【正文】 制成品渣質(zhì)量，這是其它方法無法比擬的。為減少外運渣的含水量，需在渣池附近增設(shè)濾水設(shè)施及堆渣場存放濾水設(shè)施，同時外運時會造成廠區(qū)道路泥濘或結(jié)冰。輪法?；幚砉に噰嵲碾娏渴瞧渌椒ǖ?/5，再考慮到其它設(shè)施，輪法?；幚砉に囕^OCP之法等噸渣耗電量總節(jié)減2/3^1/2。而輪法?；幚砉に噰嵲乃啃?，水渣比為(1^2):1,其中70%的水被蒸發(fā)，只有30%的水進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)。由于補充水量占循環(huán)水量的比例較小，所以循環(huán)水水溫降低不多，循環(huán)水再進(jìn)人下次循環(huán)之前需進(jìn)人冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，然后再進(jìn)人下次循環(huán)。1：流渣咀；2：?；?；3：脫水器；4：集氣管；5：壓縮空氣；6：出料斗；8：皮帶輸送機；9：氣力提升機；10：循環(huán)水罐；11：工業(yè)用水；12：新水；13：?；?；14：工業(yè)用水；15：循環(huán)用水；16：溢流裝置圖2 輪法?；幚砉に嚵鞒虉D2. 工藝特點及與其它水沖渣工藝的比較輪法?；幚砉に嚫淖兞藗鹘y(tǒng)工藝用高壓水分割、?；墼⑺斔椭脸恋沓鼗蛎撍b置、抓斗起吊等方式，而是用機械方式將熔渣分割、破碎再水淬、冷卻、皮帶輸送。在生產(chǎn)中可以隨時自動或手動調(diào)整?；?、脫水器轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速和溢流裝置的工作狀態(tài)，以適應(yīng)高爐出渣量的變化并控制成品渣的質(zhì)量和溫度。循環(huán)水罐中的沉渣由氣力提升機或渣漿泵提升至脫水器，再次過濾。鑒于本設(shè)計也采用輪法粒化渣處理工藝1. 工藝流程：高爐熔渣經(jīng)流渣嘴流至?；鳎豢焖傩D(zhuǎn)的?；喎指?、破碎并被拋至?；迳线M(jìn)行二次?；?，同時四周向碎渣噴水冷卻進(jìn)行水淬，經(jīng)急冷后流人脫水器，在脫水器水槽中進(jìn)行二次水淬、冷卻，然后被粒化的水渣由脫水器上的篩斗從水中撈出，在脫水器轉(zhuǎn)鼓的緩慢轉(zhuǎn)動過程中脫水、干燥并被提升至高點，然后流人出料斗，經(jīng)榴槽滑人皮帶并運至存渣場?，F(xiàn)國內(nèi)唐鋼二煉鐵、寶新煉鐵廠已采用，其它許多廠家也正準(zhǔn)備采用此工藝。該工藝設(shè)備與國內(nèi)外同類設(shè)備相比也有很大改進(jìn)并具獨到之處，從而提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠性，保證了整個工藝的安全運轉(zhuǎn)和熔渣的?；ЧＵ嫉孛娣e小、投資省。成品渣含水量低、質(zhì)量好。出鐵場上面布置出鐵溝和下渣溝。出鐵場的位置應(yīng)與鐵口位置相適應(yīng)。，風(fēng)口平臺比風(fēng)口中心線低1250，凈空寬度為6 。大型高爐鐵口數(shù)目多時，可設(shè)2～4個出鐵場，本設(shè)計的高爐設(shè)有二個出鐵場。其主要作用是方便高爐操作人員窺視風(fēng)口，了解爐內(nèi)情況及布置上渣溝。為了搞好這些工作，必須有完好的出鐵和出渣設(shè)施及足夠的運輸能力。6 渣鐵處理系統(tǒng)高爐冶煉中有大量高溫液態(tài)的生鐵和爐渣由高爐下部的鐵口和渣口放出。風(fēng)口數(shù)目多一些，風(fēng)口循環(huán)區(qū)面積大一些，有利于爐缸工作均勻和爐況順行。用口前理論燃燒溫度來表示爐缸熱狀態(tài)在理論和實踐上都具有可行性，所以我們可以通過研究理論燃燒溫度來研究爐缸熱狀態(tài),生產(chǎn)中通過控制理論燃燒溫度在一定程度上控制爐缸熱狀態(tài)。因此,建立適宜的送風(fēng)制度和裝料制度,是充分發(fā)揮大風(fēng)機生產(chǎn)優(yōu)勢、獲取較高效益的關(guān)鍵。高爐操作制度主要包括:送風(fēng)制度、裝料制度、造渣制度和熱制度,各種制度密切相關(guān),相互影響。所以，凡是減少煤氣體積和改善透氣性的因素就需提高鼓風(fēng)動能，反之，則需相應(yīng)減小風(fēng)速和鼓風(fēng)動能。風(fēng)速分為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)風(fēng)速和實際風(fēng)速，在實際生產(chǎn)中對高爐生產(chǎn)起指導(dǎo)作用的是實際風(fēng)速。生產(chǎn)實踐表明，在一定冶煉強度下，必須有合理的風(fēng)速與鼓風(fēng)動能相對應(yīng)，其標(biāo)準(zhǔn)是能使初始煤氣流達(dá)到合理的分布，爐缸活躍均勻，爐溫穩(wěn)定充沛，保證爐料正常下降，使?fàn)t況順行[15]。燃燒期則關(guān)掉冷風(fēng)閥，以切斷冷風(fēng)管。7) 冷風(fēng)閥：是位于冷風(fēng)之管上的切斷閥。6) 放風(fēng)閥和消音器：位于鼓風(fēng)機和熱風(fēng)爐組織間的冷風(fēng)管道上。4) 充風(fēng)閥：其作用是：熱風(fēng)爐從燃燒期轉(zhuǎn)換到送風(fēng)期，當(dāng)冷風(fēng)閥上沒有設(shè)置均壓小閥時，在冷風(fēng)閥打開之前必須使用充風(fēng)閥提高熱風(fēng)爐的壓力。其作用是：切斷煤氣、助燃空氣、冷風(fēng)及煙氣。其作用是：在燃燒期關(guān)閉，割斷熱風(fēng)爐與熱風(fēng)管道之間的聯(lián)系。熱風(fēng)爐組的煙囪設(shè)置在遠(yuǎn)離高爐方向末端，為混凝土結(jié)構(gòu)，高度為70m。斷面形狀為圓形。管道直徑根據(jù)合適的流速確定，按下式計算： 式中 圓形管道內(nèi)徑， 氣體在實際狀態(tài)下的體積流量， 氣體在實際狀態(tài)下的流速。本設(shè)計采用套筒式陶瓷燃燒器。燃燒器用來混合高爐煤氣與空氣，并把混合氣體送入熱風(fēng)爐的燃燒室。 熱風(fēng)爐設(shè)備熱風(fēng)爐設(shè)備主要包括：熱風(fēng)爐本體、燃燒器、助燃風(fēng)機、熱風(fēng)爐煙道、煙囪以及各個管道和閥門，其中燃燒系統(tǒng)的閥門有：空氣燃燒閥、高爐煤氣燃燒閥、高爐煤氣閥、高爐煤氣放散閥、焦?fàn)t煤氣燃燒閥、焦?fàn)t煤氣閥、吹掃閥、焦?fàn)t煤氣放散閥、助燃空氣流量調(diào)節(jié)閥、高爐煤氣流量調(diào)節(jié)閥、焦?fàn)t煤氣流量調(diào)節(jié)閥及煙道閥等。,圓錐斜邊與水平夾角為60176。下部：1) 大墻厚：3452) 隔熱磚（輕質(zhì)粘土磚）：1133) 填料層（水渣石棉填料）：604) 不定型噴涂料：40共計：345+113+60+40=5585) 熱風(fēng)爐內(nèi)徑：=100005582=8844燃燒室隔墻結(jié)構(gòu)：上部：230硅磚+345硅磚+20滑動縫下部：230高鋁磚+345高鋁磚+20滑動縫3. 選燃燒室面積（包括隔墻）根據(jù)經(jīng)驗，選燃燒室面積占熱風(fēng)爐內(nèi)截面積的28%1) 熱風(fēng)爐內(nèi)截面積：=2) 燃燒室面積：=28%=4. 蓄熱室截面積==5. 選格子磚選七孔磚，格孔直徑為Φ43，查表知1格子磚受熱面積：= /6. 蓄熱室蓄熱面積1) 4座熱風(fēng)爐總蓄熱面積：90=241560 2) 1座熱風(fēng)爐蓄熱面積：241560247。1. 確定基本參數(shù) 1) 取單位爐容蓄熱面積為90/。 熱風(fēng)爐型式的確定本設(shè)計采用改進(jìn)型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐。 高爐入爐風(fēng)量= ＝＝ m3/min―高爐有效容積；―每１噸干焦消耗標(biāo)態(tài)風(fēng)量，2700 m3/t ―高爐冶煉強度，／m3dt―標(biāo)態(tài)入爐風(fēng)量，m3/min 鼓風(fēng)機風(fēng)量 =(1+10﹪)= m3/min―高爐入爐風(fēng)量，m3/min―高爐要求的鼓風(fēng)機出口風(fēng)量，m3/min ―送風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)，對大型高爐為10﹪1. 高爐爐頂壓力： ＝ 105 Pa= 2. 高爐料柱阻力損失： ＝105 Pa＝3. 高爐送風(fēng)系統(tǒng)阻力損失： ＝2104＝則:鼓風(fēng)機出口風(fēng)壓:=+ +=++= 鼓風(fēng)機的選擇1. 對鼓風(fēng)機出口風(fēng)量的修正風(fēng)量修正系數(shù)：＝，實際供風(fēng)量：＝＝2. 對風(fēng)機出口風(fēng)壓的確定風(fēng)壓修正系數(shù)：=出口風(fēng)壓： = ==3. 風(fēng)機選擇表10 風(fēng)機選擇系數(shù)風(fēng)機型號風(fēng) 量風(fēng) 壓轉(zhuǎn) 速功 率傳動方式O—570031570055506750汽動此風(fēng)機為離心式風(fēng)機，二座高爐裝三座，一臺備用． 熱風(fēng)爐 熱風(fēng)爐座數(shù)的確定本設(shè)計每座高爐配備四座熱風(fēng)爐。高爐合理送風(fēng)制度應(yīng)達(dá)到以下要求：爐料正常穩(wěn)定下降，爐況順行；初始煤氣流達(dá)到合理的分布；爐缸活躍且均勻，渣鐵物理熱充沛，鐵水質(zhì)量合格；有利于爐型和設(shè)備的維護(hù)。 5 送風(fēng)系統(tǒng)高爐送風(fēng)系統(tǒng)包括高爐鼓風(fēng)機、冷風(fēng)管路、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管路及管路上的各種閥門等。燒結(jié)礦、規(guī)格礦及熔劑礦通過礦倉閘門、電機振動給料機落入分散稱量斗稱量, 通過帶式輸送機輸送到中間稱量斗復(fù)核, 校驗后再下到料車, 如有差異, 則通過PLC 微機系統(tǒng)自動補償。槽下稱量系統(tǒng)和上料系統(tǒng)均采用PLC 自動控制。隨著電子技術(shù)的發(fā)展及普及應(yīng)用，采用PLC 作為主控制器實現(xiàn)高爐上料系統(tǒng)的自動控制成為技術(shù)進(jìn)步的必然[13]。既提高了作業(yè)率, 又節(jié)省場地, 減少工程投資。與普通帶式輸送機相比, 該設(shè)備具有運行穩(wěn)定, 故障率低, 維修量小, 安裝、維護(hù)簡單, 工藝布置緊湊合理, 總圖布局靈活等特點。在經(jīng)過比較和計算后, 將主卷場機室布置在礦倉頂部端頭的位置, 礦倉平臺與爐前平臺通過走道和梯子連接起來, 方便管理。 高爐槽下上料系統(tǒng)的設(shè)計與改進(jìn)1. 提高槽下地坪標(biāo)高本設(shè)計在槽下設(shè)置配料帶式輸送機, 并將槽下地坪提高，料坑底部和礦倉底部的標(biāo)高也相應(yīng)提高, 改善了操作環(huán)境和采光條件, 使設(shè)備維護(hù)檢修方便, 并為實現(xiàn)PLC上料自動化創(chuàng)造了更好的條件。設(shè)三個電機，兩個運轉(zhuǎn)，一個備用；為預(yù)防反轉(zhuǎn)，有兩個電機做制動用；拉緊膠帶用液壓缸；為防止?fàn)t頂高溫，在裝料設(shè)備上面設(shè)有噴水裝置，溫度超過某一定值時自動噴水。采用槽型皮帶，皮帶速度2，皮帶水平投影長度為258，輸送量5000。稱量后的爐料經(jīng)膠帶上料機運往高爐爐頂。礦石稱量漏斗：主要安裝在貯礦槽下面，用來稱量燒結(jié)礦、球團礦及生礦石，礦石采用分散篩分分散稱量的方法[12]。3. 槽下運輸及爐料稱量本設(shè)計采用皮帶機供料方式。將給料機底板換成篩網(wǎng)，可在給料的同時起到篩分的作用。2. 篩分設(shè)備為改善高爐料柱的透氣性，必須篩除粉末。 槽上、槽下設(shè)備及參數(shù)的確定目前，槽上設(shè)備有料車上料和皮帶上料兩種，本設(shè)計采用皮帶上料。4．副礦槽設(shè)計雜礦槽：752 塊礦槽：1002 焦礦槽的布置、容積及數(shù)目的確定1．本設(shè)計中設(shè)四個焦槽。礦槽總長度決定于車間的長度，后者決定于高爐中心線的距離。 單個礦槽的容積為：=礦槽貯存能力（貯存時間）：24/(4803)= 小時3. 礦槽參數(shù)本設(shè)計中貯礦槽設(shè)置為單排，采用皮帶機供料，貯礦槽寬度為10 。2. 本設(shè)計選用10個貯礦槽，槽上槽下都采用皮帶運輸方式。槽內(nèi)加襯板，槽底板與水平面夾角50176。此外，還應(yīng)設(shè)置一些數(shù)目的雜礦槽，以貯存熔劑和洗爐料等。 焦礦槽容積的確定貯礦槽的容積大約能貯存12～18小時的礦石 ，6～8小時的焦炭。并設(shè)置相應(yīng)的除塵設(shè)施, 改善槽下操作環(huán)境。 4 供料系統(tǒng)各種入爐原料(含焦炭) 均采用帶式輸送機輸送至高爐礦槽，保證了供料系統(tǒng)的連續(xù)性和可靠性。8. 廠址不應(yīng)位于礦床或已開采的礦坑、溶洞和土崩的地層上，不應(yīng)布置在各種有機廢物、化學(xué)廢物、舍棄物的附近。地下水位盡可能低于地下建筑和構(gòu)筑物基礎(chǔ)的深度，并無侵蝕性。5. 廠址的地勢最好是平坦的，廠址的地表應(yīng)由中心向四周傾斜，以便使地面水能依自然坡度向外暢流，不需要大量的土方工程。，一般應(yīng)有1000米以上的距離，并應(yīng)與其他企業(yè)不相干擾。2. 廠址的面積和外形應(yīng)能滿足生產(chǎn)工藝過程的需要，把所有的建筑物﹑構(gòu)筑物合理地布置在廠區(qū)之內(nèi)，并應(yīng)有一定的擴充余地，以供工廠發(fā)展之用。應(yīng)靠近原料、燃料的基地和產(chǎn)品銷售的地點。2. 合理利用地形設(shè)計工藝流程,簡化工藝,減少運輸量,節(jié)省投資3. 盡可能接近原料產(chǎn)地及消費地點,以減少原料及產(chǎn)品的運輸費用4. 地質(zhì)條件要好,地層下不能有有開采價值的礦物,也不能是已開采區(qū)5. 水電資源要豐富,高爐車間要求供水、供電不得間斷，供電要雙電源；6. 廠址要位于居民區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向；7. 盡量少占良地。廠址選擇的合理與否,不僅影響建設(shè)速度和投資,也影響到投產(chǎn)后的產(chǎn)品成本和經(jīng)濟效益,必須十分慎重。0′ 則 h4==′= 取h4=12m 校核β tanβ=== β=8103211611 選取 Hu/D= 則 Hu=7=21 取Hu=21m h3=Huh1h2h4h5== 校核爐容1. 爐缸體積: V1= == 2. 爐腹體積: V2=== 3. 爐腰體積: V3=== m34. 爐身體積: V4=== ：V5 = = 5 高爐容積： = V1＋V＋V＋V4＝++++＝ 誤差： ＝=%1% 爐型設(shè)計合理，符合要求。30′ 則 = =80176。=燃燒強度= t（㎡ 確定年工作日：347天日產(chǎn)量 P總== 定容積：選定高爐座數(shù)為2座，利用系數(shù)為: ην =（m3 近代高爐爐型向著大型橫向發(fā)展，目前，世界高爐有效容積最大的是5580m3 。流程圖如下：原料（燒結(jié)礦、焦碳、球團礦）→上料系統(tǒng) ↓噴煤系統(tǒng) → 高爐 ← 熱風(fēng)爐 ← 鼓風(fēng)機↙ ↓ ↘ ↑ 爐渣 生鐵 煤氣 ←← ↙ ↓ ↘ ↙ ↘ ↓ ↑ 水渣 渣棉 干渣 鑄鋼 鑄造 除塵 → 凈煤氣 → 燃?xì)鈴S ↙ ↓ ↘ ↓ ↓ ↓ 水泥材料 絕熱材料 建筑鋪路材料 熱裝鑄鋼 鑄造機 爐塵 →燒結(jié)2高爐本體設(shè)計. 總述高爐包括基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)、爐襯、冷卻設(shè)備以及高爐爐型設(shè)計等。⑹ 采用噴煤技術(shù)。⑷ 爐體冷卻采用軟水閉路循環(huán)系統(tǒng)。⑵ 熱風(fēng)爐爐頂采用錐球形，有利于拱頂氣流分布和熱風(fēng)溫度升高。高爐冶煉計算機控制的最終目標(biāo)是實現(xiàn)總體全部自動化控制，但由于目前冶煉技術(shù)水平，還難于實現(xiàn)這一目標(biāo)。目前國內(nèi)外大多以噴吹煤粉（無煙煤和煙煤）為主。（5）富養(yǎng)