【文章內容簡介】 注水閥。等泵出口無液體排出時停泵，關泵出口閥門和放空罐頂部瓦斯出口閥門。C、日常檢查：（1） 容D—104內水封情況，三條大氣腿的下液溫度不大于33度。（2） 一級真空泵的潤滑油和循環(huán)水是否正常，電機和泵體的地腳螺絲是否松動。電機和機泵是否有異音，溫度是否正常，皮帶有無松動。（3） 二級真空泵泵腔注水量是否大小適宜，軸承溫度是否正常或有無異音。水和瓦斯排空是否暢通，電機電流是否正常。（4） 冬季循環(huán)水要稍開放凍防凝，二級泵體底部擰開放空螺絲放凈存水。、齒輪泵的操作（首先做好開泵前的檢查、準備工作，具體內容祥見司泵操作法）a、啟動步驟：（1） 打開泵的進口、出口和付線閥。（2） 啟動泵，緩慢關小付線閥門，調節(jié)泵的出口壓力或出口流量達到正常所需要求。B、停運步驟：（1） 緩慢打開泵的付線閥，使泵出口壓力或流量降下來。（2） 停電機后，將泵進口和泵出口關閉。c、日常檢查（1） 泵出口壓力或流量及電機電流和電機溫度。（2） 有循環(huán)水的，不能中斷冷卻水。（3） 軸承箱有無異音或溫度是否符合要求，地角螺栓有無松動。（4） 潤滑油有無乳化，備用泵每天盤車180度。a、啟動步驟：首先作好開泵前的準備和檢查工作。（1） 打開循環(huán)水，給上適當?shù)睦鋮s水。（2） 打開泵入口閥和和出口放空閥，趕走泵體內的存水和氣體，使液體充滿泵體后關閉放空閥。（3） 全開入口閥，啟動電機檢查運轉情況，熱油泵啟動前要先預熱，使泵體與介質的溫差在40攝氏度內，預熱時每隔10分鐘盤車180度。（4） 當泵出口壓力達到或超過銘牌壓力時，逐漸開大泵出口，并注意觀察泵的電流。B、停運步驟：（1） 逐漸關閉泵出口閥，全關后停電機。（2） 熱油泵停運后，冷卻水不能停，打開預熱閥，使泵處于熱備用狀態(tài)。C、日常檢查：（1） 泵的出口壓力及電流。（2） 泵的冷卻水及潤滑油。（3） 電機溫度和機泵軸承溫度及聲音，是否振動，部件有無松動。：a、啟動步驟；（1） 關閉入口通道擋板。（2） 檢查潤滑油，冷卻水系統(tǒng)正常。（3） 送電啟動，慢慢開大入口擋板，調至適當范圍。B、停運步驟；（1） 關閉入口擋板。（2） 停運電機，冬季要開冷卻水防凍。C、正常檢查：（1） 風機有無振動，發(fā)熱，雜音等問題。（2） 冷卻，潤滑情況。（3） 煙道擋板開度情況。： a：啟動與改好流程；（1） 檢查并改好流程。（2） 打開泵的出入口閥門，壓力表手閥。（3） 檢查各部件潤滑情況。（4） 啟動電機，觀察機泵運轉情況。（5） 用行程大小調節(jié)流量。b：切換與停車；（1） 打開備用泵進\.出口閥，啟動電機，調節(jié)行程至正常。（2） 待備用泵運轉正常。（3） 停被切換的泵，并關閉進出口閥門。（4） 排凈被切換泵內殘液。塔 \ 容 器 的 試 壓 方 案一:常壓系統(tǒng)1:范圍:初餾塔,常壓塔，常壓汽提塔,容D—102和D—103及常頂系統(tǒng)冷換設備。2:試壓標準:3:具備條件:(1) 經過水沖洗,拆塔板清理完雜物,人孔重新封好.(2) 在常頂\初頂\常壓塔進料段\汽提塔及容D— MPa壓力表.4:試壓步驟及方法:(1) 關閉下列閥門:初餾塔頂回流閥,塔底抽出閥,初頂注氨閥,注水閥,注緩蝕劑閥,注原油改良劑閥，換E—001/,冷E—131/. 常壓塔頂回流閥，常一中抽出及回流閥, 常二中抽出及回流閥,常過汽化油抽出閥，, 注氨閥,注水閥,注緩蝕劑閥,常壓汽提塔一,二,三線抽出閥. 塔底抽出閥,換E—002/—132/. 容器:D102抽出閥,切水閥及切水放空閥。各種液位計進出口閥,低壓瓦斯去容D—, 切水閥及切水放空閥, 低壓瓦斯去D105閥門. 各種液位計進出口閥. 冷換設備:E—001/,E—002/,E—131/,E—132/,EC—001和EC—002各付線閥門.(2) 先開后關閥門: 初餾塔:塔頂及塔底排空閥. 常壓塔:塔頂及塔底排空閥. 常壓氣提塔:塔底各排空閥. 容D102,D103頂放空閥(3) 全開閥門:換E001/,換E002/,冷EC101EC102進出口閥門,冷E131/,E132/.(4) 給汽點:初餾塔,常壓塔,常壓汽提塔一,二,三各塔底吹汽閥.(5) 蒸汽趕空氣及吹掃:各給汽點給汽后,從各先開后關的排空地點依次排空趕空氣,排蒸汽暢通無雜物后,將其關閉,留容D102和D103罐頂放空閥并且關小.(6) 升壓:各排空關閉后或關小后,使壓力逐漸上升,部分關閉或關小各給汽閥,用容D102和D103頂放空閥分別平衡初餾塔和常壓塔內壓力,嚴禁超壓.(7) 檢查:,組織人員對試壓系統(tǒng)進行詳細檢查,對漏項做好標記和登記,漏項處理后再試壓,直到不漏為止.(8) 泄壓:試壓完畢,開大容D102和D103放空閥,并關閉各給汽點,打開各低點放空,使系統(tǒng)緩慢恢復常壓.5注意事項:(1) 給汽前先排冷凝水,防止發(fā)生水擊損壞設備及管線,各換熱器和冷卻器走汽時,注意另一流程不能憋壓而損壞設備.(2) 給汽初期,蒸汽量不能過大,防止沖壞塔盤.(3) ,撤壓完畢后放空閥不要關閉,防止內外壓差過大損壞設備.(4) 試壓期間,要參考多處壓力表,防止壓力表失靈,造成超壓.(5) 組織好人員,專人聯(lián)系,專人檢查.二:減壓系統(tǒng)。 1:試壓范圍:減壓塔,試壓爐轉油線,減壓汽提塔. 2:試壓標準:正壓。:. 3:具備條件(1) 減壓塔內填料,分部器,安裝并調試完,人孔封好.(2) 塔,容器內經過清掃,減壓塔轉油線及容D114人孔封好.(3) 分別在減壓塔頂,. 4:試壓的步驟及方法:(正壓時):(1) 關閉下列閥門:減壓塔所有回流過濾器兩出口閥,減爐F—,塔底抽出閥門,減一,二,三, 四及減壓過汽化油閥門,減壓汽提塔一,二,三,注水閥門,真空泵P132/,所有真空表閥門.(2) 先開后關閥門。塔頂,塔底放空閥,減壓汽提塔一，二,三,真空泵P131/.(3) 全開閥門:減一，二,三,四抽出調節(jié)閥副線閥,冷E141/,減壓水封罐D104放空閥.(4) 給汽:減壓塔底注汽,減一，二,三,四抽出掃線注汽.(5) 蒸汽趕空氣:各給汽點給汽后,從各先開后關閥門處排空,依次趕走空氣,排蒸汽暢通,無雜物后，留真空泵P131/,并關小.(6) 升壓:各排空點關閉或關小后,用真空泵P131/,嚴禁超壓.(7) 檢查:,組織人員對減壓系統(tǒng)進行詳細檢查,對漏項作好標記和登記,漏項處理完后,再試壓,(8) 泄壓:試壓完畢后,開大放空閥,關閉給汽點,打開各低點放空閥排空,使系統(tǒng)壓力緩慢恢復正常5:注意事項:同常壓塔試壓注意事項.6。試壓的方法和步驟:(負壓時):1) 目的:(1)檢查抽出真空系統(tǒng)的抽出能力.(2)檢查負壓下設備有無泄漏現(xiàn)象.(3)檢查設備管線是否暢通(特別是大氣腿是否暢通)2)具備條件(1)減壓塔試正壓完畢,漏點處理完. (2)水封罐D104建立水封,真空泵P—131/,P—132/,達到啟運條件,水冷器E—141/. (3)塔試壓時,塔頂進料段\各汽提塔\容D—,P—131/,P—132/. (4)準備好試壓用的表格,—141/.3)步驟及方法: (1)關閉下列閥門:塔底抽出閥后的排空閥門\塔底注汽閥門\減爐出口加盲板\常壓過汽化油進減塔閥門\減塔所有回流閥門\減頂放空閥\各汽提塔注汽閥門\各液位計放空閥\汽提塔各抽出放空閥\減壓過汽化油進減底閥門\減頂注氨閥\注水閥\注緩蝕劑閥\泵P—112/,P—113/,P—114/,P—130/,P—115/,P—116/,減壓塔各抽出注汽閥。 (2)打開下列閥門:冷E141/，三條大氣腿閥門，水封罐D104放空閥，減壓塔一，二，三，四線抽出及減過氣化油抽出閥，各抽出調節(jié)閥副線閥 ，減一，二，三，四汽提塔抽出閥，各液位計進出口閥，水封罐D104“U”型管切水閥及破虹吸閥，真空泵P132/。 （3）抽真空：先啟動冷E141/，建立起循環(huán)水，按正確步驟啟動真空泵P132/1或2，慢慢提高真空度，待到P132泵進口閥全開，真空度穩(wěn)定后記下真空度，再啟動P131/1或2，并投用，組織人員對試驗系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題作好標記和登記，并進行處理。 （4）穩(wěn)定真空度：，并能穩(wěn)定，確認各項指標合格，工藝條件能夠達到設計要求，即認為抽真空完畢，進行穩(wěn)定真空度試驗，首先關閉E141/，停真空泵P131和P132 ，關閉進泵閥門，記下真空度數(shù)值，穩(wěn)定真空度10小時，即為合格。 （5）破壞真空度：穩(wěn)定真空度合格后，緩慢打開真空泵P132進口處放空閥倒氣，使減壓塔逐漸恢復常壓。 4）注意事項：（1） 抽真空時，先啟動E141水冷器再啟動真空泵P132。（2） 開真空泵時，先排凝水，盤車，開進口要緩慢。（3） 破壞真空度要緩慢。（4） 注意檢查大氣腿是否暢通。（5） 穩(wěn)定真空度期間，水封罐D104水封不能破壞。（可適當補水）（6） 抽真空期間，室內外儀表應經常對照，檢查是否準確。 三：減粘裝置控壓系統(tǒng)聯(lián)合試壓：1） 試壓范圍；塔C106，塔C107，冷E144，E145，容D130，D129，D140，D131，塔C107 頂安全閥放空水冷箱及各設備之間的連通管線。2） 試壓標準：。3） 具備條件：（1）蒸汽吹掃貫通之后。 （2）塔及容器內經過清掃，各人孔封好。 （3）。 4）試壓的步驟及方法： （1）關閉下列閥門：塔C106底退油閥門及塔頂安全閥進出口閥門，塔C107底抽出閥門和塔頂安全閥進出口閥門，泵P128出口閥門和泵副線閥門，泵P134出口閥門和泵副線閥門，容D131頂部抽出閥門，D129頂部安全閥進口閥門，冷E145副線閥門，爐F103減壓渣油出口閥門，F(xiàn)IC2401流量變送器出口閥門和副線閥及進F103閥門，塔C107中斷回流進口閥。 （2）先開后關閥門：塔C106，C107頂部放空閥和底部放空閥，容D130，D129， D131，D140頂部放空和底部排空閥，泵P128/， P134/。 （3）全開閥門：塔C106，C107頂部安全閥副線，塔C107 頂部抽出閥門，塔C106中部抽出閥門和與之所連管線進塔C107中下部閥門，塔C107中段回流抽出閥門，水冷箱出口閥門，容D130，D140，D129進口閥和凝縮油抽出閥門，調節(jié)閥PIC2406，PIC2405進出口閥和副線閥，冷E144，E145進出口閥門，泵P128/，P134/，塔C106進料閥門，塔C107進料閥門，F(xiàn)IC2401流量變送器出口進塔C107中部的閥門。（共三個閥門） （4）給氣點：FIC2401流量變送器出口處注汽點，塔C106進料管線掃線。 （5）蒸汽趕空氣：各給汽點給汽后，從各先開后關的閥門依次趕空氣，排蒸汽暢通后，將其關閉，留泵P128，P134出口放空并關小。 （6）升壓：泵P128，P134出口放空關小后，使壓力逐漸上升， 時，適當關小兩個給汽點，用留出的放空平衡壓力。 （7）檢查：，組織人員對試壓系統(tǒng)進行全面詳細檢查，對漏項作好標記和登記，漏項處理完后，再試壓，直到不漏為止。 （8）泄壓：試壓完畢后，關閉給汽點，打開塔及容器的放空，使系統(tǒng)緩慢恢復常壓。 5）注意事項：同常壓試壓注意事項。 常 減 壓 車 間 崗 位 操 作 法目的和適用范圍 全體操作人員熟練掌握本崗位的操作規(guī)程，調節(jié)好產品質量，確保裝置長周期、滿負荷、穩(wěn)定、安全的運行。 適用于常減壓車間全體操作人員方法和步驟 a、裝置開工： 1）指揮和協(xié)調各崗位作好開工前的檢查和準備工作。 2）聯(lián)系有關單位供應水，電，汽，風，等進入裝置，原料罐區(qū)作好原油采樣分析，作 好收油準備。 3）化工原料充足，準備齊全。 4）裝置內新加設備管線均用蒸汽或風再吹掃干凈，暢通無阻，作到不積水，不存油。 無雜質。 5）全面檢查各崗位的準備工作是否充分完全。 6）縱觀全局指揮并協(xié)調各崗位的試運與開工。 B、裝置的正常運轉：1） 定時，定點檢查各設備的運轉和操作情況。2） 組織全班人員加強平穩(wěn)操作，互相配合，作到安全，優(yōu)質，高產，低耗。3） 發(fā)現(xiàn)問題及時查清，組織人員進行處理。4） 監(jiān)督全班人員嚴守工藝指標和各項規(guī)章制度，清楚的填寫各項原始記錄。5） 對于生產中出現(xiàn)的問題要及時匯報，并統(tǒng)一指揮崗位人員妥善處理。6） 停水，電，汽，風要及時查明原因，如果時間較短，可指揮協(xié)調各崗位盡量維持生產，如生產不能進行，要匯報車間和調度，做好緊急停工處理。 C、裝置的停工：1） 清楚停工原因，明白停工要求。2） 提前了解裝置的檢修項目。3） 聯(lián)系催化，油品，鍋爐，化驗，調度等做好停工準備。4） 組織各崗位人員熟悉停工方案，嚴格遵守停工要求和步驟