冶金技術(shù)畢業(yè)論文-高爐煉鐵系統(tǒng)設(shè)備(參考版)
2025-06-03 05:24本頁(yè)面
【正文】 北京：冶金工業(yè)出版社，1986[6] 丁澤洲，鋼鐵廠(chǎng)總平面設(shè)計(jì)。煉鐵。高爐煉鐵設(shè)計(jì)原理北京：冶金工業(yè)出版社,2005[2] 成蘭伯，高爐煉鐵工藝及計(jì)算。在我的開(kāi)題以及論文修改中做了大量的工作，給我以很多的指導(dǎo)和修正！對(duì)我們的論文親自修改，極其認(rèn)真，負(fù)責(zé)。810055176。爐殼有鋼板制成， 各部位爐殼厚度的計(jì)算公式如下： ，其值見(jiàn)表4：表4 爐體各部位系數(shù)部位值值本設(shè)計(jì)δ值，爐頂封板與爐喉50176。3. 平臺(tái)結(jié)構(gòu)：高爐爐體凡是在設(shè)置有人孔、探測(cè)孔、冷卻設(shè)施及機(jī)械設(shè)備的部位，均應(yīng)設(shè)置工作平臺(tái)，以便于檢修和操作。爐頂框架結(jié)構(gòu)形式在A字型和門(mén)型兩種，本設(shè)計(jì)選用門(mén)型結(jié)構(gòu)。爐頂框架是設(shè)置在爐頂平臺(tái)上面的鋼結(jié)構(gòu)支撐架。2. 爐頂框架：爐身支柱或大框架支柱上的部頂端一般都用橫跨鋼梁將支柱連接成整體，并在橫跨鋼梁上面滿(mǎn)鋪花紋鋼板或普通鋼板作為爐頂平臺(tái)。本設(shè)計(jì)采用大框架結(jié)構(gòu)。1. 爐體支柱：爐體支柱是支撐爐體及爐頂設(shè)備重要的鋼結(jié)構(gòu)件?？紤]不使應(yīng)力集中，鐵口套的形狀，一般做成橢圓形，或四角大圓弧半徑的方形。鐵口套的作用是保護(hù)鐵口處的爐殼。 采用噴水冷卻 。爐身采用上部帶凸臺(tái)型鑲磚冷卻壁，高度2000，凸臺(tái)突出長(zhǎng)度200，肋高200。鑲磚冷卻壁厚度為250～350（本設(shè)計(jì)取350），高度小于3000。 爐腹、爐腰和爐身這些部位采用鑲磚冷卻壁冷卻，冷卻壁緊靠爐襯。光面冷卻壁尺寸大小要考慮到制造與安裝的方便，冷卻壁寬度一般為700～1500，厚度80～120（本設(shè)計(jì)取120），高度視爐殼折點(diǎn)而定，一般小于3000（本設(shè)計(jì)取1300）。 高爐各部位冷卻設(shè)備的選擇 爐缸和爐底部位冷卻設(shè)備選擇爐缸和爐底選用光面冷卻壁，砌與冷卻壁之間留100～150（本設(shè)計(jì)取150）的縫隙，其中填以炭質(zhì)填料。爐殼開(kāi)孔后加墊板固定，開(kāi)空處應(yīng)避開(kāi)爐殼折點(diǎn)150以上。目前，多數(shù)高爐爐底都采用水冷的方法，即水冷爐底。； —料罐有效容積； —布料器轉(zhuǎn)速。這種布料方式能將爐料布到爐喉截面上的任一部位，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)料層的厚度，以獲得較為平坦的料面。 布料方式 本設(shè)計(jì)采用旋轉(zhuǎn)布料，旋轉(zhuǎn)布料時(shí)布料器的主、副電動(dòng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，溜槽作勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，溜槽傾角還作漸變徑向運(yùn)動(dòng)，使?fàn)t料形成變徑螺旋形分布。探料裝置：在爐頂裝有探測(cè)料面的裝置，探料尺、微波式料面計(jì)、激光料面計(jì)。氣密箱通過(guò)殼體支撐在高爐爐頂鋼圈上，溜槽傳動(dòng)系統(tǒng)的零件安裝在氣密箱內(nèi)，溜槽吊掛在氣密箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圓筒下端。溜槽布料器系統(tǒng)包括布料溜槽、氣密箱、星形減速箱及電器控制等。 由于二個(gè)貯料罐的中心線(xiàn)和高爐中心線(xiàn)不一致，采用叉形管及中心爐喉將貯料罐和布料溜槽接通。其直徑大小取決于爐料的粒度和下料速度。貯料罐本體為鋼結(jié)構(gòu)件，內(nèi)壁襯以高錳耐磨保護(hù)板。稱(chēng)量料罐的上部為球頂型，中部為圓筒型，下部為錐型。本設(shè)計(jì)采用水平移動(dòng)式受料斗。 爐頂基本結(jié)構(gòu)：并罐式無(wú)料鐘爐頂主要由受料漏斗、稱(chēng)量料罐、中心喉管、氣密箱、旋轉(zhuǎn)布料溜槽、密封閥、卸料閥等組成。 含揮發(fā)分高的煙煤粉是易燃易爆物質(zhì)，在高壓噴吹系統(tǒng)中，貯煤罐和噴煤罐又是高壓容器，一旦爆炸，破壞相當(dāng)大，因此在設(shè)計(jì)與操作中須十分注意安全。由耐熱無(wú)縫鋼管制成，直徑15～25之間。一座高爐使用兩個(gè)分配器，兩個(gè)分配器對(duì)稱(chēng)布置于高爐兩側(cè)，噴吹主管進(jìn)入分配器前應(yīng)有相當(dāng)長(zhǎng)的垂直段。噴嘴長(zhǎng)度在135～17之間，直徑與風(fēng)量相關(guān)，在3～6之間。取 = 4。指最低和最高料面間的容積，最低料面指在料面以下保留2～3噸煤粉的料面；最高料面指在離罐頂?shù)那蛐蔚霓D(zhuǎn)折處800～1000的料面。第七章 噴吹燃料設(shè)備它包括原料的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、煤粉的制備、收集及煤粉噴吹等系統(tǒng)，主要任務(wù)是均勻穩(wěn)定地向高爐噴吹大量煤粉，以代替焦，降低焦炭消耗。目前使用的反吹風(fēng)清灰普遍存在清灰能力弱，因而過(guò)濾負(fù)荷低，阻力高，設(shè)備數(shù)量多，占地面積大，并且反吹時(shí)有嚴(yán)重的荒煤氣和粉塵的二次污染等問(wèn)題。目前，應(yīng)積極開(kāi)發(fā)玻璃纖維針刺氈、合成纖維等濾料的應(yīng)用。2. 濾袋的壽命要延長(zhǎng)。4. 煤氣切斷閥 用來(lái)把煤氣清洗系統(tǒng)與鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的煤氣管閥隔開(kāi)，煤氣切斷閥設(shè)置在精細(xì)除塵設(shè)備后的凈煤氣管道上。3. 煤氣壓力調(diào)節(jié)閥組 高壓高爐爐頂煤氣壓力調(diào)節(jié)閥組設(shè)置在煤氣除塵系統(tǒng)二級(jí)文氏管之后，用來(lái)調(diào)節(jié)和控制高爐爐頂壓力。2. 煤氣放散閥煤氣放散閥屬于安全裝置，設(shè)置在煤氣上升管頂端、除塵器的頂端和除塵系統(tǒng)煤氣放散管的頂端，為常關(guān)閥。高爐正常生產(chǎn)時(shí)處于常通狀態(tài)，高爐休風(fēng)時(shí)用來(lái)切斷高爐爐頂與除塵器之間的管路聯(lián)系。煤氣干法濾袋除塵工藝流程如圖2 所示。高爐進(jìn)行易地大修改造，受水資源匱乏和場(chǎng)地的制約，應(yīng)采用全干法布袋除塵系統(tǒng)比較合適[21]。目前，高爐煤氣凈化多采用濕法除塵，而干法除塵是在高溫條件下進(jìn)行的煤氣凈化技術(shù)。 除塵系統(tǒng)的選擇和主要設(shè)備尺寸的確定本設(shè)計(jì)中高爐煤氣除塵處理采用重力除塵器和一文、二文除塵設(shè)備；高爐出鐵均采用布袋除塵；料斗內(nèi)漏斗、篩分處用布袋除塵。由高爐爐頂排出的煤氣，其溫度150～300，標(biāo)態(tài)時(shí)含有粉塵約40～100，需降溫除去后才能使用。第六章 煤氣除塵設(shè)備高爐冶煉過(guò)程中，從爐頂排除大量煙氣，每噸生鐵約產(chǎn)生1800標(biāo)準(zhǔn)立方米煤氣，其中含20～24%，約含2%， %，發(fā)熱值約3500。它主要由小車(chē)運(yùn)行結(jié)構(gòu)、立柱回轉(zhuǎn)及升降機(jī)構(gòu)、挑桿伸縮機(jī)構(gòu)、挑桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、挑桿沖擊機(jī)構(gòu)及卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)等組成。本設(shè)計(jì)采用吹風(fēng)式堵渣機(jī)，其特點(diǎn)是放渣時(shí)把塞頭拔出即放渣，而不必人工打開(kāi)渣口。轉(zhuǎn)炮用液壓馬達(dá)，壓炮和打泥用液壓缸。 堵鐵口泥炮本設(shè)計(jì)中采用液壓泥炮。 開(kāi)鐵口機(jī)本設(shè)計(jì)采用沖鉆式開(kāi)鐵口機(jī)，它由起吊機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)和開(kāi)口機(jī)構(gòu)組成。設(shè)置擺動(dòng)流嘴縮短了鐵水溝長(zhǎng)度，簡(jiǎn)化了出鐵場(chǎng)布置，減輕了許多修補(bǔ)鐵溝的作業(yè)。 流咀的設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)采用擺動(dòng)流咀。3. 撇渣器：位于主鐵溝末端，利用渣鐵比重不同，用擋渣板把下渣擋住，只讓鐵水從下面通過(guò)，達(dá)到了渣鐵分離的目的。2. 構(gòu)造：1) 渣溝：80厚的鑄鐵槽內(nèi)搗一層墊溝料，鋪上河沙即可。1. 設(shè)計(jì)參數(shù)：1) 鐵溝坡度：主鐵溝段坡度為9﹪，支鐵溝段坡度為：6﹪，下渣溝坡度為7﹪，流嘴處坡度為10﹪。噴吹氣體為氮?dú)狻?鐵水爐外脫硫設(shè)備 本設(shè)計(jì)采用噴吹氣體攪拌法對(duì)鐵水
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