【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制重芳烴空冷器（A4203）換熱、冷卻后作為精制重芳烴產(chǎn)品送出裝置。B 石腦油穩(wěn)定系統(tǒng)從分餾塔頂回流罐（V4201）來(lái)的粗輕芳烴經(jīng)粗輕芳烴 /穩(wěn)定輕芳烴換熱器（E4202A/B）后進(jìn)入輕芳烴穩(wěn)定塔（T4202） 。穩(wěn)定塔用精制重芳烴產(chǎn)品作重沸器熱源，穩(wěn)定塔塔頂油氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂空冷器（A4202）水冷器（E4204）冷凝冷卻至 40℃，進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐（V4202）進(jìn)行氣、油、水三相分離。閃蒸出的氣體與分餾塔頂氣一并送至重芳烴輕質(zhì)化裝置脫硫。含硫、含氨污水與低壓分離器（V4103）底部排出的污水一起送出裝置外到酸性水處理。油相經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵（P4204A/B ）升壓后分兩路，一路作為塔頂回流，另一路作為輕油出裝置由工廠系統(tǒng)處理。穩(wěn)定塔塔底輕芳烴靠自壓經(jīng)粗輕芳烴/穩(wěn)定輕芳烴換熱器（ E420A/B）換熱后，經(jīng)穩(wěn)定輕芳烴空冷器（A4204） 、穩(wěn)定輕芳烴水冷器（E4206）冷卻至約 40℃出裝置。 .3 脫硫部分自高壓分離器 V4102 來(lái)的硫化氫氣體循環(huán)氫分液罐 ８（V4104）分液后，進(jìn)入干氣脫硫塔（T4101）下部。貧液自富液再生裝置來(lái)，經(jīng)貧溶劑加熱器（E4107）加熱至 55176。C 進(jìn)入貧溶劑緩沖罐（V4110 ） ，經(jīng)貧溶劑泵（P4103A/B）加壓后進(jìn)入T4101 頂部，將干氣中的硫帶走后，循環(huán)氫脫硫塔底富液送出裝置外再生。 .4 催化劑活化為了使催化劑具有高活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進(jìn)行預(yù)硫化。本設(shè)計(jì)采用液相硫化方法，以催化重芳烴為硫化油，二甲基二硫化物（DMDS）為硫化劑。第四章 裝置工藝設(shè)計(jì)參數(shù) 原料油性質(zhì)該裝置的設(shè)計(jì)原料為催化重芳烴和重芳烴輕質(zhì)化輕芳烴、重芳烴輕質(zhì)化重芳烴的混合油。原料油的性質(zhì)見表 41。原料油構(gòu)成和性質(zhì) 表 41 催化重芳烴重芳烴輕質(zhì)化輕芳烴重芳烴輕質(zhì)化重芳烴比例，％ 45 15 40密度（20℃）g/cm 3 S% N％十六烷值 23 40餾程℃5%,wt 47 16710%,wt 67 19030%,wt 99 229 ９50%,wt 129 26170%,wt 146 28690%,wt 167 32095%,wt 173 336 新氫所用新氫由制氫單元提供，其邊界條件如下：溫度： 40℃壓力： (g)組成見下表 32新氫組成 表 32組成 H2 N2V％ 產(chǎn)品 塔頂氣及低分氣塔頂氣、低分氣在送氣柜裝置脫硫后送往全廠燃料氣管網(wǎng)。 石腦油石腦油送產(chǎn)品罐區(qū)作調(diào)和組分。其性質(zhì)見表 43。 重芳烴重芳烴可作為重芳烴調(diào)和組分或直接作為產(chǎn)品出廠。其性質(zhì)見表 43。液體產(chǎn)品性質(zhì) 表 43產(chǎn)品 石腦油 重芳烴切割范圍，℃ 165 165密度（20℃） ，g/cm 3 硫含量，μg/g 10 50氮含量，μg/g 1 10多環(huán)芳烴，W ％ 10十六烷值 49餾程（ASTM D86） ，℃IBP 52 171 １０10% 74 20430% 93 24850% 115 27370% 136 30690% 155 341FBP 164 362 表 催化劑反應(yīng)壓力，Mpa反應(yīng)器入口總壓反應(yīng)器入口氫分壓進(jìn)料量，10 4t/at/h催化劑裝填量，m 3第一床層 RG1/RN10B第二床層 RN10B第三床層 RN10BRN10B 總計(jì)體積空速 h 1反應(yīng)溫度，℃ 初期 末期第一床層入口溫度出口溫度溫升第二床層入口溫度出口溫度溫升第三床層入口溫度出口溫度溫升催化劑床層平均溫度 １１總溫升反應(yīng)器入口氫油比，Nm3/m3化學(xué)氫耗，m% 化學(xué)試劑性質(zhì) 緩蝕劑分餾塔、穩(wěn)定塔塔頂 H2S 含量較高，需要在塔頂管線注入緩蝕劑減緩 H2S 的腐蝕。緩蝕劑擬選用 SF121D，為水溶性、黃色或黃褐色液體，密度（20℃） ～，對(duì)油品質(zhì)量及裝置操作本身無(wú)不良影響。 阻垢劑阻垢劑擬選用GX03D（Ⅰ 型）為油溶性、棕紅色油狀液體，密度（20℃）～，能有效阻止油品結(jié)垢。 .3 DMDS 二 甲 基 二 硫 醚分子式：C 2H6S2分子量：沸點(diǎn)：℃硫含量 m%： 68分解溫度：200 ℃密度（20℃）： g/ cm3粘度（20℃）： cp溶 解 性 ： 不 溶 于 水 ， 溶 于 乙 醇 、 乙 醚 和 烴 類 。 分 解 溫 度 390℃。 對(duì) 眼 睛 、 皮 膚 有 刺 激 性 。毒 性 LD50(mg/kg)： 小 鼠 靜 脈 396。 二硫化碳 分子式： CS 2分子量： 76密度： 沸點(diǎn)℃： 衛(wèi)生允許最高濃度 mg/L: １２二硫化碳是一種無(wú)色有惡臭氣味的液體，其閃點(diǎn)45℃，氣體的爆炸極限為 %～50%。第五章 裝置開工操作 開工條件 裝置施工項(xiàng)目全部結(jié)束，驗(yàn)收合格，達(dá)到引水、電、汽、風(fēng)的條件。..2 大型機(jī)組試運(yùn)正常 落實(shí)好原材料的供應(yīng)及產(chǎn)品去向。 管線吹掃和沖洗 目的 裝置改造或大修后，設(shè)備、管線內(nèi)部遺留焊渣及雜物，沒有施工的部位因停工時(shí)間長(zhǎng)產(chǎn)生大量鐵銹。為了保護(hù)設(shè)備，保證開工順利進(jìn)行，必須用吹掃和沖洗的方法清除雜物。 臨氫系統(tǒng)爆破吹掃、試壓 條件: a 裝置施工項(xiàng)目全部結(jié)束，并驗(yàn)收合格。 b 裝置內(nèi)公用工程已處理完畢，水、電、汽、風(fēng)等隨時(shí)可用。 準(zhǔn)備工作: a 聯(lián)系調(diào)度和相關(guān)單位,準(zhǔn)備好合格氮?dú)狻? b 通知機(jī)動(dòng)、維修、環(huán)安等相關(guān)單位到現(xiàn)場(chǎng)； c 準(zhǔn)備好爆破用的石棉板及法蘭； d 檢查好爆破管線的流程及系統(tǒng)壓力表。 操作步驟: a 進(jìn)行.b 卸開需爆破的管線末端,并上好石棉板,分段進(jìn)行爆破.爆破位置為:混氫點(diǎn),加熱爐入口,反應(yīng)入口,反應(yīng)器出口。c 從壓縮機(jī)入口引氮?dú)?，石棉板在小于?guī)定壓力前爆破。 １３d 如系統(tǒng)內(nèi)充壓達(dá)到規(guī)定壓力而石棉板仍未爆開，應(yīng)卸凈系統(tǒng)內(nèi)存壓，降低石棉板厚度，或用刀在石棉板上畫“+”字線，并適當(dāng)重復(fù)第二步驟。e 反復(fù)進(jìn)行多次爆破吹掃。管線干凈后，即排出氣體無(wú)黑色雜質(zhì)時(shí)爆破吹掃結(jié)束。 注意事項(xiàng):a 充壓速度一定要求緩慢,.b 爆破口前方應(yīng)是開闊地帶,人員遠(yuǎn)離爆破口.c 如石棉板過(guò)厚,在規(guī)定壓力仍不破需處理時(shí),應(yīng)確認(rèn)管線內(nèi)無(wú)存壓.d 當(dāng)管線震動(dòng)過(guò)大時(shí),降低爆破壓力,待加固后重新爆破吹掃.e 對(duì)需爆破吹掃管線相鄰的管線進(jìn)行詳細(xì)檢查,以免震壞其它管線. 分餾開工 冷循環(huán)建立a）分餾系統(tǒng)吹掃貫通完畢后，即可建立冷循環(huán)。b）冷循環(huán)流程開原料油泵向分餾進(jìn)料，當(dāng) T4201 液面建立起來(lái)后，開塔底泵P4201A/B 走短循環(huán)線返回 T4201，當(dāng)分餾部分液面相對(duì)穩(wěn)定后，停原料油泵。c）開塔底重沸爐泵 P4202A/B,點(diǎn)爐 F4201,分餾塔升溫以（25～30）℃ /h 的速度升溫，把爐出口溫度升至 190℃左右，當(dāng)T4201 底溫度達(dá) 180℃時(shí)，開始向 T4201 底部吹汽提蒸汽。當(dāng)T4201 頂溫度大于 70℃時(shí)，啟 A4201 風(fēng)機(jī)，向 E4203 引循環(huán)水，并保證冷后溫度在 40℃左右。 V4201 建立起液面后，啟P4203A,B 打回流。V4201 建立起界面后，開始酸水外送。注意控制好 V4201 界面在(30177。5)％左右，不可過(guò)高，以免造成回流帶水，也不可過(guò)低。裝置建立大循環(huán)且反應(yīng)、分餾各操作系統(tǒng)正常后，聯(lián)系化驗(yàn)分析重芳烴質(zhì)量，合格后重芳烴改至產(chǎn)品罐，大循環(huán)操作結(jié)束。 穩(wěn)定系統(tǒng)開工開工程序及操作法 穩(wěn)定系統(tǒng)N 2氣密、置換合格（O 2體積含量＜%）后，方可進(jìn)油。（引罐區(qū)輕芳烴建立液位）在穩(wěn)定塔頂系統(tǒng)建立液面（50％），控制好頂溫的前提下，V4202開始向T4202引油建立液 １４位。當(dāng)T4202底溫度達(dá)180℃時(shí)，開始向T4202底部吹汽；隨著溫度的升高，當(dāng)T4202頂溫大于70℃時(shí)，啟動(dòng)穩(wěn)定塔頂空冷器A4202,向E4204引循環(huán)水；V4202建立起液面后，啟P4204A/B打回流。 按上述流程改好，并聯(lián)系儀表工投用各流量、液位等控制系統(tǒng)。 自動(dòng)控制方案 本裝置采用的自動(dòng)控制方案為經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)際應(yīng)用、穩(wěn)妥可靠的成熟方案，主要以單回路控制為主，還有部分串級(jí)控制、分程控制等復(fù)雜控制方案。本裝置主要控制方案說(shuō)明如下。 原料緩沖罐設(shè)液位控制回路，控制原料油進(jìn)料。罐頂?shù)庠O(shè)分程控制回路。 反應(yīng)進(jìn)料泵入口設(shè)流量控制回路。 反沖洗污油罐設(shè)有液位開關(guān)，液位高報(bào)警時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)反沖洗污油泵。 反沖洗過(guò)濾器控制系統(tǒng)隨過(guò)濾器帶。 反應(yīng)產(chǎn)物與低分油換熱器設(shè)溫度控制回路，調(diào)節(jié)換熱器跨線流量來(lái)控制低分油去穩(wěn)定塔的溫度。 原料進(jìn)加熱爐的溫度通過(guò)出原料進(jìn)料泵的流量調(diào)節(jié)。 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐兩路混氫原料油的出口溫度與燃料氣流量回路串級(jí)控制。 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐設(shè)有負(fù)壓指示，并設(shè)有氧化錯(cuò)氧含量分析儀，監(jiān)視加熱爐的燃燒情況，以提高加熱爐的熱效率。 加氫精制改質(zhì)反應(yīng)器各床層設(shè)有溫度檢測(cè)。 加氫精制改質(zhì)反應(yīng)器的反應(yīng)溫度通過(guò)調(diào)節(jié)注急冷氫的量來(lái)實(shí)現(xiàn)。為使反應(yīng)器溫度控制平穩(wěn)、可靠，每個(gè)床層上設(shè)置三支熱電偶測(cè)量床層溫度，注急冷氫的控制方案為切換操作。在正常操作時(shí)采用床層的平均溫度值進(jìn)行控制：如果其中一支熱電的測(cè)量溫度過(guò)高，則選高值來(lái)控制，從而達(dá)到防止反應(yīng)器溫度過(guò)高影響產(chǎn)品質(zhì)量及催化劑壽命的作用。 加氫精制改質(zhì)反應(yīng)器設(shè)有差壓指示，以測(cè)量頂?shù)椎牟顗骸? 高壓分離器是加氫裝置的高低壓的重要分界線，液位和界位均采用雙套儀表，一套用于調(diào)節(jié)，另一套用于指示，并設(shè)有報(bào)警。高壓分離器的液位由反應(yīng)產(chǎn)物的出口流量控制。界位由含硫污水的出口流量控制。為確保安全生產(chǎn)，液位和界位調(diào)節(jié)閥也分別設(shè)雙套。 １５ 氫壓縮機(jī)出口新氫返回流量控制高壓分離罐頂壓力。 低壓分離器設(shè)有液位和界位控制。液位由低分油的出口流量控制，界位由含硫污水的出口流量控制。 注水罐頂設(shè)燃料氣氣封分程控制回路。 注水泵設(shè)流量控制回路。 分餾塔、穩(wěn)定塔頂溫度與塔頂回流流量串級(jí)控制。分餾、穩(wěn)定塔蒸汽設(shè)有流量控制。塔底液位由精制重芳烴出裝置流量控制和穩(wěn)定輕芳烴出裝置流量控制。 分餾塔頂回流罐的液位由石腦油出進(jìn)穩(wěn)定塔流量控制。罐頂含硫氣體流量控制分餾塔頂壓力。 隨設(shè)備成套供貨儀表 本裝置設(shè)有自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，系統(tǒng)內(nèi)儀表隨設(shè)備成套供貨。 循環(huán)氫壓縮機(jī)和新氫壓縮機(jī)機(jī)組儀表隨壓縮機(jī)成套。 本裝置根據(jù)工藝要求和安全保護(hù)要求設(shè)有緊急聯(lián)鎖停車系統(tǒng)（ESD）以確保壓縮機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備和整個(gè)裝置的安全運(yùn)行。 裝置自動(dòng)化的安全措施 本裝置由于其工藝操作的特點(diǎn)，在開/停工和生產(chǎn)過(guò)程中較危險(xiǎn)，為保證操作人員和生產(chǎn)裝置的安全，本設(shè)計(jì)裝置及機(jī)組分別設(shè)置緊急停車系統(tǒng)（ESD） 。 在爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)安裝的電動(dòng)儀表嚴(yán)格符合該區(qū)的防爆要求。 在可能有可燃?xì)怏w或有毒氣體泄漏的地方設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀。第六章 停工操作法 裝置正常停工的條件及準(zhǔn)備工作 裝置周期生產(chǎn)任務(wù)完成，按計(jì)劃要求時(shí)間進(jìn)行停工。 按調(diào)度指令裝置進(jìn)行正常停工。 與調(diào)度、中轉(zhuǎn)等單位聯(lián)系，改通退油線及退油罐。 １６ 準(zhǔn)備好停工方案及盲板。 聯(lián)系調(diào)度、制氫，準(zhǔn)備好置換吹掃用的 N2及高溫部位螺栓所澆的廢機(jī)油。 通知電工、儀表工、鉗工做好全裝置的停工準(zhǔn)備工作。 停工 反應(yīng)崗位降溫、減停油，熱氫循環(huán)。 a）將反應(yīng)器入口溫度按≤25℃/h 降低至 280℃，同時(shí)系統(tǒng)分多次降量。 b）將 T4201 底油改入 V4101 入口，待各液面相對(duì)穩(wěn)定后，停原料油泵,系統(tǒng)改長(zhǎng)循環(huán)。循環(huán)一小時(shí)左右可以停反應(yīng)進(jìn)料泵P4101A/B，將重芳烴改入 V4103，改為分餾系統(tǒng)短循環(huán)。反應(yīng)系統(tǒng)熱氫循環(huán)帶油三小時(shí)。反應(yīng)停油兩小時(shí)后，停注水泵P4102A/B。 c)，反應(yīng)入口溫度以 2025℃/h 的速度降溫至 200℃，并可以適當(dāng)降低反應(yīng)壓力，進(jìn)行熱氫循環(huán), 在此期間高溫法蘭澆機(jī)油。d）熱氫循環(huán) 48 小時(shí)以上，高分液面不變表示熱氫循環(huán)結(jié)束。e) 反應(yīng)系統(tǒng)以 , 繼續(xù)將反應(yīng)入口溫度 TI1121 降至 150℃，熄加熱爐，爐膛吹蒸氣，停新氫機(jī)，停機(jī)后關(guān)閉新氫入裝置閥。當(dāng)床層溫度低于 100℃時(shí)停循環(huán)機(jī)，高分壓力以 ，將高分油減空，關(guān)閉液控閥。 系統(tǒng)氮?dú)庵脫Qa）系統(tǒng)可進(jìn)行抽空處理，當(dāng)系統(tǒng)壓力為 時(shí)進(jìn)行 N2置換，置換方法，步驟同開工類似。 b）系統(tǒng)置換結(jié)束后，保留壓力 ，通知化驗(yàn)在指定點(diǎn)采樣做爆炸分析。合格后用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)密封。c）通知檢修按停工方案要求加盲板。 分餾崗位的循環(huán)降溫 a）系統(tǒng)短循環(huán)后，停 T4201,T4202 吹汽，如果塔液面滿，可從不合格油線改出部分重芳烴，輕芳烴從出裝置線改為全回流，關(guān)閉粗