【正文】 溫度低于5℃時，應(yīng)注意做好防凍工作，冬季停用設(shè)備應(yīng)將其內(nèi)部積水放盡或保持流動。停用蒸汽時應(yīng)打開蒸汽導(dǎo)淋閥將冷凝水放盡。八、按規(guī)定做好設(shè)備切換工作，備用和停用設(shè)備要定期盤車檢查、試驗(yàn)，保證隨時可以投用；對不正常設(shè)備、管道、閥門、儀表信號及安全裝置，要及時修理或更換，設(shè)備中修應(yīng)效驗(yàn)儀表和安全閥。九、認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，缺陷記錄和交接班記錄。第二章 總 則一、適用范圍本操作法規(guī)定了給水預(yù)處理裝置、預(yù)處理加藥及水穩(wěn)加藥等崗位操作內(nèi)容即工作標(biāo)準(zhǔn)。本操作法適用于供水車間的水預(yù)處理站的全部崗位。二、崗位任務(wù)將北水源送來的湯旺河水，經(jīng)給水預(yù)處理站反應(yīng)、混合、沉淀、過濾處理后，送出合格的新鮮水，供全廠生產(chǎn)、生活、消防及廠外單位用戶使用。三、管轄范圍反應(yīng)沉淀池包括上水管道、排泥管道、相關(guān)閥門及兩系列的反應(yīng)沉淀池的運(yùn)行、排泥操作等。過濾池的運(yùn)行、反洗操作，包括濾池反沖洗泵的操作、空氣管道、閥門、儀表、排泥管道電氣儀表閥門的操作等。預(yù)處理加藥操作包括PAM和PAC及水質(zhì)穩(wěn)定劑的溶解槽、溶藥槽、攪拌機(jī)、計(jì)量泵、單因子加藥及配套的儀表、閥門藥劑倉庫等操作。本崗位的衛(wèi)生、消防、照明工具的維護(hù)使用以及正常的運(yùn)行管理等。四、巡回檢查由1圓管混合器、1反應(yīng)池、1沉淀池、1濾池、2濾池、3濾池、6濾池、5濾池、4濾池、2沉淀池、2反應(yīng)池、2圓管反應(yīng)器、膠體遠(yuǎn)程傳感器、12圓管混合器入口閥門、反應(yīng)池、沉淀池排污門、濾池出口、濾池排污、濾池空氣入口門、濾池反洗排污門、空氣入口總門、12反洗泵、混凝加藥泵、助凝加藥泵、水穩(wěn)加藥泵、混凝、助凝、水穩(wěn)溶解箱、混凝、助凝、水穩(wěn)溶藥箱、清水池液位。檢查內(nèi)容檢查圓管混合器入口配水槽水位，反應(yīng)池水位，礬花形成情況，調(diào)節(jié)聚丙烯酰胺、聚和氯化鋁流量，小間距斜板上吸附礬花狀況，濾池水位，壓差，出水水質(zhì)，出入口門開度，反應(yīng)池、沉淀池排污門嚴(yán)密性，原水流量，遠(yuǎn)程傳感器流量，清水池水位，入口閥門的開度，濾池空氣門、反洗門嚴(yán)密性，出口門的運(yùn)行狀況，空氣總門的運(yùn)行狀況，反洗泵投入運(yùn)行情況，電機(jī)運(yùn)行狀況，混凝、助凝水穩(wěn)劑庫存情況，混凝助凝水穩(wěn)劑液位，混凝提升泵、助凝提升泵水穩(wěn)提升泵運(yùn)行狀況，混凝計(jì)量泵、助凝計(jì)量泵、水穩(wěn)計(jì)量泵運(yùn)行狀況，混凝、助凝、水穩(wěn)空氣入口門開、關(guān)狀況，混凝、助凝、水穩(wěn)蒸汽門的開關(guān)情況，單因子加藥運(yùn)行情況，室內(nèi)蒸汽控制總門的嚴(yán)密性。第三章 工藝原理第一節(jié) PAC和PAM與原水混合廠外泵房或北水源來的原水，在進(jìn)入串聯(lián)圓管混合器前，于流量表后投加聚合氯化鋁混凝劑，給水經(jīng)兩條DN500上水管分別進(jìn)入串聯(lián)圓混合池，使混凝劑與原水充分混合并消能，混合時間30秒，出水流入小網(wǎng)格反應(yīng)池的第一段，在進(jìn)入第三段第三格時，投加助凝劑聚丙烯酰胺。第二節(jié) 反應(yīng)與混凝劑和助凝劑混合的原水，在小網(wǎng)格反應(yīng)池中，由于水的流動和方向不斷改變，使水中的膠體顆粒發(fā)生相互碰撞而吸附，并形成一定大小的礬花，以達(dá)到沉淀效果。反應(yīng)池分三個反應(yīng)段：第一段：水流流經(jīng)12個格。第二段：水流流經(jīng)6個格。第三段：水流流經(jīng)6個格。，反應(yīng)工藝水力分三級，㎝ /s、㎝ /s、㎝ /s。反應(yīng)段的總水頭損失為23cm，反應(yīng)池池底排泥采用穿孔管，管徑DN200，UPVC管材，排泥閥為手動蝶閥。第三節(jié) 沉淀反應(yīng)后的原水，經(jīng)穿孔穩(wěn)流墻進(jìn)入小間距斜板沉淀池下部，原水自下而上，通過小間距斜板區(qū)，由于斜板區(qū)過水?dāng)嗝鏉裰茉龃?，水力半徑減小，雷諾數(shù)降低，減小了水的紊流，促進(jìn)泥砂沉淀，使水清濁分離，泥砂沿小間距斜板下滑至池底排泥區(qū)，經(jīng)DN200穿孔排泥管定期排出池外排水溝，排泥采用水力控制排泥閥。清水則上升，經(jīng)沉淀池尾部的溢流堰匯入集水渠，再經(jīng)兩條DN500出水管流至氣水反沖洗快濾池。第四節(jié) 過濾沉淀池出水通過進(jìn)水渠，經(jīng)電動閘板，排水槽均勻分配給濾池的兩個過濾區(qū)，各濾池的進(jìn)水量可通過進(jìn)水閘板開啟度控制，再流經(jīng)濾層，通過濾層的濾后水，經(jīng)長柄濾頭進(jìn)入濾板下的空間，然后由配水孔匯集至池中央的氣水分配槽內(nèi)，再經(jīng)出水電動閥后流入清水池。第五節(jié) 反沖洗濾池反沖洗是根據(jù)濾池運(yùn)行水頭損失和過濾周期來控制的，控制壓差≤，過濾周期24小時，濾池沖洗方式采用氣水反沖洗法。先進(jìn)行氣洗1分鐘，氣洗強(qiáng)度13～17L/，水洗強(qiáng)度3～4L/，最后停止氣洗，用水單獨(dú)沖洗。濾池反沖洗為單池輪換制，沖洗用氣采用經(jīng)過凈化處理的壓縮空氣，～ MPa后，送入濾池的氣水分配槽，沖洗水由反沖洗水泵自清水池吸水加壓后，送入濾池的氣水分配槽，反沖洗空氣和沖洗水，通過沿氣水分配槽長度方向設(shè)置的通過配氣孔和配水孔均勻分配后，進(jìn)入濾板下的配水、配氣空間，在此空氣形成氣墊層，使其經(jīng)濾頭長柄　上的氣孔進(jìn)入濾層，沖動石英砂濾料，同時沖洗水可通過反沖洗濾頭進(jìn)入沙濾層，將砂濾層中載留下的污物從濾料上剝離洗出，并隨沖洗水流入池中央的排水槽，經(jīng)電動排水閥排入排水溝。要求：濾池清洗周期為24小時。清洗要認(rèn)真，清洗時不得開直線，不得同時洗兩個濾池。5－6濾池每值白班清洗。如接班發(fā)現(xiàn)運(yùn)行阻力大視為白班清洗效果差，由白班人員自行解決（5－6）。第六節(jié) 濾池反洗注意事項(xiàng)先關(guān)閉要進(jìn)行反洗的濾池進(jìn)水閥，再開大濾池出口閥。水位下降至露出分水槽邊，關(guān)濾池出口閥，開濾池排污閥。氣洗：開濾池空氣門，下一樓開空氣閥（切忌先開樓下空氣閥），－，不可太高以免跑砂或損壞分水罩。氣洗3－5分鐘轉(zhuǎn)入氣水反沖洗，氣水反洗5－7分鐘，氣洗結(jié)束后，先關(guān)一樓空氣閥，后關(guān)濾池空氣閥。氣水反洗是先開濾池反洗入口閥，－。漂洗：漂洗情況及水位調(diào)整漂洗時間大約在10－20分鐘。漂洗水清后先停泵，后關(guān)濾池反洗入口閥，然后關(guān)濾池排污閥，開濾池入口閥，水位上升至方口一半處，開濾池出口閥并入運(yùn)行。兩池連續(xù)洗：空氣閥切換時，一定先開要進(jìn)行反洗的濾池空氣閥，后關(guān)以洗過的濾池空氣閥，以免管道憋壓。第四章 工藝流程敘述廠外或北水源來的原水經(jīng)一次泵站加壓送到給水預(yù)處理站，加藥后的原水先經(jīng)過反應(yīng)池前部的串聯(lián)圓管混合器混合，再先后流經(jīng)小網(wǎng)格反應(yīng)池、小間距斜板沉淀池、快濾池，最終的濾后水濁度小于5NTU，然后一部分流入化工冷卻塔集水池作為補(bǔ)充水使用，另一部分流入清水池、供水泵吸水池、經(jīng)供水泵加壓后供用戶使用。第五章 工藝指標(biāo)一覽表項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注設(shè)計(jì)處理水量m3/h600～1250聚合氯化鋁藥劑濃度%5～8聚丙烯酰胺藥劑濃度%～預(yù)處理后出水濁度NTU≤5　反應(yīng)池第一段水力停留時間min4～6第二段水力停留時間min3～5第三段水力停留時間min5～8沉淀池水力停留時間min25～40反應(yīng)池、沉淀池排泥次數(shù)次/天1～2反應(yīng)池、沉淀池排泥時間min1～2每個排泥閥濾池水頭損失m≤濾池運(yùn)行周期h20～30濾池反沖洗氣洗強(qiáng)度L/10～20濾池反沖洗水洗強(qiáng)度L/2～5第六章 裝置開車及正常操作第一節(jié) 反應(yīng)沉淀裝置操作一、運(yùn)行的準(zhǔn)備工作清除反應(yīng)池、沉淀池內(nèi)外雜物及周圍障礙物。檢查排泥系統(tǒng)完好情況，排泥閥是否靈活好用，并完全關(guān)閉。