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正文內(nèi)容

供水車間預處理操作規(guī)程(編輯修改稿)

2024-08-03 12:50 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 檢查串聯(lián)圓管混合器安裝是否符合要求。檢查小孔眼格網(wǎng)和小間距斜板是否安裝穩(wěn)固。聯(lián)系電氣人員檢查照系統(tǒng)是否完好。檢查混凝劑PAC和助凝劑PAM加藥系統(tǒng)。二、反應池和沉淀池運行根據(jù)季節(jié)的原水濁度來決定是否投加PAC和PAM,如果需要加藥,系統(tǒng)要提前10分鐘運行。打開兩條DN500的進水閥,反應池投入運行。如果加藥,則觀察礬花形成情況及出水水質(zhì),并及時調(diào)節(jié)藥量。沉淀池出水濁度小于3~5NTU以下,即投入正常運行。反應池沉淀池排泥操作:當沉淀池出水達不到要求或出水水質(zhì)惡化時,依次排泥。手動排泥閥起動工作時,開關往復3~5次,以造成管內(nèi)紊動,加強排泥效果。嚴禁兩組或兩組以上排泥閥同時排泥。每組排泥閥排泥時間1~2min,排至出水清為止。排泥閥操作時,兩個系列排泥閥應交替進行排泥。排泥周期:原水濁度在60ppm以下時,每天排泥一次,排泥時間在17~24點之間;原水濁度在60PPM以上時,每班排泥一次。按時巡檢,并做好記錄。三、反應池、沉淀池停止運行步驟關閉原水兩道上水閥門,停止進水。停止投加PAC和PAM藥劑。打開反應池、沉淀池排泥閥排泥放水。(根據(jù)下水出水情況決定開幾個排泥閥)組織人員檢查并檢修,以做備用。保持反應沉淀池的清潔衛(wèi)生,并做好記錄。第二節(jié) 快濾池操作一、運行前的準備工作清理池內(nèi)雜物及周圍障礙物。檢查所有閥門是否靈活好用,不泄漏,并全部關閉。檢查水頭損失系統(tǒng)是否完好、暢通。檢查濾料配置情況。二、濾池運行關閉原水至濾池的直通閥DN600。打開兩條上水總閥DN500。打開各池進水閥門,濾池投入運行。打開DN300濾后水閥。觀察出水水質(zhì),濁度在5NTU以下時,即可投入正常運行。調(diào)整濾后水閥開關程度。按時做好巡徊檢查,并做好記錄。三、濾池反中洗濾池需進行反沖洗。關閉要進行反沖洗的濾池進水閥,停止進水。待濾池水位降至濾料表面10cm左右時,關閉DN300濾后水閥。打開DN200空氣進氣閥,先進行氣洗1min,強度為13~17L/ 。啟反沖洗泵,打開DN300反沖洗水閥,控制開啟度,水沖洗強度為3~4L/ ,然后停止氣洗,用水單獨清洗。打開DN350排水閥,進行排水。待反沖洗水出現(xiàn)清水可視為反洗結(jié)束,關閉DN350反沖洗閥,停反沖洗泵,關閉DN350排水閥,濾池停止反洗。打開濾池進水閥,濾池恢復運行。做好反沖洗記錄。四、濾池停運關閉濾池進水閥,進行反沖洗。濾池放水排空。必要時清池洗砂,濾池檢修。按濾料級配回裝濾料備用。第三節(jié) 反沖洗泵的操作一、反沖洗泵啟動前的準備工作聯(lián)系電氣檢修人員對電機及電氣系統(tǒng)、照明系統(tǒng)進行全面檢查并送電。聯(lián)系鉗工檢查離心泵是否完好。檢查機泵地腳、泵蓋、聯(lián)軸器、填料壓蓋等各部螺栓是否齊全堅固,安全罩是否牢固可靠。檢查潤滑油的油質(zhì)、油量、油位,滑動軸承的油位1/2~1/3,滾動軸承的潤滑脂應保持在油盒的2 /3,油杯應注滿油。備用機組若長期停運,或室內(nèi)空氣潮濕,啟動前必須測試絕緣。檢查泵出口閥門是否靈活好用,打開入口閥,壓力表閥,關閉出口閥。(電動閥應試運行程是否適當,“開”、“關”、“?!卑粹o是否靈活好用。)按機泵旋轉(zhuǎn)方向盤車2~3圈,細聽泵內(nèi)和電機有無雜音和卡阻現(xiàn)象。吸水池水位是否正常。打開油盒冷卻水閥,檢查上水管和排水管是否暢通。打開泵殼上的排氣閥,以泵內(nèi)注水,空氣排凈出水后關閉。二、反沖洗泵的啟動步驟與當班班長聯(lián)系好后,按下列程序操作。按啟動箱上的啟動按鈕,水泵運行。待水泵壓力、電流、轉(zhuǎn)速、聲音正常后,開啟泵的出口閥。泵轉(zhuǎn)動后,檢查壓力、電流、軸承、機溫、盤根、壓蓋等處是否正常。檢查無問題后,在機組旁掛“運行牌”,并做好記錄。 三、停反沖洗泵的步驟關閉水泵出口閥。按停泵按鈕,停反洗泵。檢查機泵是否反轉(zhuǎn),如反轉(zhuǎn)應查清原因,采取制止措施。關閉冷卻水系統(tǒng)閥門。做好停泵記錄,并匯報。第四節(jié) 清水池兩組濾后水匯集到清水池,并通過DN600管道與老供水2A線吸水池和補水總管連通,以滿足生產(chǎn)、消防供水需要。清水池有效容積295m3。第五節(jié) 電氣控制箱操作一、混凝現(xiàn)場電氣控制箱將柜內(nèi)空氣全自動開關全合至ON位置。按1混凝攪拌機運行鈕,1混凝攪拌機運行,指示燈亮,按1混凝攪拌機停止鈕,1混凝攪拌機應停,燈應滅。2混凝攪拌機和混凝提升泵的運行操作與1號攪拌機相同。將1變頻/啟動/2變頻開關撥向1變頻一側(cè)(即1混凝劑投加計量泵),再將電位器/頻率調(diào)節(jié)/脈沖開關撥向電位器(即系統(tǒng)手動控制狀態(tài))一側(cè),此時混凝劑 加藥系統(tǒng)處于手動運行狀態(tài)。手動旋轉(zhuǎn)電位器調(diào)頻鈕,1變頻根據(jù)電位器的不同數(shù)值變換頻率,若將開關撥向脈沖調(diào)節(jié)一側(cè),則由可編程控制器(即PLC)的顯示控制屏上操作(在系統(tǒng)手動狀態(tài)下)。變頻器根據(jù)PLC的信號數(shù)值來變換頻率。操作2變頻器只要將開關撥向2變頻(即2混凝劑投加計量泵),操作方法與1變頻相同。二、助凝劑和穩(wěn)定劑現(xiàn)場電控箱2助凝攪拌機,2穩(wěn)定劑攪拌機,助凝提升泵,穩(wěn)定劑提升泵的操作方法與1混凝攪拌機相同。將1泵/助凝/2泵開關撥向1(即1助凝劑投加計量泵),手動旋動助凝泵調(diào)頻電位器鈕改變輸出頻率,1助凝變頻器會顯示不同頻率,1助凝計量泵則以不同頻率運轉(zhuǎn)。將開關撥向2(即2助凝劑投加計量泵),調(diào)節(jié)過程與1助凝劑投加計量泵相同。2穩(wěn)定劑計量泵的操作方法與2助凝凝泵的操作方法相同。三、操作注意事項混凝劑投加及控制系統(tǒng)的自動/手動控制狀態(tài)轉(zhuǎn)換:手動控制狀態(tài):將電位器/頻率調(diào)節(jié)/脈沖開關撥向電位器一側(cè)。此時混凝劑投加計量泵運行頻率(即加藥量)由人工手動調(diào)節(jié)(通過電位器操作)。自動控制狀態(tài):將電位器/頻率調(diào)節(jié)/脈沖開關撥向脈沖一側(cè)。此時混凝劑投加計量泵運行頻率(即加藥量)由脈沖控制信號自動調(diào)節(jié)(通過可編程控制器操作 )。變頻器操作●無論在手動或自動控制狀態(tài)下,建議變頻器的工作頻率始終保持在15Hz以上,以避免電機轉(zhuǎn)速過低造成電流過流或過熱等現(xiàn)象。在自動控制狀態(tài)下,泵正常工作頻率建議在25~45HZ范圍內(nèi),以使變頻器有較寬的調(diào)節(jié)幅度。注意:為保證泵電機的正常工作,同時防止人為操作失誤,變頻器的最低工作頻率限制設定為15Hz。由于投藥需要,使計量泵必須以低頻率工作時,可通過減小泵沖程來調(diào)節(jié)投藥量,維持泵工作頻率在適當范圍。當投藥量很大使泵工作頻率達到50Hz仍不能滿足投加量時,可增加泵沖程來調(diào)節(jié)投藥量,維持泵工作頻率在適當范圍。如在泵的最大沖程和最大投加流量時仍不能滿足加藥量需要,建議提高混凝劑配制濃度。計量泵的操作沖程調(diào)節(jié)器:在正常使用時最好不要隨意調(diào)節(jié),以免使泵的工作頻率發(fā)生大幅度變化。兩臺計量泵的沖程都應保持相同數(shù)值,以免切換工作泵時投藥量發(fā)生大幅度波動。Y型過濾器:在泵的進液管上配有一套Y型過濾器,需經(jīng)常進行清洗,以免濾網(wǎng)堵塞,影響計量泵正常工作,造成加藥量顯著降低。在清洗濾網(wǎng)時一定注意不能濾網(wǎng)破損或丟失。泵進出口閥:位于泵頭上下部的進出口單向球閥是計量泵輸入輸出藥液的關鍵部件,必須精心維護。在閥體發(fā)生
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