【文章內(nèi)容簡介】 KW，電壓：380V，電流：，頻率：50HZ，效率：%，功率因數(shù)：，轉(zhuǎn)數(shù)：1480r/min，防護等級：IP55，絕緣等級：F，重量：310KG，前端軸承型號：6313，后端軸承型號：6312。流化床三相異步電動機 ３＃４＃爐：功率：45KW，電壓：380V，電流：85A，頻率：50HZ，效率：%，功率因數(shù)：，轉(zhuǎn)數(shù)：1480r/min，防護等級：IP54，絕緣等級：F，重量：310KG，前端軸承型號：6313，后端軸承型號：6312。１＃２＃爐：風(fēng)壓：,流量：43m179。/min，配用電機功率：445KW,轉(zhuǎn)速：1220r/min,氣力提升泵羅茨鼓風(fēng)機３＃４＃爐：風(fēng)壓：,流量：43m179。/min，配用電機功率：445KW,轉(zhuǎn)速：1220r/min,41氣力提升泵三相異步電動機１＃２＃爐：功率：45KW，電壓：380V，電流：，頻率：50HZ，效率：%，功率因數(shù)：，轉(zhuǎn)數(shù)：1480r/min，防護等級：IP55，絕緣等級：F，重量：310KG，前端軸承型號：6313，后端軸承型號：6312。12 / 57３＃４＃爐：功率：45KW，電壓：380V，電流：85A，頻率：50HZ，效率：%，功率因數(shù)：，轉(zhuǎn)數(shù)：1480r/min，防護等級：IP54，絕緣等級：F，重量：310KG，前端軸承型號：6313，后端軸承型號：6312。 成品過濾工序應(yīng)與分解工序緊密聯(lián)系確保來料的進出順暢 焙燒爐工序應(yīng)與煤氣站時刻保持聯(lián)系確保燃料正常供應(yīng)保證安全生產(chǎn) 正常生產(chǎn)時夜班班長必須將一天生產(chǎn)狀況匯報工序主任 如遇生產(chǎn)突發(fā)事件，當(dāng)班班長需立刻匯報工序主任、調(diào)度，并在密切聯(lián)系指揮下恢復(fù)生產(chǎn)。第二節(jié) 焙燒工序焙燒爐主機崗位操作規(guī)程一、焙燒爐部分崗位管理范圍崗位管理范圍為焙燒爐各平臺焙燒循環(huán)水及氧化鋁輸送系統(tǒng)。主要任務(wù)本工序是氧化鋁生產(chǎn)流程中的最后一道工序，其主要的任務(wù)是：在高溫下將氫氧化鋁進行焙燒，得到用戶滿意的合格產(chǎn)品：氧化鋁。負(fù)責(zé)氧化鋁和氫氧化鋁的取樣分析和數(shù)量登記；3 、負(fù)責(zé)本崗位管轄范圍內(nèi)的設(shè)備維護保養(yǎng)和設(shè)備管道清理；爭取最優(yōu)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，降低消耗，提高經(jīng)濟效益。氫氧化鋁經(jīng)過焙燒爐的干燥段、焙燒段、和冷卻段使之烘干、脫水和晶型轉(zhuǎn)變后而成為氧化鋁，其變化過程可分為如下幾個階段：1）附著水的脫除100℃ AL(OH)3?H2O ————→AL(OH) 3＋H 2O ↑ 2)結(jié)晶水的脫除250－300℃AL(OH)3 ——————→ AL2O3?H2O＋2H 2O ↑ 500－560℃AL2O3?H2O ——————→ γ－AL 2O3＋H 2O ↑13 / 573)晶型的轉(zhuǎn)變γ－AL 2O3在 900950℃開始晶型轉(zhuǎn)變，逐漸由 γ－AL 2O3轉(zhuǎn)變?yōu)?α－AL 2O3 。焙燒爐工藝流程圖：（見附頁）工藝流程及原理平盤過濾機過濾的產(chǎn)品氫氧化鋁落在皮帶上，由皮帶送進緩沖小料倉 L01 中，再由計量皮帶秤 F01 稱量后入給料螺旋 A01，由給料螺旋 A01 塞入文丘里干燥器 A02，帶一定附水的 AH 在文丘里干燥器中由來自焙燒爐 P02 的高溫?zé)煔飧稍铮⒂筛邷責(zé)煔馓嵘令A(yù)熱旋風(fēng)筒 PO1 中。在 PO1 中進行氣固分離后的煙氣進入電收塵器 P11，分離開的并經(jīng)過預(yù)熱脫水的物料由PO1 的下料管進入第二級預(yù)熱旋風(fēng)筒 PO2，在 PO2 中進行預(yù)焙燒。PO2 氣固分離后的煙氣通過PO2 的下降煙道入文丘里干燥器，經(jīng)過預(yù)焙燒后的物料由 PO2 下料管進入主爐 PO4 進行焙燒，在主爐 PO4 中由煤氣燃燒提供的熱量來完成 AL(OH)3到 AL2O3的化學(xué)反應(yīng)，并通過分析最終產(chǎn)品 AL2O3的灼減 ( LOI，一般標(biāo)準(zhǔn)是1%)來確定主爐 PO4 的生產(chǎn)溫度 PO4T1。PO4 中焙燒后的物料由氣流帶入與 PO4 相連通的熱分離旋風(fēng)筒 PO3，在 PO3 中焙燒后的AL2O3完成最終的晶型轉(zhuǎn)變過程，并進行氣固分離，分離后的高溫?zé)煔馊ヮA(yù)熱系統(tǒng)，經(jīng) PO2→AO2→PO1→P11→P17→P18 后排空。物料由 PO3 物料管下溜入系統(tǒng)的冷卻部分，路徑是 CO1 →CO2→CO3→CO4。高溫 AL2O3在14 / 57其經(jīng)過冷卻旋風(fēng)筒的過程中，與其逆流而行的空氣進行熱交換，最終經(jīng)過空氣冷卻的物料進入流化床冷卻器 KOKO2，經(jīng)過預(yù)熱的空氣進入 PO4 爐膛，以實現(xiàn)系統(tǒng)熱量的充分利用。在預(yù)熱部分的文丘里干燥器 AO2 入口處，設(shè)置一個熱發(fā)生器 T11，當(dāng)給料中附水含量高導(dǎo)致文丘里干燥器 AO2 的出口溫度 AO2T1 低于 145℃時，將 T11 投入運行，對系統(tǒng)補充熱量，以提高系統(tǒng)的煙氣溫度。這樣做的原因是：在燃料中，含有一定量的 H2S，H 2S 的燃燒產(chǎn)物為SO2，而在系統(tǒng)的煙氣中含有大量的水蒸汽，當(dāng)煙氣溫度過低時，在煙氣中有可能形成H2SO3（或 H2SO4） ，對系統(tǒng)煙道及電收塵等形成腐蝕。經(jīng)過第一階段空氣冷卻的物料由 CO4 下料管進入流化床冷卻器 KOK02，在 KOK02 中由冷卻水進行間接冷卻，最終將 AL2O3冷卻到適于輸送和進行下序作業(yè)的溫度。流化床由羅茨風(fēng)機 KO3 、KO4 提供的流化風(fēng)對物料進行冷卻，但流化風(fēng)帶走的熱量較少，進入流化床的流化風(fēng)最終由流化床的尾氣管排入系統(tǒng)的 C04 內(nèi)。前面已提及到，PO4 中產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物（高溫?zé)煔猓┰诮?jīng)過分離旋風(fēng)筒 PO3 后，進入系統(tǒng)的冷卻部分，分別在 POAOPO1 中與 AH 進行熱交換，煙氣本身被冷卻，而物料溫度被升高，冷卻后并在分離旋風(fēng) PO1 中氣固分離后的煙氣進入靜電收塵器(electrostatic precipitator，簡稱 ESP)中收塵凈化，最終的煙氣排塵濃度為小于 50mg/Nm3，電收塵 P11 收采的粉塵（俗稱窯灰）由返灰系統(tǒng) P1P13 返回冷卻旋風(fēng)筒 CO2（CO1）中。整個系統(tǒng)的氣體流運，以及氣體帶動物料的流動的動力來自主風(fēng)機 P17，風(fēng)量的大小由調(diào)節(jié) P17 的轉(zhuǎn)速和風(fēng)門開度來控制，在生產(chǎn)中直接的參考參數(shù)是系統(tǒng)中過剩氧氣含量PO2A1，不管什么情況，什么時候，PO2A1 都不能小于 %（根據(jù)各單位情況） 。燃料中可燃物燃燒時根據(jù)化學(xué)反應(yīng)計算出來的空氣量，叫理論空氣需要量，以 L0 表示。為了保證燃料燃燒完全，實際供給燃燒的空氣量均大于理論空氣需要量，實際供給氣量以 Ln表示，實際空氣量與理論空氣需要量的比值叫空氣過剩系數(shù)，以 n 表示，即：n=Ln/ L0n1 說明燃燒所供給的空氣量比化學(xué)反應(yīng)所需要的多，過多的這部分空氣，燃燒后進入燃燒產(chǎn)物，增大了燃燒產(chǎn)物的體積數(shù)量，降低了爐溫。N 值過大不好，原則上應(yīng)當(dāng)是在保證燃料完全燃燒的基礎(chǔ)上使空氣過剩系數(shù)越小越好?？諝膺^剩系數(shù)的大小與燃料種類、燃燒方法、以及燃燒裝置結(jié)構(gòu)特點有關(guān)。氣體燃料在 之間。實際生產(chǎn)中通過 O2 含量的值來判斷過?？諝獾拇笮　Ｔ谇懊娴拿枋鲋?，可以看出，在系統(tǒng)流程的安排上，是盡可能地將熱量向主爐 PO4 集中。在預(yù)熱系統(tǒng)，由物料將高溫?zé)煔庵械臒崃繋Щ?PO4，在冷卻系統(tǒng)，由 A07 入口吸入的冷風(fēng)將物料中的熱量帶入 PO4，這樣有利于提高爐膛的溫度，提高熱量利用的效率。從 PO2 中心管出來的煙氣，經(jīng)過一段水平段后，下拐彎從頂樓一直貫穿到最低層，在最低層 180176。拐彎后入文丘里干燥器 AO2，再由 AO2 出口連通到 PO1，從 PO2 下拐后，就沒有內(nèi)襯，為防止煙道受高溫?zé)煔獾臏囟茸兓绊懚鹦巫?，以致?lián)p壞。在煙道上設(shè)置了溫度調(diào)節(jié)裝置 P21，當(dāng)煙氣溫度過高時，向煙道內(nèi)進冷空氣，以降低煙氣溫度。15 / 571 旋風(fēng)筒的工作原理這種設(shè)備是處理氣態(tài)懸浮物的。氣態(tài)懸浮物是由大小不同的顆粒組成的，當(dāng)懸浮物進入設(shè)備時，懸浮物做圓周運動。在運動中產(chǎn)生離心力，由于顆粒大小不同，所產(chǎn)生的離心力不同。顆粒大的離心力大，顆粒小的離心力小。離心力大的靠器壁，離心力小的趨向中心，由中心管引出。離心力大的向下，由下降管排除，達到分離的目的。2 氣態(tài)懸浮焙燒爐（GSC）特點。由焙燒爐于旋風(fēng)收塵器直接相連，爐內(nèi)無氣體分布板，物料在懸浮狀態(tài)，于數(shù)秒內(nèi)完成焙燒，旋風(fēng)筒收下成品立即進入冷卻系統(tǒng)，系統(tǒng)阻力損失較小，焙燒溫度950℃～1150℃，干燥、預(yù)熱、焙燒和四級冷卻器各段全為稀相載流換熱。開停簡單，清理工作量少。（T11） ，可及時補充因氫氧化鋁水分波動引起的干燥熱量不足，維持整個系統(tǒng)的熱量平衡。3 袋式除塵器工作原理袋式除塵器是用過濾的方法將含塵氣體中的塵粒阻留在纖維織物上，因而使氣體得到凈化的收塵設(shè)備。因過濾織物做成袋狀，故稱為袋式除塵器。袋式除塵器用于非粘結(jié)性、非纖維狀粉塵。和放風(fēng)除塵器相比，它16 / 57的收塵效率高達 99%以上，能收集的最小顆粒為 1 微米。和同樣收塵效率的電收塵相比，它結(jié)構(gòu)簡單，投資費用低，操作簡單可靠。缺點是阻力損失大；纖維織袋易破損需經(jīng)常檢查更換；由于使用合成纖維織物，氣體溫度不能過高；另外，氣體若濕度過大則容易堵塞濾布孔眼，造成收塵阻力加大，凈化能力降低。1)袋式除塵器的機理氣體中大于濾布孔眼的塵粒被濾布阻留，空氣則通過濾布纖維間的孔眼排出。在空氣排出時，小于孔眼的 110 微米的塵粒隨著氣流外逸時，塵粒由于本身的慣性作用，撞在纖維上失去能量，貼附于濾布上。小于 1 微米的微粒，則由于塵粒本身的擴散作用及靜電作用，通過孔眼時，使微粒與濾布纖維相撞而粘附于濾布上，因此微小塵粒也能收下來。過濾過程中，由于濾布表面及內(nèi)部粉塵不斷疏松規(guī)程，形成一層由塵粒組成的粒塵料層，顯著地改善了過濾作用，氣體中的粉塵幾乎全部被過濾下來，但過濾阻力也增加了。隨著粉塵的加厚，濾布阻力增加。為了保證穩(wěn)定的處理能力，必須定期徹底清理濾布上的部分粉塵層。因為濾布絨毛的粘附作用，濾布上總有一定厚度的粉塵層清理不下來，成為濾布外的第二過濾介質(zhì)。2)過濾收塵結(jié)構(gòu)布袋收塵器結(jié)構(gòu)布袋收塵器的結(jié)構(gòu)主要包括下列幾部分：布袋及其骨架、清灰裝置、濾袋吊架、濾袋支架、濾袋支撐板、進氣管、排氣管、灰斗、排灰閥、排灰口。下面將重點介紹清灰裝置：（1）布袋。它是布袋收塵器的主要部分，有色冶煉廠常用的布袋，一般長為 20226500mm 直徑為 120300mm 采用布袋的個數(shù)決定于過濾面積，布袋一般為圓形。（2）清灰裝置。清灰方式分間歇式與連續(xù)式兩大類，前者是將布袋收塵器分為若干個清灰區(qū)，各清灰區(qū)間歇地輪流清灰，正進行清灰的清灰區(qū)暫停處理煙氣，因此收塵效率較高；后者為不間斷處理煙氣，每隔一定時間進行清灰，適用于處理煙塵濃度較高的煙氣。清灰裝置可分為四種類型：機械振動型、逆氣流型、吹灰圈和脈沖反吹型。目前應(yīng)用最多的是脈沖反吹型清灰裝置。脈沖氣源的發(fā)生，可用機械脈沖控制器、氣動脈沖控制器或電氣控制器，后者具有壽命長、體積小、重量輕、工作穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和能遠距離控制等優(yōu)點。濾布濾布的選擇是布袋的關(guān)鍵。濾袋壽命長，不僅能降低費用，而且可提高收塵效率和改善勞動條件，因此正確選擇濾布非常重要。濾袋種類可分為：（1）天然纖維。如棉花、羊毛、柞蠶絲纖維，天然纖維最高使用溫度 80℃。（2）無機纖維。目前廣泛使用的是玻璃纖維，它的過濾性能好，阻力小，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫，最高工作溫度為 250℃。不吸濕，價格不高，耐拉強度高，但脆弱不耐磨，不抗折。17 / 57（3）合成纖維。已被廣泛使用的有：聚酰胺纖維，一般在 80℃以下工作耐磨性好，耐堿，但不耐酸。聚丙烯纖維可在 100℃下長期工作，耐磨性好，耐稀酸但不耐濃堿，對氧化劑和有機酸穩(wěn)定性好，但不耐高濃度的硫酸，可用于冶金和水泥 140℃以下的煙氣凈化。靜電收塵器氧化鋁生產(chǎn)中，爐窯中的塵灰是極小的，粒徑在 5 微米以下的塵灰具有相當(dāng)?shù)臄?shù)量，這樣的粒徑選用旋風(fēng)除塵器是收集不下來的，由于溫度高，不適用袋式除塵器處理。為此，捕集煙氣中的塵灰多采用靜電除塵器。1)電除塵器的機理電除塵器是使含塵氣體通過高壓直流靜電場，利用靜電分離原理將氣體凈化。含塵氣體通過高壓直流電場時，氣體發(fā)生電離，使得塵粒帶電。帶電塵粒在電場力的作用下向收塵電極運動而與氣體分離，到達收塵電極后塵?；謴?fù)中性，當(dāng)電極振打時便落入灰斗。2)靜電除塵器的結(jié)構(gòu)電除塵器的結(jié)構(gòu)是由電極線（電暈電極） 、電極板（收塵電極） 、氣流分布裝置、清灰裝置、外殼和供電設(shè)備等組成。 電除塵的內(nèi)部裝置電除塵的內(nèi)部裝置主要是電極線和電極板。電極板在電除塵器的每個電場中成排地懸吊在特制的橫梁上，電極線懸吊在支承絕緣子上，電極板與電極線按一定的距離間隔設(shè)置。電極線的型號與樣式按氣流和塵粒性質(zhì)選取，可制成圓形、星形、芒刺形。 振打裝置電極線和電極板的振打裝置一般采用翻轉(zhuǎn)錘頭式振打清灰。每個電場的振打裝置都是由一根或兩根振打錘組成。軸上裝有擊打每塊極板的錘頭。軸每轉(zhuǎn)動一周時，錘頭落下打在振打桿的振打頭上一次，電極被振動，使塵粒從極板上脫落。 供電設(shè)備供給電除塵器的電流必須是直流電。如果采用交流電，電流方向不斷變化，電場方向也不斷變化，不斷改變塵粒的運動方向，達不到收塵的目的。所以需要采用整流設(shè)備，將交流電整流成直流電并升壓供給電除塵用。電除塵器的變壓器功率大小的選取，是根據(jù)電場的收塵總面積的大小而定。3)電除塵器的種類 按收塵電極種類分18 / 57收塵電極的種類和材質(zhì)多種多樣，但可歸納為兩個基本類型，即板式與管式。板式電收塵器多用于干法收塵，它的收塵電極接地，是由數(shù)個平行的平板組成。每兩