【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 注水閥。等泵出口無液體排出時(shí)停泵，關(guān)泵出口閥門和放空罐頂部瓦斯出口閥門。C、日常檢查：（1） 容D—104內(nèi)水封情況，三條大氣腿的下液溫度不大于33度。（2） 一級(jí)真空泵的潤(rùn)滑油和循環(huán)水是否正常，電機(jī)和泵體的地腳螺絲是否松動(dòng)。電機(jī)和機(jī)泵是否有異音，溫度是否正常，皮帶有無松動(dòng)。（3） 二級(jí)真空泵泵腔注水量是否大小適宜，軸承溫度是否正?；蛴袩o異音。水和瓦斯排空是否暢通，電機(jī)電流是否正常。（4） 冬季循環(huán)水要稍開放凍防凝，二級(jí)泵體底部擰開放空螺絲放凈存水。、齒輪泵的操作（首先做好開泵前的檢查、準(zhǔn)備工作，具體內(nèi)容祥見司泵操作法）a、啟動(dòng)步驟：（1） 打開泵的進(jìn)口、出口和付線閥。（2） 啟動(dòng)泵，緩慢關(guān)小付線閥門，調(diào)節(jié)泵的出口壓力或出口流量達(dá)到正常所需要求。B、停運(yùn)步驟：（1） 緩慢打開泵的付線閥，使泵出口壓力或流量降下來。（2） 停電機(jī)后，將泵進(jìn)口和泵出口關(guān)閉。c、日常檢查（1） 泵出口壓力或流量及電機(jī)電流和電機(jī)溫度。（2） 有循環(huán)水的，不能中斷冷卻水。（3） 軸承箱有無異音或溫度是否符合要求，地角螺栓有無松動(dòng)。（4） 潤(rùn)滑油有無乳化，備用泵每天盤車180度。a、啟動(dòng)步驟：首先作好開泵前的準(zhǔn)備和檢查工作。（1） 打開循環(huán)水，給上適當(dāng)?shù)睦鋮s水。（2） 打開泵入口閥和和出口放空閥，趕走泵體內(nèi)的存水和氣體，使液體充滿泵體后關(guān)閉放空閥。（3） 全開入口閥，啟動(dòng)電機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，熱油泵啟動(dòng)前要先預(yù)熱，使泵體與介質(zhì)的溫差在40攝氏度內(nèi)，預(yù)熱時(shí)每隔10分鐘盤車180度。（4） 當(dāng)泵出口壓力達(dá)到或超過銘牌壓力時(shí)，逐漸開大泵出口，并注意觀察泵的電流。B、停運(yùn)步驟：（1） 逐漸關(guān)閉泵出口閥，全關(guān)后停電機(jī)。（2） 熱油泵停運(yùn)后，冷卻水不能停，打開預(yù)熱閥，使泵處于熱備用狀態(tài)。C、日常檢查：（1） 泵的出口壓力及電流。（2） 泵的冷卻水及潤(rùn)滑油。（3） 電機(jī)溫度和機(jī)泵軸承溫度及聲音，是否振動(dòng)，部件有無松動(dòng)。：a、啟動(dòng)步驟；（1） 關(guān)閉入口通道擋板。（2） 檢查潤(rùn)滑油，冷卻水系統(tǒng)正常。（3） 送電啟動(dòng)，慢慢開大入口擋板，調(diào)至適當(dāng)范圍。B、停運(yùn)步驟；（1） 關(guān)閉入口擋板。（2） 停運(yùn)電機(jī)，冬季要開冷卻水防凍。C、正常檢查：（1） 風(fēng)機(jī)有無振動(dòng)，發(fā)熱，雜音等問題。（2） 冷卻，潤(rùn)滑情況。（3） 煙道擋板開度情況。： a：?jiǎn)?dòng)與改好流程；（1） 檢查并改好流程。（2） 打開泵的出入口閥門，壓力表手閥。（3） 檢查各部件潤(rùn)滑情況。（4） 啟動(dòng)電機(jī)，觀察機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（5） 用行程大小調(diào)節(jié)流量。b：切換與停車；（1） 打開備用泵進(jìn)\.出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)節(jié)行程至正常。（2） 待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（3） 停被切換的泵，并關(guān)閉進(jìn)出口閥門。（4） 排凈被切換泵內(nèi)殘液。塔 \ 容 器 的 試 壓 方 案一:常壓系統(tǒng)1:范圍:初餾塔,常壓塔，常壓汽提塔,容D—102和D—103及常頂系統(tǒng)冷換設(shè)備。2:試壓標(biāo)準(zhǔn):3:具備條件:(1) 經(jīng)過水沖洗,拆塔板清理完雜物,人孔重新封好.(2) 在常頂\初頂\常壓塔進(jìn)料段\汽提塔及容D— MPa壓力表.4:試壓步驟及方法:(1) 關(guān)閉下列閥門:初餾塔頂回流閥,塔底抽出閥,初頂注氨閥,注水閥,注緩蝕劑閥,注原油改良劑閥，換E—001/,冷E—131/. 常壓塔頂回流閥，常一中抽出及回流閥, 常二中抽出及回流閥,常過汽化油抽出閥，, 注氨閥,注水閥,注緩蝕劑閥,常壓汽提塔一,二,三線抽出閥. 塔底抽出閥,換E—002/—132/. 容器:D102抽出閥,切水閥及切水放空閥。各種液位計(jì)進(jìn)出口閥,低壓瓦斯去容D—, 切水閥及切水放空閥, 低壓瓦斯去D105閥門. 各種液位計(jì)進(jìn)出口閥. 冷換設(shè)備:E—001/,E—002/,E—131/,E—132/,EC—001和EC—002各付線閥門.(2) 先開后關(guān)閥門: 初餾塔:塔頂及塔底排空閥. 常壓塔:塔頂及塔底排空閥. 常壓氣提塔:塔底各排空閥. 容D102,D103頂放空閥(3) 全開閥門:換E001/,換E002/,冷EC101EC102進(jìn)出口閥門,冷E131/,E132/.(4) 給汽點(diǎn):初餾塔,常壓塔,常壓汽提塔一,二,三各塔底吹汽閥.(5) 蒸汽趕空氣及吹掃:各給汽點(diǎn)給汽后,從各先開后關(guān)的排空地點(diǎn)依次排空趕空氣,排蒸汽暢通無雜物后,將其關(guān)閉,留容D102和D103罐頂放空閥并且關(guān)小.(6) 升壓:各排空關(guān)閉后或關(guān)小后,使壓力逐漸上升,部分關(guān)閉或關(guān)小各給汽閥,用容D102和D103頂放空閥分別平衡初餾塔和常壓塔內(nèi)壓力,嚴(yán)禁超壓.(7) 檢查:,組織人員對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,對(duì)漏項(xiàng)做好標(biāo)記和登記,漏項(xiàng)處理后再試壓,直到不漏為止.(8) 泄壓:試壓完畢,開大容D102和D103放空閥,并關(guān)閉各給汽點(diǎn),打開各低點(diǎn)放空,使系統(tǒng)緩慢恢復(fù)常壓.5注意事項(xiàng):(1) 給汽前先排冷凝水,防止發(fā)生水擊損壞設(shè)備及管線,各換熱器和冷卻器走汽時(shí),注意另一流程不能憋壓而損壞設(shè)備.(2) 給汽初期,蒸汽量不能過大,防止沖壞塔盤.(3) ,撤壓完畢后放空閥不要關(guān)閉,防止內(nèi)外壓差過大損壞設(shè)備.(4) 試壓期間,要參考多處壓力表,防止壓力表失靈,造成超壓.(5) 組織好人員,專人聯(lián)系,專人檢查.二:減壓系統(tǒng)。 1:試壓范圍:減壓塔,試壓爐轉(zhuǎn)油線,減壓汽提塔. 2:試壓標(biāo)準(zhǔn):正壓。:. 3:具備條件(1) 減壓塔內(nèi)填料,分部器,安裝并調(diào)試完,人孔封好.(2) 塔,容器內(nèi)經(jīng)過清掃,減壓塔轉(zhuǎn)油線及容D114人孔封好.(3) 分別在減壓塔頂,. 4:試壓的步驟及方法:(正壓時(shí)):(1) 關(guān)閉下列閥門:減壓塔所有回流過濾器兩出口閥,減爐F—,塔底抽出閥門,減一,二,三, 四及減壓過汽化油閥門,減壓汽提塔一,二,三,注水閥門,真空泵P132/,所有真空表閥門.(2) 先開后關(guān)閥門。塔頂,塔底放空閥,減壓汽提塔一，二,三,真空泵P131/.(3) 全開閥門:減一，二,三,四抽出調(diào)節(jié)閥副線閥,冷E141/,減壓水封罐D(zhuǎn)104放空閥.(4) 給汽:減壓塔底注汽,減一，二,三,四抽出掃線注汽.(5) 蒸汽趕空氣:各給汽點(diǎn)給汽后,從各先開后關(guān)閥門處排空,依次趕走空氣,排蒸汽暢通,無雜物后，留真空泵P131/,并關(guān)小.(6) 升壓:各排空點(diǎn)關(guān)閉或關(guān)小后,用真空泵P131/,嚴(yán)禁超壓.(7) 檢查:,組織人員對(duì)減壓系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,對(duì)漏項(xiàng)作好標(biāo)記和登記,漏項(xiàng)處理完后,再試壓,(8) 泄壓:試壓完畢后,開大放空閥,關(guān)閉給汽點(diǎn),打開各低點(diǎn)放空閥排空,使系統(tǒng)壓力緩慢恢復(fù)正常5:注意事項(xiàng):同常壓塔試壓注意事項(xiàng).6。試壓的方法和步驟:(負(fù)壓時(shí)):1) 目的:(1)檢查抽出真空系統(tǒng)的抽出能力.(2)檢查負(fù)壓下設(shè)備有無泄漏現(xiàn)象.(3)檢查設(shè)備管線是否暢通(特別是大氣腿是否暢通)2)具備條件(1)減壓塔試正壓完畢,漏點(diǎn)處理完. (2)水封罐D(zhuǎn)104建立水封,真空泵P—131/,P—132/,達(dá)到啟運(yùn)條件,水冷器E—141/. (3)塔試壓時(shí),塔頂進(jìn)料段\各汽提塔\容D—,P—131/,P—132/. (4)準(zhǔn)備好試壓用的表格,—141/.3)步驟及方法: (1)關(guān)閉下列閥門:塔底抽出閥后的排空閥門\塔底注汽閥門\減爐出口加盲板\常壓過汽化油進(jìn)減塔閥門\減塔所有回流閥門\減頂放空閥\各汽提塔注汽閥門\各液位計(jì)放空閥\汽提塔各抽出放空閥\減壓過汽化油進(jìn)減底閥門\減頂注氨閥\注水閥\注緩蝕劑閥\泵P—112/,P—113/,P—114/,P—130/,P—115/,P—116/,減壓塔各抽出注汽閥。 (2)打開下列閥門:冷E141/，三條大氣腿閥門，水封罐D(zhuǎn)104放空閥，減壓塔一，二，三，四線抽出及減過氣化油抽出閥，各抽出調(diào)節(jié)閥副線閥 ，減一，二，三，四汽提塔抽出閥，各液位計(jì)進(jìn)出口閥，水封罐D(zhuǎn)104“U”型管切水閥及破虹吸閥，真空泵P132/。 （3）抽真空：先啟動(dòng)冷E141/，建立起循環(huán)水，按正確步驟啟動(dòng)真空泵P132/1或2，慢慢提高真空度，待到P132泵進(jìn)口閥全開，真空度穩(wěn)定后記下真空度，再啟動(dòng)P131/1或2，并投用，組織人員對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題作好標(biāo)記和登記，并進(jìn)行處理。 （4）穩(wěn)定真空度：，并能穩(wěn)定，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)合格，工藝條件能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，即認(rèn)為抽真空完畢，進(jìn)行穩(wěn)定真空度試驗(yàn)，首先關(guān)閉E141/，停真空泵P131和P132 ，關(guān)閉進(jìn)泵閥門，記下真空度數(shù)值，穩(wěn)定真空度10小時(shí)，即為合格。 （5）破壞真空度：穩(wěn)定真空度合格后，緩慢打開真空泵P132進(jìn)口處放空閥倒氣，使減壓塔逐漸恢復(fù)常壓。 4）注意事項(xiàng)：（1） 抽真空時(shí)，先啟動(dòng)E141水冷器再啟動(dòng)真空泵P132。（2） 開真空泵時(shí)，先排凝水，盤車，開進(jìn)口要緩慢。（3） 破壞真空度要緩慢。（4） 注意檢查大氣腿是否暢通。（5） 穩(wěn)定真空度期間，水封罐D(zhuǎn)104水封不能破壞。（可適當(dāng)補(bǔ)水）（6） 抽真空期間，室內(nèi)外儀表應(yīng)經(jīng)常對(duì)照，檢查是否準(zhǔn)確。 三：減粘裝置控壓系統(tǒng)聯(lián)合試壓：1） 試壓范圍；塔C106，塔C107，冷E144，E145，容D130，D129，D140，D131，塔C107 頂安全閥放空水冷箱及各設(shè)備之間的連通管線。2） 試壓標(biāo)準(zhǔn)：。3） 具備條件：（1）蒸汽吹掃貫通之后。 （2）塔及容器內(nèi)經(jīng)過清掃，各人孔封好。 （3）。 4）試壓的步驟及方法： （1）關(guān)閉下列閥門：塔C106底退油閥門及塔頂安全閥進(jìn)出口閥門，塔C107底抽出閥門和塔頂安全閥進(jìn)出口閥門，泵P128出口閥門和泵副線閥門，泵P134出口閥門和泵副線閥門，容D131頂部抽出閥門，D129頂部安全閥進(jìn)口閥門，冷E145副線閥門，爐F103減壓渣油出口閥門，F(xiàn)IC2401流量變送器出口閥門和副線閥及進(jìn)F103閥門，塔C107中斷回流進(jìn)口閥。 （2）先開后關(guān)閥門：塔C106，C107頂部放空閥和底部放空閥，容D130，D129， D131，D140頂部放空和底部排空閥，泵P128/， P134/。 （3）全開閥門：塔C106，C107頂部安全閥副線，塔C107 頂部抽出閥門，塔C106中部抽出閥門和與之所連管線進(jìn)塔C107中下部閥門，塔C107中段回流抽出閥門，水冷箱出口閥門，容D130，D140，D129進(jìn)口閥和凝縮油抽出閥門，調(diào)節(jié)閥PIC2406，PIC2405進(jìn)出口閥和副線閥，冷E144，E145進(jìn)出口閥門，泵P128/，P134/，塔C106進(jìn)料閥門，塔C107進(jìn)料閥門，F(xiàn)IC2401流量變送器出口進(jìn)塔C107中部的閥門。（共三個(gè)閥門） （4）給氣點(diǎn)：FIC2401流量變送器出口處注汽點(diǎn)，塔C106進(jìn)料管線掃線。 （5）蒸汽趕空氣：各給汽點(diǎn)給汽后，從各先開后關(guān)的閥門依次趕空氣，排蒸汽暢通后，將其關(guān)閉，留泵P128，P134出口放空并關(guān)小。 （6）升壓：泵P128，P134出口放空關(guān)小后，使壓力逐漸上升， 時(shí)，適當(dāng)關(guān)小兩個(gè)給汽點(diǎn)，用留出的放空平衡壓力。 （7）檢查：，組織人員對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行全面詳細(xì)檢查，對(duì)漏項(xiàng)作好標(biāo)記和登記，漏項(xiàng)處理完后，再試壓，直到不漏為止。 （8）泄壓：試壓完畢后，關(guān)閉給汽點(diǎn)，打開塔及容器的放空，使系統(tǒng)緩慢恢復(fù)常壓。 5）注意事項(xiàng)：同常壓試壓注意事項(xiàng)。 常 減 壓 車 間 崗 位 操 作 法目的和適用范圍 全體操作人員熟練掌握本崗位的操作規(guī)程，調(diào)節(jié)好產(chǎn)品質(zhì)量，確保裝置長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷、穩(wěn)定、安全的運(yùn)行。 適用于常減壓車間全體操作人員方法和步驟 a、裝置開工： 1）指揮和協(xié)調(diào)各崗位作好開工前的檢查和準(zhǔn)備工作。 2）聯(lián)系有關(guān)單位供應(yīng)水，電，汽，風(fēng)，等進(jìn)入裝置，原料罐區(qū)作好原油采樣分析，作 好收油準(zhǔn)備。 3）化工原料充足，準(zhǔn)備齊全。 4）裝置內(nèi)新加設(shè)備管線均用蒸汽或風(fēng)再吹掃干凈，暢通無阻，作到不積水，不存油。 無雜質(zhì)。 5）全面檢查各崗位的準(zhǔn)備工作是否充分完全。 6）縱觀全局指揮并協(xié)調(diào)各崗位的試運(yùn)與開工。 B、裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：1） 定時(shí)，定點(diǎn)檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和操作情況。2） 組織全班人員加強(qiáng)平穩(wěn)操作，互相配合，作到安全，優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗。3） 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查清，組織人員進(jìn)行處理。4） 監(jiān)督全班人員嚴(yán)守工藝指標(biāo)和各項(xiàng)規(guī)章制度，清楚的填寫各項(xiàng)原始記錄。5） 對(duì)于生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題要及時(shí)匯報(bào)，并統(tǒng)一指揮崗位人員妥善處理。6） 停水，電，汽，風(fēng)要及時(shí)查明原因，如果時(shí)間較短，可指揮協(xié)調(diào)各崗位盡量維持生產(chǎn)，如生產(chǎn)不能進(jìn)行，要匯報(bào)車間和調(diào)度，做好緊急停工處理。 C、裝置的停工：1） 清楚停工原因，明白停工要求。2） 提前了解裝置的檢修項(xiàng)目。3） 聯(lián)系催化，油品，鍋爐，化驗(yàn)，調(diào)度等做好停工準(zhǔn)備。4） 組織各崗位人員熟悉停工方案，嚴(yán)格遵守停工要求和步驟