【文章內(nèi)容簡介】 檢查串聯(lián)圓管混合器安裝是否符合要求。檢查小孔眼格網(wǎng)和小間距斜板是否安裝穩(wěn)固。聯(lián)系電氣人員檢查照系統(tǒng)是否完好。檢查混凝劑PAC和助凝劑PAM加藥系統(tǒng)。二、反應(yīng)池和沉淀池運(yùn)行根據(jù)季節(jié)的原水濁度來決定是否投加PAC和PAM，如果需要加藥，系統(tǒng)要提前10分鐘運(yùn)行。打開兩條DN500的進(jìn)水閥，反應(yīng)池投入運(yùn)行。如果加藥，則觀察礬花形成情況及出水水質(zhì)，并及時調(diào)節(jié)藥量。沉淀池出水濁度小于3～5NTU以下，即投入正常運(yùn)行。反應(yīng)池沉淀池排泥操作：當(dāng)沉淀池出水達(dá)不到要求或出水水質(zhì)惡化時，依次排泥。手動排泥閥起動工作時，開關(guān)往復(fù)3～5次，以造成管內(nèi)紊動，加強(qiáng)排泥效果。嚴(yán)禁兩組或兩組以上排泥閥同時排泥。每組排泥閥排泥時間1～2min，排至出水清為止。排泥閥操作時，兩個系列排泥閥應(yīng)交替進(jìn)行排泥。排泥周期：原水濁度在60ppm以下時，每天排泥一次，排泥時間在17～24點(diǎn)之間；原水濁度在60PPM以上時，每班排泥一次。按時巡檢，并做好記錄。三、反應(yīng)池、沉淀池停止運(yùn)行步驟關(guān)閉原水兩道上水閥門，停止進(jìn)水。停止投加PAC和PAM藥劑。打開反應(yīng)池、沉淀池排泥閥排泥放水。(根據(jù)下水出水情況決定開幾個排泥閥)組織人員檢查并檢修，以做備用。保持反應(yīng)沉淀池的清潔衛(wèi)生，并做好記錄。第二節(jié) 快濾池操作一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作清理池內(nèi)雜物及周圍障礙物。檢查所有閥門是否靈活好用，不泄漏，并全部關(guān)閉。檢查水頭損失系統(tǒng)是否完好、暢通。檢查濾料配置情況。二、濾池運(yùn)行關(guān)閉原水至濾池的直通閥DN600。打開兩條上水總閥DN500。打開各池進(jìn)水閥門，濾池投入運(yùn)行。打開DN300濾后水閥。觀察出水水質(zhì)，濁度在5NTU以下時，即可投入正常運(yùn)行。調(diào)整濾后水閥開關(guān)程度。按時做好巡徊檢查，并做好記錄。三、濾池反中洗濾池需進(jìn)行反沖洗。關(guān)閉要進(jìn)行反沖洗的濾池進(jìn)水閥，停止進(jìn)水。待濾池水位降至濾料表面10cm左右時，關(guān)閉DN300濾后水閥。打開DN200空氣進(jìn)氣閥，先進(jìn)行氣洗1min，強(qiáng)度為13～17L/ 。啟反沖洗泵，打開DN300反沖洗水閥，控制開啟度，水沖洗強(qiáng)度為3～4L/ ，然后停止氣洗，用水單獨(dú)清洗。打開DN350排水閥，進(jìn)行排水。待反沖洗水出現(xiàn)清水可視為反洗結(jié)束，關(guān)閉DN350反沖洗閥，停反沖洗泵，關(guān)閉DN350排水閥，濾池停止反洗。打開濾池進(jìn)水閥，濾池恢復(fù)運(yùn)行。做好反沖洗記錄。四、濾池停運(yùn)關(guān)閉濾池進(jìn)水閥，進(jìn)行反沖洗。濾池放水排空。必要時清池洗砂，濾池檢修。按濾料級配回裝濾料備用。第三節(jié) 反沖洗泵的操作一、反沖洗泵啟動前的準(zhǔn)備工作聯(lián)系電氣檢修人員對電機(jī)及電氣系統(tǒng)、照明系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查并送電。聯(lián)系鉗工檢查離心泵是否完好。檢查機(jī)泵地腳、泵蓋、聯(lián)軸器、填料壓蓋等各部螺栓是否齊全堅固，安全罩是否牢固可靠。檢查潤滑油的油質(zhì)、油量、油位，滑動軸承的油位1/2～1/3，滾動軸承的潤滑脂應(yīng)保持在油盒的2 /3，油杯應(yīng)注滿油。備用機(jī)組若長期停運(yùn)，或室內(nèi)空氣潮濕，啟動前必須測試絕緣。檢查泵出口閥門是否靈活好用，打開入口閥，壓力表閥，關(guān)閉出口閥。(電動閥應(yīng)試運(yùn)行程是否適當(dāng)，“開”、“關(guān)”、“?！卑粹o是否靈活好用。)按機(jī)泵旋轉(zhuǎn)方向盤車2～3圈，細(xì)聽泵內(nèi)和電機(jī)有無雜音和卡阻現(xiàn)象。吸水池水位是否正常。打開油盒冷卻水閥，檢查上水管和排水管是否暢通。打開泵殼上的排氣閥，以泵內(nèi)注水，空氣排凈出水后關(guān)閉。二、反沖洗泵的啟動步驟與當(dāng)班班長聯(lián)系好后，按下列程序操作。按啟動箱上的啟動按鈕，水泵運(yùn)行。待水泵壓力、電流、轉(zhuǎn)速、聲音正常后，開啟泵的出口閥。泵轉(zhuǎn)動后，檢查壓力、電流、軸承、機(jī)溫、盤根、壓蓋等處是否正常。檢查無問題后，在機(jī)組旁掛“運(yùn)行牌”，并做好記錄。 三、停反沖洗泵的步驟關(guān)閉水泵出口閥。按停泵按鈕，停反洗泵。檢查機(jī)泵是否反轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)應(yīng)查清原因，采取制止措施。關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)閥門。做好停泵記錄，并匯報。第四節(jié) 清水池兩組濾后水匯集到清水池，并通過DN600管道與老供水2A線吸水池和補(bǔ)水總管連通，以滿足生產(chǎn)、消防供水需要。清水池有效容積295m3。第五節(jié) 電氣控制箱操作一、混凝現(xiàn)場電氣控制箱將柜內(nèi)空氣全自動開關(guān)全合至ON位置。按1混凝攪拌機(jī)運(yùn)行鈕，1混凝攪拌機(jī)運(yùn)行，指示燈亮，按1混凝攪拌機(jī)停止鈕，1混凝攪拌機(jī)應(yīng)停，燈應(yīng)滅。2混凝攪拌機(jī)和混凝提升泵的運(yùn)行操作與1號攪拌機(jī)相同。將1變頻/啟動/2變頻開關(guān)撥向1變頻一側(cè)（即1混凝劑投加計量泵），再將電位器/頻率調(diào)節(jié)/脈沖開關(guān)撥向電位器(即系統(tǒng)手動控制狀態(tài))一側(cè)，此時混凝劑 加藥系統(tǒng)處于手動運(yùn)行狀態(tài)。手動旋轉(zhuǎn)電位器調(diào)頻鈕，1變頻根據(jù)電位器的不同數(shù)值變換頻率，若將開關(guān)撥向脈沖調(diào)節(jié)一側(cè)，則由可編程控制器（即PLC）的顯示控制屏上操作（在系統(tǒng)手動狀態(tài)下）。變頻器根據(jù)PLC的信號數(shù)值來變換頻率。操作2變頻器只要將開關(guān)撥向2變頻（即2混凝劑投加計量泵），操作方法與1變頻相同。二、助凝劑和穩(wěn)定劑現(xiàn)場電控箱2助凝攪拌機(jī)，2穩(wěn)定劑攪拌機(jī)，助凝提升泵，穩(wěn)定劑提升泵的操作方法與1混凝攪拌機(jī)相同。將1泵/助凝/2泵開關(guān)撥向1（即1助凝劑投加計量泵），手動旋動助凝泵調(diào)頻電位器鈕改變輸出頻率，1助凝變頻器會顯示不同頻率，1助凝計量泵則以不同頻率運(yùn)轉(zhuǎn)。將開關(guān)撥向2（即2助凝劑投加計量泵），調(diào)節(jié)過程與1助凝劑投加計量泵相同。2穩(wěn)定劑計量泵的操作方法與2助凝凝泵的操作方法相同。三、操作注意事項混凝劑投加及控制系統(tǒng)的自動/手動控制狀態(tài)轉(zhuǎn)換：手動控制狀態(tài)：將電位器/頻率調(diào)節(jié)/脈沖開關(guān)撥向電位器一側(cè)。此時混凝劑投加計量泵運(yùn)行頻率（即加藥量）由人工手動調(diào)節(jié)（通過電位器操作）。自動控制狀態(tài)：將電位器/頻率調(diào)節(jié)/脈沖開關(guān)撥向脈沖一側(cè)。此時混凝劑投加計量泵運(yùn)行頻率（即加藥量）由脈沖控制信號自動調(diào)節(jié)（通過可編程控制器操作 ）。變頻器操作●無論在手動或自動控制狀態(tài)下，建議變頻器的工作頻率始終保持在15Hz以上，以避免電機(jī)轉(zhuǎn)速過低造成電流過流或過熱等現(xiàn)象。在自動控制狀態(tài)下，泵正常工作頻率建議在25～45HZ范圍內(nèi)，以使變頻器有較寬的調(diào)節(jié)幅度。注意：為保證泵電機(jī)的正常工作，同時防止人為操作失誤，變頻器的最低工作頻率限制設(shè)定為15Hz。由于投藥需要，使計量泵必須以低頻率工作時，可通過減小泵沖程來調(diào)節(jié)投藥量，維持泵工作頻率在適當(dāng)范圍。當(dāng)投藥量很大使泵工作頻率達(dá)到50Hz仍不能滿足投加量時，可增加泵沖程來調(diào)節(jié)投藥量，維持泵工作頻率在適當(dāng)范圍。如在泵的最大沖程和最大投加流量時仍不能滿足加藥量需要，建議提高混凝劑配制濃度。計量泵的操作沖程調(diào)節(jié)器：在正常使用時最好不要隨意調(diào)節(jié)，以免使泵的工作頻率發(fā)生大幅度變化。兩臺計量泵的沖程都應(yīng)保持相同數(shù)值，以免切換工作泵時投藥量發(fā)生大幅度波動。Y型過濾器：在泵的進(jìn)液管上配有一套Y型過濾器，需經(jīng)常進(jìn)行清洗，以免濾網(wǎng)堵塞，影響計量泵正常工作，造成加藥量顯著降低。在清洗濾網(wǎng)時一定注意不能濾網(wǎng)破損或丟失。泵進(jìn)出口閥：位于泵頭上下部的進(jìn)出口單向球閥是計量泵輸入輸出藥液的關(guān)鍵部件，必須精心維護(hù)。在閥體發(fā)生