【正文】 ）：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選燃燒室面積占熱風(fēng)爐內(nèi)截面積的28%（1） 熱風(fēng)爐內(nèi)截面積：=（2） 燃燒室面積：=28%=4．蓄熱室截面積==5．選格子磚 選七孔磚，格孔直徑為Φ43，查表知1格子磚受熱面積：= /6．蓄熱室蓄熱面積（1） 4座熱風(fēng)爐總蓄熱面積：198290=178380 （2） 1座熱風(fēng)爐蓄熱面積：178380247。 熱風(fēng)爐主要尺寸的計(jì)算高爐容積為1982，配備四座改進(jìn)型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐。 熱風(fēng)爐工藝布置 本設(shè)計(jì)的四座熱風(fēng)爐采用一字型排列?！　?= ＝＝ ― 高爐有效容積； ― 每１噸干焦消耗標(biāo)態(tài)風(fēng)量，2700； ― 高爐冶煉強(qiáng)度，／m3d??； ― 標(biāo)態(tài)入爐風(fēng)量。準(zhǔn)確選擇送風(fēng)系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)，合理布置管路系統(tǒng)閥門工作可靠，熱風(fēng)爐工作效率，是保證高爐優(yōu)質(zhì)、低能、高產(chǎn)的重要因素之一。此外還有觀察膠帶爬行的裝置，預(yù)防膠帶斷裂設(shè)備和預(yù)防停運(yùn)時偶然啟動的設(shè)備。 代入數(shù)據(jù)，則： == 取 = 2．為保證膠帶安全運(yùn)行，設(shè)計(jì)時采取了以下措施：膠帶機(jī)由兩個方向驅(qū)動，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。采用槽型皮帶，皮帶速度2，皮帶水平投影長度為258，輸送量2000。稱量后的爐料經(jīng)膠帶上料機(jī)運(yùn)往高爐爐頂。礦石稱量漏斗：主要安裝在貯礦槽下面，用來稱量燒結(jié)礦、球團(tuán)礦及生礦石，礦石采用分散篩分分散稱量的方法。3．槽下運(yùn)輸及爐料稱量本設(shè)計(jì)采用皮帶機(jī)供料方式，采用電子稱量漏斗稱量。將給料機(jī)底板換成篩網(wǎng)，可在給料的同時起到篩分的作用。2．篩分設(shè)備為改善高爐料柱的透氣性，必須篩除粉末。激震器與槽體用彈簧連接在一起，塊礦、雜礦均設(shè)槽下震動給料器。 槽下設(shè)備及參數(shù)選擇1．給料器本設(shè)計(jì)采用電磁震動給料器。每個焦槽容積為： ， 取 焦槽貯存能力（時間）： 24/(1982)= 2．另備一個100碎焦槽。單個礦槽長度（采用帶式運(yùn)輸機(jī)）為5 。高度為12 m。其中燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、巴西礦、石灰石的個數(shù)分別為2?！?5176。1．貯礦槽結(jié)構(gòu)：采用鋼—鋼筋混凝土混合式結(jié)構(gòu)形式，礦槽周壁用鋼筋混凝土澆灌，底壁、支柱和軌道梁用鋼板焊成。據(jù)此設(shè)定貯礦槽的容積及焦槽的容積： 貯礦槽和附礦槽的布置、容積及數(shù)目的確定高爐爐后貯礦槽和貯焦槽是用來接受和貯存爐料的。爐身上部區(qū)域13830爐身下部區(qū)域13830爐腰及其以下部位10700爐缸及爐底13310第4章 原料系統(tǒng)原料系統(tǒng)包括：卸料、堆料、冶煉前的準(zhǔn)備（破碎、篩分、混勻），運(yùn)輸?shù)劫A礦槽上；按高爐的需要配料、稱量；裝入料車或上料皮帶，經(jīng)過爐頂裝料裝置裝入高爐等?！?5176。門型結(jié)構(gòu)鋼架一般為2440厚鋼板焊成或槽鋼制成。它主要支撐受料漏斗、大小料鐘平衡桿機(jī)構(gòu)及安裝大梁等。爐頂平臺是爐頂最寬敞的工作平臺。這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是爐頂框架上的全部載荷由四根大支柱組成的大框架直接傳遞到爐基，爐頂法蘭盤上的載荷由爐殼傳遞到爐基，取消了爐腰托圈，爐缸支柱及爐身支柱。爐體支柱的結(jié)構(gòu)形式取決于爐體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及爐頂設(shè)備的載荷傳遞到爐基的方式。（一）高爐鋼結(jié)構(gòu)爐體鋼結(jié)構(gòu)主要包括爐體支柱、爐頂框架、爐殼及平臺結(jié)構(gòu)等。鐵口套一般用鑄鋼制成，并與爐殼鉚接后焊接。鐵口裝置主要指鐵口套。風(fēng)口由風(fēng)口大套、二套和三套組成，是送風(fēng)管路最前端的一個部件。風(fēng)口裝置設(shè)計(jì)包括熱風(fēng)圍管以下的短管法蘭盤、鵝頸管、直管、彎管、直吹管，以及風(fēng)口水套等部分。一些高爐爐體供水壓力見下表：表32 高爐爐體供水壓力表部位單位高爐容積，1002556201000供水管（風(fēng)口平臺處濾水器以上）～～～～爐體上部～～～～爐體下部～～～～本設(shè)計(jì)爐體給水壓力：。同時，為避免當(dāng)冷卻器燒毀時高爐內(nèi)煤氣不至于進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，造成燒壞大量冷卻設(shè)備，也要求供水系統(tǒng)壓力必須大于爐內(nèi)煤氣壓力。 = = 2744 本設(shè)計(jì)高爐總的冷卻水用量為2744 。本設(shè)計(jì)要求冷卻水進(jìn)水溫度小于35，出水溫度50～60，各部分允許進(jìn)出水溫度差為：爐身上部12，爐身下部12，爐腰10，爐腹10，風(fēng)口帶5，爐缸3，風(fēng)、渣口大套5，風(fēng)、渣口二套5。求出爐體總的熱負(fù)荷后，即可求出高爐的冷卻水用量。、水壓的確定（1）供水量高爐冷卻水消耗量決定于爐體熱負(fù)荷，爐體熱負(fù)荷是指在單位時間內(nèi)爐體熱量的損失量。凸臺冷卻壁的凸臺部分起到支撐上部砌磚的作用，可以取消最長層的支梁水箱，簡化了冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，減少了爐殼開孔。爐腹和爐腰采用普通型鑲磚冷卻壁，爐腹部位冷卻壁高度取1600，爐腰部位冷卻壁高度取2000。從外形看，鑲磚冷卻壁一般有三種結(jié)構(gòu)形式：普通型、上部帶凸臺型和中間帶凸臺型。安裝時，同段冷卻壁間直縫為20，上下段間水平縫為30，上下兩段冷卻壁間垂直縫應(yīng)相互錯開，縫間用鐵質(zhì)銹接料銹接嚴(yán)密。光面冷卻壁與爐殼之間留20的縫隙，并用稀泥漿灌滿。水冷爐底結(jié)構(gòu)應(yīng)保證切斷給水后，可排出管內(nèi)積水，工作時排水口要高出水冷管水平面，保證管內(nèi)充滿水。水冷管中心線以下埋置在爐基耐火混凝土基墩上表面中，中心線以上為碳素?fù)v固層，水冷管為4010，爐底中心部位水冷管間距200～300（本設(shè)計(jì)取200），邊緣水冷管間距為300～500（本設(shè)計(jì)取300），水冷管兩端伸出爐殼外50～100。大型高爐爐缸直徑較大，周圍徑向冷卻壁的冷卻，已不足以將爐底中心部位的熱量散發(fā)出去，如不進(jìn)行冷卻則向下侵蝕嚴(yán)重。（6） 爐喉本設(shè)計(jì)采用長條式爐喉鋼磚，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)中不易變形、脫落，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，拆裝方便。爐身傾斜部位按3層磚錯臺一次砌筑。本設(shè)計(jì)采用過渡式爐腰結(jié)構(gòu)，該部位砌筑一層345厚的高鋁磚，砌磚緊靠冷卻壁，砌磚磚縫應(yīng)不大于1（本設(shè)計(jì)取1），上下層磚縫和環(huán)縫均應(yīng)錯開。砌磚磚縫應(yīng)不大于1（本設(shè)計(jì)取1），上下層磚縫和環(huán)縫均應(yīng)錯開。（本設(shè)計(jì)取1760）（3） 爐腹?fàn)t腹位于風(fēng)口之上，此部位受強(qiáng)烈的熱應(yīng)力作用，不僅爐襯內(nèi)表面溫度高，而且由溫度波動引起的熱沖擊、破壞力很大；同時還承受由上部落入爐缸的渣鐵水和高速向上運(yùn)動的高溫煤氣的沖刷、化學(xué)侵蝕及氧化作用，再加上爐料的壓力和摩擦力及崩料時的巨大沖擊力。砌體與冷卻壁之間留有100～150縫隙，本設(shè)計(jì)為150，其中填以炭質(zhì)填料。爐缸炭磚砌筑以薄縫相連，上下層炭磚的磚縫均砌筑在中間。風(fēng)口前邊是燃燒帶，為高爐內(nèi)溫度最高的區(qū)域。（2） 爐缸爐缸工作條件與爐底相似，而且裝有鐵口、風(fēng)口。目前，一般砌法是炭磚兩端的短縫用薄縫相接；兩側(cè)的長縫用厚縫相接。厚縫連接時，磚縫為35～45 (本設(shè)計(jì)取40)，縫中以炭素料搗固。每層炭磚砌筑從中心開始，逐步砌筑其余各列，直至砌到邊緣為止。每列先從該列的中心塊開始逐塊砌筑。炭磚砌筑在水冷管的炭搗層上。本設(shè)計(jì)采用滿鋪炭磚爐底結(jié)構(gòu)，它是提高爐襯壽命的一項(xiàng)新技術(shù)，且能提高鐵水溫度。為吸收砌體膨脹，砌體與周圍冷卻壁之間應(yīng)留100～150縫隙，縫隙內(nèi)填滿碳素?fù)v打料。（1） 爐底爐底承受高溫、高壓、渣鐵沖刷侵蝕和滲透作用，工作條件十分惡劣。、設(shè)計(jì)和砌筑爐缸、爐底承受高溫、高壓、渣鐵沖刷侵蝕和滲透作用，工作條件非常惡劣?；砻鏋閹露鹊乃嗌碀{層，以便于排出積水?；牡酌娣e較大，以減小單位面積的地基所承受的壓力?；张c基礎(chǔ)之間留有10的水平溫度縫，其間填充石英砂，以抵抗形變損壞?；障虏康臓t殼外面設(shè)有密封鋼環(huán)，上部與爐殼焊接，下部澆注在基座的混凝土內(nèi)?；盏男螤顬閳A柱體，直徑尺寸與爐底相適應(yīng)，～。 高爐基礎(chǔ)基墩的作用是隔熱和調(diào)節(jié)鐵口標(biāo)高。（2） 高爐基礎(chǔ)的形狀、尺寸、材質(zhì)結(jié)構(gòu)高爐基礎(chǔ)是由基墩和基座組成的。過去由于沒有耐熱混凝土基墩和風(fēng)冷爐底設(shè)施，爐底破損到一定程度后，常引起基礎(chǔ)破壞，甚至爆炸。2) 具有一定的耐熱能力。高爐基礎(chǔ)下沉?xí)鸶郀t鋼結(jié)構(gòu)變形，管路破裂；不均勻下沉將引起高爐傾斜，破壞爐頂正常布料，嚴(yán)重時不能正常生產(chǎn)。高爐基礎(chǔ)由埋在地下的基座和地面上的基墩組成。β/176。1 定年工作日: 36595%=347；日產(chǎn)量: ==2 確定高爐容積: 選定高爐座數(shù)為2座,利用系數(shù) = 每座高爐日產(chǎn)量 = == 每座高爐容積 = == 取 =1982 爐型設(shè)計(jì)⑴爐缸尺寸: 1) 爐缸直徑 選定冶煉強(qiáng)度 =； 燃燒強(qiáng)度 =() 則 == 取 = 校核 == 合理 2) 爐缸高度 渣口高度： = == 取 = 風(fēng)口高度： = == 取 = 風(fēng)口數(shù)目： =2(+2)=2(+2)= 取=24個風(fēng)口結(jié)構(gòu)尺寸： 選取 =則爐缸高度 = + =+=⑵死鐵層厚度：選取 = ⑶爐腰直徑，爐腹角，爐腹高度：選取 =則 === 取=11選取 =810則 = = = 取h2=4校核 tan=== =176。大高爐選低值（～），小高爐選高值（～）。本設(shè)計(jì)選取高爐車間由兩座相同容積（1982）的高爐組成。出鐵場與鐵水罐車停放線垂直，縮短了出鐵場長度，設(shè)有擺動流嘴，出一次鐵可放置多個鐵水罐車。本設(shè)計(jì)車間布置形式采用半島式布置：半島式布置形式的高爐和熱風(fēng)爐列線與車間調(diào)度線交角增大到45176。在高爐大修、擴(kuò)建時，施工安裝作業(yè)及材料設(shè)備堆放等不得影響其他高爐正常生產(chǎn)。3． 車間內(nèi)部鐵路、道路布置要暢通。 高爐煉鐵車間平面布置應(yīng)遵循的原則本設(shè)計(jì)的車間平面布置遵循了以下原則：1． 在工藝合理，操作安全，滿足生產(chǎn)的條件下，應(yīng)盡量緊湊，并合理共用一些設(shè)備及建筑物，以求少占土地及縮短運(yùn)輸線、管網(wǎng)線的距離。（10）工廠的污水（符合國家環(huán)保法規(guī)定范圍的）應(yīng)盡量排到城市的下游或取水點(diǎn)的下游。（8）廠址不應(yīng)位于礦床或已開采的礦坑、溶洞和土崩的地層上，不應(yīng)布置在各種有機(jī)廢物、化學(xué)廢物、舍棄物的附近。地下水位盡可能低于地下建筑和構(gòu)筑物基礎(chǔ)的深度，并無侵蝕性。（5）廠址的地勢最好是平坦的，廠址的地表應(yīng)由中心向四周傾斜，以便使地面水能依自然坡度向外暢流，不需要大量的土方工程。窩風(fēng)的盆地不宜選擇為工廠廠址。（2）廠址的面積和外形應(yīng)能滿足生產(chǎn)工藝過程的需要，把所有的建筑物、構(gòu)筑物合理地布置在廠區(qū)之內(nèi)，并應(yīng)有一定的擴(kuò)充余地，以供工廠發(fā)展之用。應(yīng)靠近原料、燃料的基地和產(chǎn)品銷售的地點(diǎn)。廠址選擇應(yīng)考慮以下因素:a) 要考慮工業(yè)布局，有利于經(jīng)濟(jì)合作；b) 合理利用地形設(shè)計(jì)工藝流程，簡化工藝，減少運(yùn)輸量,節(jié)省投資；c) 盡可能接近原料產(chǎn)地及消費(fèi)地點(diǎn)，以減少原料及產(chǎn)品的運(yùn)輸費(fèi)用；d) 地質(zhì)條件要好，地層下不能有開采價值的礦物,也不能是已開采區(qū)；e) 水電資源要豐富，高爐車間要求供水、供電不得間斷，供電要雙電源；f) 盡量少占良地；g) 廠址要位于居民區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向或測風(fēng)向。 本設(shè)計(jì)采用的新技術(shù)，布料旋轉(zhuǎn)溜槽可實(shí)現(xiàn)多種方式布料。3）高爐自動化①爐頂裝料自動化；②熱風(fēng)爐操作自動化；③噴煤操作自動化；④爐喉煤氣成分溫度檢測自動化。尚有6000多萬t/年生產(chǎn)能力屬于淘汰之列，造成中國煉鐵技術(shù)發(fā)展不平衡。寶鋼、武鋼、首鋼、鞍鋼等企業(yè)的大高爐生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)入成熟發(fā)展階段，煉鐵燃料比低于500kg/ t。2007年全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵焦比達(dá)到392kg/ t，熱風(fēng)溫度達(dá)到1125℃，噴煤比達(dá)到137kg/ t，利用系數(shù)為2. 677 t/m3. d。大型高爐一代壽命為10～15年。本設(shè)計(jì)為100%。休風(fēng)率反映高爐設(shè)備維護(hù)的水平，先進(jìn)高爐的休風(fēng)率小于1%，實(shí)踐證明，休風(fēng)率降低1%，產(chǎn)量可提高2%。本設(shè)計(jì) = 。（4） 冶煉強(qiáng)度（）和燃燒強(qiáng)度（）：高爐冶煉強(qiáng)度是每晝夜1有效容積燃燒的焦炭量,即高爐每晝夜焦炭消耗量與的比值,本設(shè)計(jì) = 。（3） 煤比（）：冶煉每噸生鐵消耗的煤粉為煤比。當(dāng)高爐采用噴吹燃料時，計(jì)算時必須考慮噴吹物的焦炭置換量。可用下式表示： 式中 高爐焦比，千克/噸鐵； 高爐每晝夜的生鐵產(chǎn)量，噸鐵/晝夜；高爐每晝夜消耗焦炭量，千克/晝夜。晝夜； 高爐每晝夜的生鐵產(chǎn)量，噸鐵/晝夜；高爐有效容積，米3。有效容積的生鐵產(chǎn)量。高爐車間的設(shè)計(jì)也必須滿足高爐生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，以期達(dá)到最佳的生產(chǎn)效益。為實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)和延長爐齡，高爐本體結(jié)構(gòu)和輔助系統(tǒng)必須滿足耐高溫，耐高壓，耐腐蝕，密封性好，工作可靠，壽命長，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)，產(chǎn)量高，消耗低等要求。高爐煉鐵是以鐵礦石（天然富礦、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）為原料，以焦炭、煤粉、重油、天然氣等為燃料和還原劑，以石灰石等為熔劑，在高爐內(nèi)通過爐料燃燒、氧化物中鐵元素的還原以及非鐵氧化物造渣等一系列復(fù)雜的物理化學(xué)過程獲得生鐵。因此，本設(shè)計(jì)的深度和廣度都是比較適宜的。所有這一切都有利于降低鋼廠的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場競爭力。從目前我國的實(shí)際情況來看，高爐的座數(shù)必須大大減少，平均爐容大型化是必然趨勢。在21世紀(jì)，我國高爐煉鐵將繼續(xù)在結(jié)構(gòu)調(diào)整中發(fā)展。2005年中國粗鋼產(chǎn)量達(dá)到35239萬噸，約占世界粗鋼產(chǎn)量的35%。本世紀(jì)初的5年，%。21世紀(jì)，鋼鐵工業(yè)是“很有魅力的工業(yè)”，是世界上