冶金技術(shù)畢業(yè)論文-高爐煉鐵系統(tǒng)設(shè)備(已改無錯(cuò)字)
2023-07-01 05:24:39 本頁面
【正文】 其溫度150～300，標(biāo)態(tài)時(shí)含有粉塵約40～100，需降溫除去后才能使用。 荒煤氣管道高爐煤氣由爐頂封板（爐頭）引出，經(jīng)導(dǎo)出管、上升管、下降管進(jìn)入除塵器。 除塵系統(tǒng)的選擇和主要設(shè)備尺寸的確定本設(shè)計(jì)中高爐煤氣除塵處理采用重力除塵器和一文、二文除塵設(shè)備；高爐出鐵均采用布袋除塵；料斗內(nèi)漏斗、篩分處用布袋除塵。 布袋除塵器高爐煤氣干法濾袋除塵工藝從70年代開始，以其節(jié)水、節(jié)電、投資低、污染少等優(yōu)勢(shì)在中小高爐上得以廣泛應(yīng)用，并逐步發(fā)展用于大型高爐、顯示出明顯的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益[19]。目前，高爐煤氣凈化多采用濕法除塵，而干法除塵是在高溫條件下進(jìn)行的煤氣凈化技術(shù)。與濕法除塵相比,干法除塵可簡(jiǎn)化工藝系統(tǒng),合理利用煤氣顯熱，提高煤氣熱效率，而且解決了二次水污染及污泥的處理問題，還可配套建設(shè)高爐頂壓發(fā)電設(shè)備[20]。高爐進(jìn)行易地大修改造，受水資源匱乏和場(chǎng)地的制約，應(yīng)采用全干法布袋除塵系統(tǒng)比較合適[21]。新的煤氣除塵系統(tǒng)工藝流程為:高爐爐頂(粗煤氣) →煤氣下降管→重力除塵器(半凈煤氣) →半凈煤氣總管→半凈煤氣支管→手動(dòng)蝶閥→手動(dòng)扇形盲板閥→布袋除塵器(凈煤氣) →手動(dòng)扇形盲板閥→電動(dòng)蝶閥→凈煤氣支管→凈煤氣總管→調(diào)壓閥組→凈煤氣總切斷閥→煤氣降溫裝置→凈煤氣總管。煤氣干法濾袋除塵工藝流程如圖2 所示。1：重力除塵器； 2：荒煤氣冷卻系統(tǒng)； 3：旋風(fēng)冷卻器；4：干法濾袋箱體；5：二次偏心蝶閥；6：煤氣切斷閥；7：凈煤氣主管；8：反吹清灰凈煤氣管；9：星形撥料閥；10：中間灰倉；11：螺旋輸料機(jī)；12：斗式提升機(jī)；13：集灰倉；14：卸灰閥；15：反吹清灰系統(tǒng)圖2 干法濾袋除塵工藝流程圖 附屬設(shè)備1. 煤氣遮斷閥設(shè)置在重力除塵器上部圓筒形管道內(nèi)，是一盤式閥。高爐正常生產(chǎn)時(shí)處于常通狀態(tài)，高爐休風(fēng)時(shí)用來切斷高爐爐頂與除塵器之間的管路聯(lián)系。本設(shè)計(jì)采用兩段錐形密封結(jié)合面，以具有良好的密封性。2. 煤氣放散閥煤氣放散閥屬于安全裝置，設(shè)置在煤氣上升管頂端、除塵器的頂端和除塵系統(tǒng)煤氣放散管的頂端，為常關(guān)閥。當(dāng)高爐休風(fēng)時(shí)打開放散閥并通入水蒸氣，將煤氣驅(qū)入大氣，操作時(shí)應(yīng)注意不同位置的放散閥不能同時(shí)打開。3. 煤氣壓力調(diào)節(jié)閥組 高壓高爐爐頂煤氣壓力調(diào)節(jié)閥組設(shè)置在煤氣除塵系統(tǒng)二級(jí)文氏管之后，用來調(diào)節(jié)和控制高爐爐頂壓力。調(diào)節(jié)閥組由四個(gè)調(diào)節(jié)閥和一個(gè)常通管道組成。4. 煤氣切斷閥 用來把煤氣清洗系統(tǒng)與鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的煤氣管閥隔開，煤氣切斷閥設(shè)置在精細(xì)除塵設(shè)備后的凈煤氣管道上。 布袋除塵器目前要解決的問題1. 目前的濾料耐溫約為200 0C，當(dāng)人口煤氣溫度高時(shí)，要在重力除塵器里加霧化噴嘴噴水來降低煤氣溫度，但噴嘴的噴水量、噴霧細(xì)度如何隨煤氣溫度的波動(dòng)而變化，不致因噴水量、霧滴過大而影響除塵器的性能仍需研究。2. 濾袋的壽命要延長。頻繁更換濾袋是一項(xiàng)很繁重而條件惡劣的工作。目前，應(yīng)積極開發(fā)玻璃纖維針刺氈、合成纖維等濾料的應(yīng)用。3. 要采用先進(jìn)的清灰方式。目前使用的反吹風(fēng)清灰普遍存在清灰能力弱，因而過濾負(fù)荷低，阻力高，設(shè)備數(shù)量多，占地面積大，并且反吹時(shí)有嚴(yán)重的荒煤氣和粉塵的二次污染等問題。4. 要有更可靠適用的連續(xù)自動(dòng)檢漏裝置。第七章 噴吹燃料設(shè)備它包括原料的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、煤粉的制備、收集及煤粉噴吹等系統(tǒng)，主要任務(wù)是均勻穩(wěn)定地向高爐噴吹大量煤粉，以代替焦，降低焦炭消耗。 . 噴吹設(shè)備的確定 1) 噴吹罐有效容積的確定噴吹罐有效容積按向高爐連續(xù)噴吹料時(shí)的噴吹量來設(shè)計(jì)。指最低和最高料面間的容積，最低料面指在料面以下保留2～3噸煤粉的料面；最高料面指在離罐頂?shù)那蛐蔚霓D(zhuǎn)折處800～1000的料面。 可以用以下公式確定： 式中：—噴吹罐有效容積，；—倒罐周期，,；—小時(shí)煤粉噴吹量 ， ；—煤粉堆密度,設(shè)= 噴吹量 式中：—噴煤量， = =2520則:= 2) 貯煤罐貯煤罐有效容積指大于噴煤罐，最低料面是斜閥，最高料面以上也是要留出800～1000的距離。取 = 4。. 噴吹系統(tǒng)附屬設(shè)備1) 混合器：將煤粉與壓縮空氣混合并使煤粉啟動(dòng)的設(shè)備，由殼體與噴咀組成，安裝在噴吹罐下面。噴嘴長度在135～17之間，直徑與風(fēng)量相關(guān)，在3～6之間。2) 分配器：本設(shè)計(jì)采用盤式分配器。一座高爐使用兩個(gè)分配器，兩個(gè)分配器對(duì)稱布置于高爐兩側(cè)，噴吹主管進(jìn)入分配器前應(yīng)有相當(dāng)長的垂直段。3) 噴煤槍：由混合器或經(jīng)過分配器吹送的煤粉，通過噴槍送到高爐直吹管進(jìn)入爐內(nèi)。由耐熱無縫鋼管制成，直徑15～25之間。本設(shè)計(jì)采用斜插式。 含揮發(fā)分高的煙煤粉是易燃易爆物質(zhì)，在高壓噴吹系統(tǒng)中，貯煤罐和噴煤罐又是高壓容器，一旦爆炸，破壞相當(dāng)大，因此在設(shè)計(jì)與操作中須十分注意安全。 第八章 爐頂設(shè)備本設(shè)計(jì)采用并罐式無料鐘爐頂——旋轉(zhuǎn)溜槽布料。 爐頂基本結(jié)構(gòu)：并罐式無料鐘爐頂主要由受料漏斗、稱量料罐、中心喉管、氣密箱、旋轉(zhuǎn)布料溜槽、密封閥、卸料閥等組成。受料漏斗的作用是接受皮帶機(jī)卸下的爐料，并將爐料卸入到貯料罐。本設(shè)計(jì)采用水平移動(dòng)式受料斗。受料斗殼體是由鋼板焊成，內(nèi)壁襯以錳鋼保護(hù)板。稱量料罐的上部為球頂型，中部為圓筒型，下部為錐型。其有效容積取決于高爐有效容積和料批組成大小。貯料罐本體為鋼結(jié)構(gòu)件，內(nèi)壁襯以高錳耐磨保護(hù)板。密封閥為擺動(dòng)盤式閥，閥座與閥板接觸處采用耐高溫的硬質(zhì)合金硬密封和嵌硅橡膠圈軟密封。其直徑大小取決于爐料的粒度和下料速度。卸料閥為直插式扇形閘閥，設(shè)置在貯料罐的下部。 由于二個(gè)貯料罐的中心線和高爐中心線不一致，采用叉形管及中心爐喉將貯料罐和布料溜槽接通。中心爐喉的直徑為500～700（本設(shè)計(jì)取600），殼體內(nèi)壁襯以耐磨保護(hù)鋼板。溜槽布料器系統(tǒng)包括布料溜槽、氣密箱、星形減速箱及電器控制等。布料溜槽是一個(gè)半圓形的槽體，殼體用鑄鋼作成，槽壁為抗磨鑄鋼襯板，襯板表面堆焊硬質(zhì)合金，料槽作成錐形。氣密箱通過殼體支撐在高爐爐頂鋼圈上，溜槽傳動(dòng)系統(tǒng)的零件安裝在氣密箱內(nèi)，溜槽吊掛在氣密箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圓筒下端。氣密箱要加以密封和冷卻。探料裝置：在爐頂裝有探測(cè)料面的裝置，探料尺、微波式料面計(jì)、激光料面計(jì)。本設(shè)計(jì)采用探料尺,每座高爐設(shè)有兩個(gè)探料尺,互成180176。 布料方式 本設(shè)計(jì)采用旋轉(zhuǎn)布料，旋轉(zhuǎn)布料時(shí)布料器的主
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