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正文內(nèi)容

年產(chǎn)量480萬(wàn)噸煉鋼生鐵和70萬(wàn)噸鑄造生鐵的高爐煉鐵車間設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫(kù)吧資料

2025-06-30 21:22本頁(yè)面
  

【正文】 高爐爐身壽命,本設(shè)計(jì)采用爐身冷卻模塊技術(shù),將冷卻水管直接焊接在爐殼上,并澆鑄耐熱混凝土,是由爐殼——厚壁鋼管——耐熱混凝土構(gòu)成的大型冷卻模塊組成。 冷卻方式爐缸、爐腹及爐腰的的冷卻本設(shè)計(jì)采用爐體砌磚與冷卻壁(銅冷卻壁)一體化,即將氮化物結(jié)合的碳化硅磚(相當(dāng)于爐體砌磚)于冷卻壁合注在一起,這樣較好的解決了磚襯的支承問(wèn)題,縮短了施工工期。 冷卻介質(zhì)及水的軟化高爐冷卻用冷卻介質(zhì)是水,因?yàn)樗臒崛萘看?、熱?dǎo)率大、便于輸送,成本低廉。維持合理的操作爐型。在正常生產(chǎn)時(shí),高爐爐殼只能在低于80℃的溫度下長(zhǎng)期工作,爐內(nèi)傳出的高溫?zé)崃坑衫鋮s設(shè)備帶走85%以上,只有15%的熱量通過(guò)爐殼散失。爐喉 爐喉襯板以鑄鋼件制成,在爐喉的鋼殼上裝有吊掛座,座下裝有橫的擋板。爐腹、爐腰砌磚磚縫應(yīng)不大于1mm,上下層磚縫和環(huán)縫均應(yīng)錯(cuò)開。爐腹、爐腰從爐腹到爐腰的爐襯要承受煤氣流和爐料的磨損,堿金屬和鋅蒸氣滲透的破壞作用,初渣的化學(xué)侵蝕以及由于溫度波動(dòng)所產(chǎn)生的熱震破壞作用。由于1150℃等溫線緊靠爐襯的內(nèi)表面,并且由于耐火材料的膨脹,縮小了磚縫,因而鐵水的滲透是有限的,降低了爐缸燒穿的危險(xiǎn)性。由于陶瓷杯的保溫作用,在高爐休風(fēng)期間,爐子冷卻速度慢,熱損失少,這有利于復(fù)風(fēng)時(shí)恢復(fù)正常操作。由于陶瓷杯的隔熱保溫作用,減少了通過(guò)爐底爐缸的熱損失,鐵水可保持較高的溫度,給煉鋼生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的節(jié)能條件。此設(shè)計(jì)爐襯所需材質(zhì)有國(guó)產(chǎn)炭磚,湘鋼莫來(lái)石磚,陶瓷杯莫來(lái)石磚,美聯(lián)炭NMA磚,陶瓷杯棕剛玉預(yù)制塊。風(fēng)口前邊是燃燒帶,為高爐內(nèi)溫度最高區(qū)域。 高爐各部分爐襯設(shè)計(jì)與砌筑綜合分析高爐爐襯的破損機(jī)理發(fā)現(xiàn),高溫是爐襯破損的根本條件,其次是渣鐵液、堿金屬的侵蝕,機(jī)械沖刷、滲漏、賬縮開裂、磨損等的動(dòng)力作用也不可忽視,但就主次來(lái)說(shuō),應(yīng)著重從傳熱學(xué)來(lái)分析,其次也要從化學(xué)侵蝕、動(dòng)力學(xué)來(lái)研究,才能得到合理的爐襯結(jié)構(gòu)。 高爐爐襯的設(shè)計(jì)與砌筑高爐爐襯設(shè)計(jì)的內(nèi)容是選擇各部位爐襯的材質(zhì),確定爐襯的厚度,說(shuō)明砌筑方法以及材料計(jì)算。氣孔率要低。重?zé)湛s要小。Fe2 O3 含量要低。荷重軟化點(diǎn)要高。它表示了耐火材料承受高溫的能力。 高爐對(duì)耐火材料的要求根據(jù)高爐爐襯的工作條件和破損機(jī)理,砌筑材料的質(zhì)量對(duì)爐襯壽命有重要的影響,故對(duì)高爐用耐火材料有如下要求:耐火度要高。 高爐爐型及尺寸 高爐爐襯設(shè)計(jì)按照設(shè)計(jì)爐型,以耐火材料砌筑的實(shí)體稱為高爐爐襯。==%1%爐型設(shè)計(jì)合理,符合要求 。2=Vu=V1+V2+V3+V4+V5=++++=誤差:?V=VuVu162。34178。=2h4Dd1=2= 取b=82176。則 h4=Dd12tanβ=176。9178。= 取h2=4校核 tana=2h2Dd=2= 取a=81176。30ˊ則 h2=Dd2tanα=176。選取風(fēng)口的結(jié)構(gòu)尺寸為:a=爐缸高度 h1=hf+a=+= 取h1=鐵口的數(shù)目 n鐵=3死鐵層厚度h0選取h0=。i燃== 取d=校核 Vu162。確定年工作日: 36595%=347d鑄造生鐵換算煉鋼生鐵的折算系數(shù)為:70萬(wàn)噸=年產(chǎn)煉鋼生鐵總量: 480萬(wàn)噸+=日產(chǎn)量 p總=10000/347=16152t定容積:選定高爐座數(shù)為2座,利用系數(shù)為ηv =2t/(d設(shè)計(jì)要求:設(shè)計(jì)一個(gè)年產(chǎn)煉鋼生鐵480萬(wàn)噸,鑄造生鐵70萬(wàn)噸的高爐車間。高爐大修設(shè)計(jì),應(yīng)對(duì)前一代高爐爐型做詳細(xì)地調(diào)查和分析。高爐冶煉實(shí)際上是長(zhǎng)時(shí)間在操作爐型內(nèi)進(jìn)行。高爐冶煉是復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程,設(shè)計(jì)的爐型必須適應(yīng)冶煉過(guò)程的需要,設(shè)計(jì)爐型應(yīng)能保證高爐一代獲得穩(wěn)定的較高的產(chǎn)量,優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,較低的能耗和一代長(zhǎng)壽?,F(xiàn)在多數(shù)國(guó)家都是以產(chǎn)量和有效容積利用系數(shù)(ηv)來(lái)確定高爐有效容積,再以有效容積為基礎(chǔ),計(jì)算其他尺寸。 爐型設(shè)計(jì)與計(jì)算高爐爐型設(shè)計(jì)的依據(jù)是單座高爐的生鐵產(chǎn)量,由產(chǎn)量確定高爐有效容積。高爐冶煉的實(shí)質(zhì)是上升的煤氣流和下降爐料之間所進(jìn)行的傳熱傳質(zhì)過(guò)程,因此必須提供燃料燃燒所必須的空間,提供高溫煤氣流與爐料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的空間。高爐內(nèi)部工作空間剖面的形狀成為高爐爐型或高爐內(nèi)型。高爐本體結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì)是高爐車間實(shí)際首要解決的關(guān)鍵所在,必須慎重對(duì)待。高爐爐襯用耐火材料,已由單一的陶瓷質(zhì)耐火材料,普遍地過(guò)渡到陶瓷質(zhì)和碳質(zhì)耐火材料綜合結(jié)構(gòu),也有采用高純度Al2O3的剛玉磚和碳化硅磚;高爐冷卻設(shè)備期間結(jié)構(gòu)亦在不斷改進(jìn),軟水冷卻、純水冷卻在逐漸擴(kuò)大其使用范圍。目前,世界大型高爐有效容積已達(dá)到5000m3級(jí),而爐型設(shè)計(jì)則向著大型橫向發(fā)展,H/。高爐的大小以高爐有效容積表示;高爐有效容積和座數(shù)表明高爐車間的規(guī)模,高爐有效容積和爐型是高爐本體設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。 熱平衡表熱收入kJ%熱支出kJ%碳素氧化放熱氧化物分解熱風(fēng)帶的熱脫硫甲烷生成熱碳酸鹽分解氫氧化放熱游離水蒸發(fā)物料物理熱鐵水帶熱1173000成渣熱爐渣帶熱568216總計(jì)噴吹物分解151960煤氣帶熱水分分解爐塵帶熱熱損失總計(jì)100熱量利用系數(shù)KTKT=總熱量收入-(煤氣帶走的熱+熱損失)=100%-(+)%=%對(duì)于一般中小型高爐KT值為80%~85%[10],近代高爐由于大型化和原料條件的改善可達(dá)到近90%碳素利用系數(shù)KCKC=100%=[()]100%=%KC值對(duì)于中小型高爐為50%~60%,大型而原料條件較好的高爐可達(dá)到65%以上?!?]如下(): 各種氣體的平均比熱容N2CO2COH2CH4H2O汽(1)干煤氣帶走的熱量為q煤氣干=(++++)240 =(++++)200 =(2)煤氣中水汽帶走的熱為q水=GH2O(200-100)=100= q煤氣=q煤氣干+q水=+=爐塵帶走的熱量q塵=G塵200=20200=式中 ——為爐塵的比熱容,kJ/(kgq物=G礦80 =80 =熱量總收入:q收=qC+q風(fēng)+qH2O+qCH4+q渣+q物 =+++++ = 熱量支出q支氧化物分解吸熱q氧化物分解(1)鐵氧化物分解吸熱q鐵氧化:可以考慮其中有20%FeO以硅酸鐵形式存在,其余以F3O4形式存在,因此:GFeO硅=G礦FeO%礦20%=%20%=GFeO磁=G礦FeO%礦-GFeO硅=%-=GFe2O3磁=GFeO磁160/72=160/72=GFe2O3游=G礦Fe2O3礦%-GFe2O3磁=%-=GFe3O4=GFeO磁+GFe2O3磁=+=qFeO硅=GFeO硅==qFe3O4=GFe3O4==qFe2O3游=GFe2O3游==式中 、——分別為FeSiOFe3OFe2O3分解熱,kJ/kgq鐵氧化=qFeO硅+qFe3O4+qFe3O4游 =++ =(2)錳氧化物分解吸熱為q錳氧分=[Mn]% 1000=%1000 =式中 ——由MnO分解產(chǎn)生1kg錳吸收的熱量,kJ/kg(3)硅氧化物分解吸熱為q硅氧分=[Si]% 1000 =%1000 =式中 ——由SiO2分解產(chǎn)生1 kg硅吸收的熱量,kJ/kg(4)磷酸鹽分解吸熱為q磷鹽分=[P]% 1000 =%1000 =式中 ——Ca3(PO4)2分解產(chǎn)生1 kg磷吸收熱量,kJ/kg故 q氧化物分解=q鐵氧化+q錳氧分+q硅氧分+q磷鹽分 =+++ =脫硫吸熱q脫硫=GS渣==式中 ——假定礦中硫以FeS形式存在,脫出1kg硫吸熱量值,kJ/kg碳酸鹽分解吸熱q碳酸鹽分解熔劑中CaCO3和MgCO3分解出CO2的量為:VCO2鈣=G熔CaO%熔 =% =VCO2鎂=VCO2分VCO2鈣 = =q碳酸鹽分解=VCO2鈣44/4048+VCO2鎂44/2489 =44/4048+44/2489 =式中4048,2489—分別為由CaCO3,MgCO3分解1kg的CO2吸熱,kJ。石灰石分解產(chǎn)生的CaO和MgO與SiO2反應(yīng)放熱,每千克(CaO+MgO)q渣=G熔(CaO%熔+Mg%熔) =(%+%) =爐料物理熱q物80℃ kJ/kg=+=故 VCO=VCO燃+VCO直+VCO揮-VCO間 =++- =氮?dú)獾捏w積VN2(1)鼓風(fēng)帶入的N2量為:VN2風(fēng)=V風(fēng)(1-Φ)N2%風(fēng) =(1-%)79% =(2)焦炭帶入的N2量為VN2焦=G焦(N2%焦揮發(fā)+N2%有機(jī)) =(%+%) =(3)煤粉帶入的N2量為VN2煤=G煤N2%=145%=故 VN2=VN2風(fēng)+VN2焦+VN2煤=++= 煤氣成分CO2CON2H2CH4Σ體積,m3% 編制物料平衡表鼓風(fēng)質(zhì)量的計(jì)算1m3鼓風(fēng)的質(zhì)量為:r風(fēng)=[(1-Φ)32+(1-Φ)28+18Φ]/ =[ 32+28+18%]/ =鼓風(fēng)的質(zhì)量為:G風(fēng)=V風(fēng)r風(fēng)==煤氣質(zhì)量計(jì)算1m3煤氣的質(zhì)量為:r氣=[44CO2%+28CO%+28N2%+2H2%+16CH4%]/ =[44%+28%+28%+2%+16%]/ =煤氣的質(zhì)量為:G氣=V氣r氣==煤氣中的水分GH2O(1)焦炭帶入的水分為:GH2O焦=G焦H2O%焦=%=(2)石灰石帶入的水分為:GH2O熔=G熔H2O%熔=%=(3)氫氣參加還原生成的水分為:GH2O還=VH2間2/18/2=2/18/2=故 GH2O=GH2O焦+GH2O還+GH2O熔 =++ =。+VCO2分+VCO2揮 =+++ =一氧化碳的體積VCO(1)風(fēng)口前碳素燃燒生成CO量為:VCO燃===(2)直接還原生成CO量為:VCO直===(3)焦炭揮發(fā)份中CO量為:VCO揮=G焦CO%=%=(4)間接還原消耗的CO量為:VCO間=VCO還162。-rH2] =[1--] =(3)石灰石分解產(chǎn)生的CO2量為:VCO2分=G熔CO2%熔=%=(4)焦炭揮發(fā)份中的CO2量為:VCO2揮=G焦CO2%=%=故 VCO2=VCO還162。==(2)由CO還原FeO為Fe生成的CO2量為:VCO2還178。=-=故 VCO還162。=GH2還160/2=160/2=由CO還原的質(zhì)量為:GFe2O3178。Φ18/+G煤H2O%煤)] ηH2}α/1000[Fe]% ={56/2[(%+%)+145%+2/18(1200%18/+145%)] }(1000%)=rd162。rd162。(1)燃料帶入的總碳量為:GC總=GC焦C%焦+G煤C%煤=%+145%=(2)溶入生鐵中的碳量為:GC生鐵=1000[C]%=1000%=(3)生成甲烷的碳量為:燃料帶入的總碳量約有1%~%與氧化合生成甲烷,取1%。[S]=%校
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