059酒鋼煉鐵廠小高爐停(編輯修改稿)
2025-07-16 06:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 對(duì)位置有著非常好的對(duì)應(yīng)關(guān)系，即： H2上升接近CO2值時(shí)，料面降至爐身下部。 H2大于CO2時(shí)料面接近爐腰。 CO2開始回升料面接近爐腹。 N2開始回升料面接近風(fēng)口帶。 3座高爐降料線過程的煤氣成份實(shí)測情況也得到很好的驗(yàn)證。(3座高爐降料線過程煤氣成份變化情況見圖5)。2．3．3探尺探測 3座高爐降料線過程均使用三個(gè)探尺：東、西機(jī)械探尺，雷達(dá)探尺。這為直觀反映高爐降料線情況提供了及時(shí)、準(zhǔn)確的物質(zhì)條件。 在預(yù)休風(fēng)期間，將東、西機(jī)械探尺更換為16m的加長探尺，加長材料為鋼絲繩。降料面過程中機(jī)械探尺輪流探測，周期約為1小時(shí)。但是，使用過程中由于爐內(nèi)溫度高，機(jī)械探尺易被燒損，需要改進(jìn)。 雷達(dá)探尺能夠全程跟蹤降料面操作，能夠?yàn)椴僮魅藛T提供一定的參考。但是，在爐內(nèi)氣流強(qiáng)烈，料面物料活躍時(shí)，雷達(dá)探尺易被干擾，傳達(dá)數(shù)據(jù)失真。力爭操作風(fēng)量與所余料柱厚度相適應(yīng)，是保證降料線過程中雷達(dá)探尺具有相對(duì)準(zhǔn)確表達(dá)料面位置的有力措施。2．3．4頂溫控制 由于正式降料線時(shí)采用不回收煤氣的方式，所以頂溫的控制可以適當(dāng)放寬。基于氣密箱氮?dú)馊_情況下溫度可控制在50C以內(nèi)和爐頂設(shè)備可承受550℃條件，在降料面過程中，逐步提高頂溫控制水平，6號(hào)高爐頂溫按照400～500℃控制，3號(hào)高爐頂溫控制范圍提高至400～550℃(實(shí)際頂溫控制情況見表3)。2．3．5 出鐵組織 正式降料線過程出鐵次數(shù)方案中考慮為三次。但在實(shí)際過程中根據(jù)具體風(fēng)量、出渣排鐵情況決定出鐵次數(shù)(3座高爐出鐵情況見表4)，此項(xiàng)工作對(duì)降料線過程沒有本質(zhì)的影響。 第一次出鐵可按照1．5小時(shí)出鐵，后間隔2～3小時(shí)出鐵，最后一次鐵在料線降到風(fēng)口帶，即風(fēng)口呈渾濁狀態(tài)、個(gè)別風(fēng)口吹空時(shí)組織出鐵。2．3．6其他 (1) 6號(hào)高爐因休風(fēng)前裝料制度過早使用混裝，造成煤氣利用偏差，渣皮脫落后，爐內(nèi)顯涼，物理熱不足。4號(hào)高爐調(diào)整后渣鐵物理熱均有所改善。 (2)操作過程出現(xiàn)頂壓冒尖現(xiàn)象，可小幅度減風(fēng)10～20m3／min，逐步減至于料層厚度相適應(yīng)。 (3)為防止軟探尺過早燒斷，影響對(duì)料線的判斷，一方面可加粗鋼絲繩，另一方面掌握好放尺時(shí)機(jī)。 (4)煤氣取樣管不斷調(diào)整，并適當(dāng)提高頂溫控制水平，3號(hào)高爐沒有出現(xiàn)6號(hào)高爐煤氣取樣管堵的現(xiàn)象。3 開爐3．1開爐原則 (1)3座高爐開爐均采用全焦開爐。 (2)爐料結(jié)構(gòu)為高堿度燒結(jié)礦+豎爐球團(tuán)+康達(dá)礦。 (3)開爐總焦比：6號(hào)
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