【正文】 守操作法，努力保持工藝條件正常平穩(wěn)，運行設(shè)備做到“三不超”（不超溫、不超壓、不超負(fù)荷）。本崗位的衛(wèi)生、消防、照明工具的維護使用以及正常的運行管理等。要求：濾池清洗周期為24小時。檢查小孔眼格網(wǎng)和小間距斜板是否安裝穩(wěn)固。打開反應(yīng)池、沉淀池排泥閥排泥放水。待濾池水位降至濾料表面10cm左右時，關(guān)閉DN300濾后水閥。檢查泵出口閥門是否靈活好用，打開入口閥，壓力表閥，關(guān)閉出口閥。第四節(jié) 清水池兩組濾后水匯集到清水池，并通過DN600管道與老供水2A線吸水池和補水總管連通，以滿足生產(chǎn)、消防供水需要。此時混凝劑投加計量泵運行頻率（即加藥量）由脈沖控制信號自動調(diào)節(jié)（通過可編程控制器操作 ）。聯(lián)系儀表檢修人員檢查原水流量計，做好運行的準(zhǔn)備工作。計量泵系統(tǒng)正常運行后，視情況決定是否單因子自動投藥系統(tǒng)。啟動攪拌機進行攪拌。搞好崗位衛(wèi)生，做好停車記錄。檢查流量等是否正常。加強設(shè)備維護保養(yǎng)，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，做好各項記錄 ，交接班必須交接安全生產(chǎn)情況。禁止擦試運轉(zhuǎn)設(shè)備以防止棉紗卷入。循環(huán)水水穩(wěn)藥液每班配制一次。打開加藥管線與壓縮空氣管線邊通閥，用壓縮空氣吹掃加藥管線，以防藥劑結(jié)晶。檢查壓力、空氣、蒸汽和加藥管線及其閥門是否正常無泄漏。啟動計量泵運行。在閥體發(fā)生堵塞需要清洗時一定注意閥體的安裝方向，不要損壞閥球和閥球墊，以免影響輸液精度。2穩(wěn)定劑計量泵的操作方法與2助凝凝泵的操作方法相同。按停泵按鈕，停反洗泵。聯(lián)系鉗工檢查離心泵是否完好。調(diào)整濾后水閥開關(guān)程度。排泥周期：原水濁度在60ppm以下時，每天排泥一次，排泥時間在17～24點之間；原水濁度在60PPM以上時，每班排泥一次。第四章 工藝流程敘述廠外或北水源來的原水經(jīng)一次泵站加壓送到給水預(yù)處理站，加藥后的原水先經(jīng)過反應(yīng)池前部的串聯(lián)圓管混合器混合，再先后流經(jīng)小網(wǎng)格反應(yīng)池、小間距斜板沉淀池、快濾池，最終的濾后水濁度小于5NTU，然后一部分流入化工冷卻塔集水池作為補充水使用，另一部分流入清水池、供水泵吸水池、經(jīng)供水泵加壓后供用戶使用。第四節(jié) 過濾沉淀池出水通過進水渠，經(jīng)電動閘板，排水槽均勻分配給濾池的兩個過濾區(qū)，各濾池的進水量可通過進水閘板開啟度控制，再流經(jīng)濾層，通過濾層的濾后水，經(jīng)長柄濾頭進入濾板下的空間，然后由配水孔匯集至池中央的氣水分配槽內(nèi)，再經(jīng)出水電動閥后流入清水池。二、崗位任務(wù)將北水源送來的湯旺河水，經(jīng)給水預(yù)處理站反應(yīng)、混合、沉淀、過濾處理后，送出合格的新鮮水，供全廠生產(chǎn)、生活、消防及廠外單位用戶使用。四、提倡提合理化建議活動。八、儀表、安全閥及其它安全裝置應(yīng)定期校驗，確保安全可靠。操作工除做好交接班檢查之外，在崗位期間應(yīng)每小時按規(guī)定的巡回檢查路線進行檢查，按點掛牌。嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，因故需要離開崗位時，必須取得當(dāng)班班長的同意。熟知與有關(guān)崗位的聯(lián)系信號和電話號碼，會在事故狀態(tài)下準(zhǔn)確迅速地內(nèi)外聯(lián)系。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。五、生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，有毒氣體濃度不得超過規(guī)定范圍，在生產(chǎn)區(qū)動火時，要辦動火證，簽字允許后方可動火，并做好安全措施（固定動火區(qū)除外）。三、對員工進行理論和實際考核。九、認(rèn)真填寫設(shè)備運行記錄，缺陷記錄和交接班記錄。反應(yīng)段的總水頭損失為23cm，反應(yīng)池池底排泥采用穿孔管，管徑DN200，UPVC管材，排泥閥為手動蝶閥。漂洗：漂洗情況及水位調(diào)整漂洗時間大約在10－20分鐘。嚴(yán)禁兩組或兩組以上排泥閥同時排泥。打開各池進水閥門，濾池投入運行。必要時清池洗砂，濾池檢修。泵轉(zhuǎn)動后，檢查壓力、電流、軸承、機溫、盤根、壓蓋等處是否正常。二、助凝劑和穩(wěn)定劑現(xiàn)場電控箱2助凝攪拌機，2穩(wěn)定劑攪拌機，助凝提升泵，穩(wěn)定劑提升泵的操作方法與1混凝攪拌機相同。Y型過濾器：在泵的進液管上配有一套Y型過濾器，需經(jīng)常進行清洗，以免濾網(wǎng)堵塞，影響計量泵正常工作，造成加藥量顯著降低。PAC混凝劑藥液，每班配制一次。聯(lián)系儀表檢修人員檢查原水流量計，做好運行的準(zhǔn)備工作。計量泵系統(tǒng)正常運行后，視情況決定是否單因子自動投藥系統(tǒng)。啟動空氣閥進行攪拌。觀察水量、水位系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運行。二、濾池跑沙、漏沙的原因及如何處理？原因：反沖洗強度過大；沖洗水不均勻；分水帽損壞。 檢查清水池水位（－）緩慢打開直線閥，關(guān)1＃2＃圓管混合器上水閥觀察流量計，流量由直線閥控制，流量控制在1＃2＃閥開時的流量。檢查壓力水、蒸汽、輸藥管線及閥門等是否暢通無泄漏。三、計量泵運行開吸入管總閥和泵入口閥。打開加藥管線與壓縮空氣管線邊通閥，用壓縮空氣吹掃加藥管線，以防藥劑結(jié)晶。檢查壓力、空氣、蒸汽和加藥管線及其閥門是否正常無泄漏。注意：為保證泵電機的正常工作，同時防止人為操作失誤，變頻器的最低工作頻率限制設(shè)定為15Hz。按1混凝攪拌機運行鈕，1混凝攪拌機運行，指示燈亮，按1混凝攪拌機停止鈕，1混凝攪拌機應(yīng)停，燈應(yīng)滅。吸水池水位是否正常。打開DN350排水閥，進行排水。第二節(jié) 快濾池操作一、運行前的準(zhǔn)備工作清理池內(nèi)雜物及周圍障礙物。二、反應(yīng)池和沉淀池運行根據(jù)季節(jié)的原水濁度來決定是否投加PAC和PAM，如果需要加藥，系統(tǒng)要提前10分鐘運行。如接班發(fā)現(xiàn)運行阻力大視為白班清洗效果差，由白班人員自行解決（5－6）。第三章 工藝原理第一節(jié) PAC和PAM與原水混合廠外泵房或北水源來的原水，在進入串聯(lián)圓管混合器前，于流量表后投加聚合氯化鋁混凝劑，給水經(jīng)兩條DN500上水管分別進入串聯(lián)圓混合池，使混凝劑與原水充分混合并消能，混合時間30秒，出水流入小網(wǎng)格反應(yīng)池的第一段，在進入第三段第三格時，投加助凝劑聚丙烯酰胺。四、設(shè)備維護必須做到“三勤一定”(勤檢查、勤擦試、勤保養(yǎng)、定時準(zhǔn)確記錄)，下班前一小時打掃崗位衛(wèi)生，盡量保持崗位所屬設(shè)備、儀表、管道等無灰塵、無油污，并隨時消除跑、冒、滴、漏。四、“交班交方便，接班接困難” 交接班時如遇到事故或其它不正常情況時，交班者應(yīng)處理完畢，如短時間處理不完的，待接班者弄清情況后，方可進行交接班。二、上班前應(yīng)穿戴好工作服、工作帽及其它勞動保護用品，禁止穿長大衣服進入車間，長辮子應(yīng)扣入工作帽內(nèi)。四、權(quán)利對當(dāng)班班長的指示如覺不妥，有權(quán)提出詢問和建議。第一章 規(guī)章制度第一節(jié) 崗位責(zé)任制度一、責(zé)任范圍負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備、管線、閥門、儀表、信號、工具、防護用具及消防器材等的使用和維護保養(yǎng)。每班必須對本崗位設(shè)備、地面進行清掃，保持本崗位環(huán)境及所屬設(shè)備、管道、閥門的清潔。第三節(jié) 安全生產(chǎn)制度一、全體員工必須經(jīng)常學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，充分認(rèn)識安全生產(chǎn)的重要性，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，認(rèn)真履行安全職責(zé)。三、接班者應(yīng)提前半小時到達崗位，了解生產(chǎn)情況，進行接班前的檢查工作，并于接班前的15分鐘參加班前會，向班長匯報檢查情況，接受班組布置的任務(wù)。三、認(rèn)真執(zhí)行潤滑油管理制度，嚴(yán)格實行“五定”、“三過濾”（五定：定質(zhì)、定量、定時、定點、定期；三過濾：油桶、油壺、注油點）保證油質(zhì)及用具清潔，不同等級的潤滑油嚴(yán)禁混用，保證轉(zhuǎn)動設(shè)備有足夠的潤滑油。檢查內(nèi)容檢查圓管混