059酒鋼煉鐵廠小高爐停-文庫吧資料
2025-06-25 06:39本頁面
【正文】 裝，造成煤氣利用偏差，渣皮脫落后，爐內(nèi)顯涼，物理熱不足。但在實(shí)際過程中根據(jù)具體風(fēng)量、出渣排鐵情況決定出鐵次數(shù)(3座高爐出鐵情況見表4)，此項(xiàng)工作對降料線過程沒有本質(zhì)的影響?；跉饷芟涞?dú)馊_情況下溫度可控制在50C以內(nèi)和爐頂設(shè)備可承受550℃條件，在降料面過程中，逐步提高頂溫控制水平，6號高爐頂溫按照400～500℃控制，3號高爐頂溫控制范圍提高至400～550℃(實(shí)際頂溫控制情況見表3)。力爭操作風(fēng)量與所余料柱厚度相適應(yīng)，是保證降料線過程中雷達(dá)探尺具有相對準(zhǔn)確表達(dá)料面位置的有力措施。 雷達(dá)探尺能夠全程跟蹤降料面操作，能夠?yàn)椴僮魅藛T提供一定的參考。降料面過程中機(jī)械探尺輪流探測，周期約為1小時。這為直觀反映高爐降料線情況提供了及時、準(zhǔn)確的物質(zhì)條件。(3座高爐降料線過程煤氣成份變化情況見圖5)。 N2開始回升料面接近風(fēng)口帶。 H2大于CO2時料面接近爐腰。2．3．1 高爐累計(jì)風(fēng)量 在準(zhǔn)備過程中，對料線與風(fēng)量的關(guān)系進(jìn)行了計(jì)算，對實(shí)際操作提供參考(具體降料線相關(guān)參數(shù)對應(yīng)關(guān)系見表1)；制作風(fēng)量的累積程序，并在生產(chǎn)過程中校驗(yàn)準(zhǔn)確。2．2．9預(yù)休風(fēng)后煤氣系統(tǒng)按照長期休風(fēng)程序處理煤氣。2．2．7為預(yù)防事故，風(fēng)口平臺準(zhǔn)備高壓打水管，長度15m。2．2．6預(yù)休風(fēng)前調(diào)輕負(fù)荷，準(zhǔn)備控制頂溫用物料。2．2．4準(zhǔn)備16米探尺兩根，以便掌握料線位置。2．2．2為從煤氣成份變化掌握料線位置，特制作兩根取樣管，管徑Ф20mm，從爐頂接至風(fēng)口平臺。 (6)先制作一支在爐喉平臺對打水管的出水量進(jìn)行測試，單管水量必須達(dá)到12t／h?？刂扑母艿拈y門要與爐頂四點(diǎn)溫度對應(yīng)，并分別做標(biāo)記，以備正確控制單個方向頂溫。并且未打孔側(cè)需加筋，長1500mm，防打水管變形。 三段：長度150mm，孔徑Ф2mm，孔數(shù)10個，孔距15mm，均在下垂線上。 二段：長度870mm，孔徑Ф2mm，孔數(shù)118個，分兩排向下，每排59個，兩排分別偏離下垂線15176。 (1)管徑Ф38mm，管壁厚4．5mm(內(nèi)徑29mm)，伸入爐內(nèi)總長度2740mm，有效長度2000mm，前端封死： (2)分3段開孔： 一段：長度840，孔徑Ф2mm，孔數(shù)171，分三排向下，每排57個，一排位于下垂線上，另兩排分別偏離下垂線30176。2．1．3預(yù)休風(fēng)前預(yù)降料面至6．0m左右，回收煤氣；正式降料面時采用空料線法，不回收煤氣。2．1．2正式降料線前預(yù)休風(fēng)一次，為降料線作準(zhǔn)備。2009年2月10日8：57送風(fēng)開爐。 2008年11月
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