術(shù)，取代部分焦炭。（3）提高鼓風溫度：提高鼓風溫度可以大幅度降低焦比，特別是在鼓風溫度比較低時效果更為顯著。衡量高爐爐齡的指標有兩條，一是高爐的爐齡，二是一代爐齡內(nèi)單位容積的產(chǎn)鐵量。 判斷高爐一代壽命結(jié)束的準則主要是高爐生產(chǎn)的經(jīng)濟性和安全性。高爐一代壽命是從點火開爐到停