冶金技術(shù)畢業(yè)論文-高爐煉鐵系統(tǒng)設(shè)備-資料下載頁
2025-05-31 05:24本頁面
【正文】 、副電動機(jī)同時啟動，溜槽作勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時，溜槽傾角還作漸變徑向運(yùn)動，使?fàn)t料形成變徑螺旋形分布。旋轉(zhuǎn)布料時溜槽傾角的改變，采用由外向內(nèi)跳變。這種布料方式能將爐料布到爐喉截面上的任一部位，并可根據(jù)需要調(diào)節(jié)料層的厚度，以獲得較為平坦的料面。 基本參數(shù)的計(jì)算 排料口的周邊長度 排料口的流通面積 排料口的水力半徑 下料速度 排料率 每次布料時間 每次布料層數(shù) 其中 —排料口直徑，；—重力加速度：9．8 ；—～，焦炭取小值,礦物取大值； —出口料流的軸心線與水平面之間的夾角，本設(shè)計(jì)取50176。； —料罐有效容積； —布料器轉(zhuǎn)速。無料鐘爐頂基本參數(shù)計(jì)算表3表3 無料鐘爐頂基本參數(shù)爐容DLFR0121020538第九章 冷卻系統(tǒng)設(shè)備 大型高爐爐缸直徑較大，周圍徑向冷卻壁的冷卻，已不足以將爐底中心部位的熱量散發(fā)出去，如不進(jìn)行冷卻則向下侵蝕嚴(yán)重。目前，多數(shù)高爐爐底都采用水冷的方法，即水冷爐底。 水冷管中心線以下埋置在爐基耐火混凝土基墩上表面中，中心線以上為碳素?fù)v固層，水冷管為4010，爐底中心部位水冷管間距200～300（本設(shè)計(jì)取200），邊緣水冷管間距為300～500（本設(shè)計(jì)取300），水冷管兩端伸出爐殼外50～100。爐殼開孔后加墊板固定，開空處應(yīng)避開爐殼折點(diǎn)150以上。 水冷爐底結(jié)構(gòu)應(yīng)保證切斷給水后，可排出管內(nèi)積水，工作時排水口要高出水冷管水平面，保證管內(nèi)充滿水。 高爐各部位冷卻設(shè)備的選擇 爐缸和爐底部位冷卻設(shè)備選擇爐缸和爐底選用光面冷卻壁，砌與冷卻壁之間留100～150（本設(shè)計(jì)取150）的縫隙，其中填以炭質(zhì)填料。光面冷卻壁與爐殼之間留20的縫隙，并用稀泥漿灌滿。光面冷卻壁尺寸大小要考慮到制造與安裝的方便，冷卻壁寬度一般為700～1500，厚度80～120（本設(shè)計(jì)取120），高度視爐殼折點(diǎn)而定，一般小于3000（本設(shè)計(jì)取1300）。安裝時，同段冷卻壁間直縫為20，上下段間水平縫為30，上下兩段冷卻壁間垂直縫應(yīng)相互錯開，縫間用鐵質(zhì)銹接料銹接嚴(yán)密。 爐腹、爐腰和爐身這些部位采用鑲磚冷卻壁冷卻，冷卻壁緊靠爐襯。從外形看，鑲磚冷卻壁一般有三種結(jié)構(gòu)形式：普通型、上部帶凸臺型和中間帶凸臺型。鑲磚冷卻壁厚度為250～350（本設(shè)計(jì)取350），高度小于3000。爐腹和爐腰采用普通型鑲磚冷卻壁，爐腹部位冷卻壁高度取1600，爐腰部位冷卻壁高度取2000。爐身采用上部帶凸臺型鑲磚冷卻壁，高度2000，凸臺突出長度200，肋高200。凸臺冷卻壁的凸臺部分起到支撐上部砌磚的作用，可以取消最長層的支梁水箱，簡化了冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，減少了爐殼開孔。 采用噴水冷卻 。 鐵口鐵口裝置主要指鐵口套。鐵口套的作用是保護(hù)鐵口處的爐殼。鐵口套一般用鑄鋼制成，并與爐殼鉚接后焊接。考慮不使應(yīng)力集中，鐵口套的形狀，一般做成橢圓形，或四角大圓弧半徑的方形。 爐殼及鋼結(jié)構(gòu)確定 高爐鋼結(jié)構(gòu)爐體鋼結(jié)構(gòu)主要包括爐體支柱、爐頂框架、爐殼及平臺結(jié)構(gòu)等。1. 爐體支柱：爐體支柱是支撐爐體及爐頂設(shè)備重要的鋼結(jié)構(gòu)件。爐體支柱的結(jié)構(gòu)形式取決于爐體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及爐頂設(shè)備的載荷傳遞到爐基的方式。本設(shè)計(jì)采用大框架結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是爐頂框架上的全部載荷由四根大支柱組成的大框架直接傳遞到爐基，爐頂法蘭盤上的載荷由爐殼傳遞到爐基，取消了爐腰托圈，爐缸支柱及爐身支柱。2. 爐頂框架：爐身支柱或大框架支柱上的部頂端一般都用橫跨鋼梁將支柱連接成整體，并在橫跨鋼梁上面滿鋪花紋鋼板或普通鋼板作為爐頂平臺。爐頂平臺是爐頂最寬敞的工作平臺。爐頂框架是設(shè)置在爐頂平臺上面的鋼結(jié)構(gòu)支撐架。它主要支撐受料漏斗、大小料鐘平衡桿機(jī)構(gòu)及安裝大梁等。爐頂框架結(jié)構(gòu)形式在A字型和門型兩種，本設(shè)計(jì)選用門型結(jié)構(gòu)。門型結(jié)構(gòu)鋼架一般為2440厚鋼板焊成或槽鋼制成。3. 平臺結(jié)構(gòu)：高爐爐體凡是在設(shè)置有人孔、探測孔、冷卻設(shè)施及機(jī)械設(shè)備的部位，均應(yīng)設(shè)置工作平臺，以便于檢修和操作。各層工作平臺之間用走梯連接。爐殼有鋼板制成， 各部位爐殼厚度的計(jì)算公式如下： ，其值見表4：表4 爐體各部位系數(shù)部位值值本設(shè)計(jì)δ值，爐頂封板與爐喉50176。≤55176。810055176。爐身上部區(qū)域13830爐身下部區(qū)域13830爐腰及其以下部位10700爐缸及爐底13310致謝首先，感謝我的輔導(dǎo)老師馮博楷。在我的開題以及論文修改中做了大量的工作，給我以很多的指導(dǎo)和修正！對我們的論文親自修改，極其認(rèn)真，負(fù)責(zé)。還要感謝粉末冶金學(xué)院教務(wù)主任趙亮培老師，鄭國良老師在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中給我很多幫助！心中不勝感激！在設(shè)計(jì)過程中，還要謝謝閆星光，姚明，凌宗峰，王升等同學(xué)的幫忙！ 劉呈祥 2010042029參考文獻(xiàn)[1] 郝素菊、蔣武鋒、方覺。高爐煉鐵設(shè)計(jì)原理北京：冶金工業(yè)出版社,2005[2] 成蘭伯，高爐煉鐵工藝及計(jì)算。北京：冶金工業(yè)出版社，1991[3] 薛立基、萬真雅,鋼鐵冶金設(shè)計(jì)原理（上冊）,重慶：重慶大學(xué)出版社,1992[4 ] 張樹勛,鋼鐵廠設(shè)計(jì)原理（上冊）,北京：冶金工業(yè)出版社,1994[4] 趙潤恩,煉鐵工藝設(shè)計(jì)原理,北京：冶金工業(yè)出版社,1993[5] 章天華，魯世英。煉鐵?，F(xiàn)代鋼鐵工業(yè)技術(shù)。北京：冶金工業(yè)出版社，1986[6] 丁澤洲，鋼鐵廠總平面設(shè)計(jì)。北京：冶金工業(yè)出版社，1998[ 8 ] 陳建新，～3高爐供料及上料系統(tǒng)的設(shè)計(jì). 鋼鐵，1999，[9] 劉青,高爐銅冷卻壁的應(yīng)用及探討,鋼鐵研究,2001,（3）[10] 蔣玲，高爐長壽技術(shù)的新發(fā)展，鋼鐵研究，1998，（
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