【正文】 倒氫發(fā)生爆炸、著火 ..........................１０８ 反應(yīng)器 R4101 法蘭發(fā)生泄漏氫氣、物料爆炸、著火 ............１０８ 高分液面計(jì)、壓控閥、壓力表等泄漏氫氣、爆炸 .................１１０ 低分液面計(jì)、壓控閥、液控閥、壓力表、等泄漏、爆炸 ............................................................................................................１１１ 加熱爐 F－101 發(fā)生爐膛瓦斯爆炸、著火 ..............................１１２ 穩(wěn)定塔液面計(jì)、法蘭密封、放空等地方物料泄漏著火 .........１１３ 氣提塔頂回流罐液面計(jì)、法蘭、放空等地方物料泄漏 .........１１４ 壓縮機(jī)緊急放空、爆炸、著火 .................................................１１５ 瓦斯系統(tǒng)管線、法蘭、壓力表泄漏、爆炸、著火 .................１１６ 系統(tǒng)臨氫管線發(fā)生泄漏氫氣爆炸、著火 .................................１１７第十五章 安全、環(huán)保與勞動(dòng)保護(hù) ...........................................................１２０ 安全 ............................................................................................１２０ 基本安全法則： ........................................................................１２２ 火災(zāi)和爆炸事故 ........................................................................１２３ 安全保護(hù)措施 ............................................................................１２７ 事故 ............................................................................................１２８ 循環(huán)氫壓縮機(jī)故障 .....................................................................１３１ 進(jìn)料泵故障 .................................................................................１３１ 安全規(guī)程 ....................................................................................１３２附錄 ...............................................................................................................１３４表一、重芳烴加氫設(shè)備匯總表二、重芳烴加氫安全閥匯總 ０第一章 前言 本規(guī)程主要規(guī)定了魯清石化重芳烴加氫裝置的工藝原理、流程、開停工操作法、崗位操作法及事故處理方案等內(nèi)容。為了達(dá)到所需的加工目標(biāo)，反應(yīng)器系統(tǒng)必須具有改質(zhì)的功能。床層間設(shè)急冷氫。第三章 工藝概述 加氫精制改質(zhì)的工藝原理加氫精制就是在一定的工藝條件下，通過催化劑的作用，原料油與 H2接觸，脫除原料油中的硫、氮、氧及金屬等雜質(zhì)，并使烯烴飽和以提高油品使用性能的過程。在加氫過程中非堿性化合物通常轉(zhuǎn)變?yōu)閴A性化合物。雅保重芳烴改質(zhì)技術(shù)采用深度芳烴飽和途徑。但反應(yīng)壓力高會(huì)促進(jìn)加氫裂化反應(yīng)的進(jìn)行，選擇性變差，因而造成液收率下降，耗氫增加，氫純度降低，過高的壓力會(huì)增加設(shè)備投資和操作費(fèi)用，同時(shí)對(duì)設(shè)備制造也帶來一定的困難?；旌线M(jìn)料經(jīng)反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器（E4101A/B）與反應(yīng)流出物換熱后進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F4101）加熱至反應(yīng)所需溫度，再進(jìn)入加氫精制改質(zhì)反應(yīng)器（R4101，R4102 ） ，在催化劑作用下進(jìn)行加氫脫硫、脫氮、烯烴飽和及芳烴部分飽和等反應(yīng)。脫硫后的循環(huán)氫分四路：一路作為急冷氫去加氫精制反應(yīng)器（R4101）控制反應(yīng)器第二床層溫度，另一路去加氫改質(zhì)反應(yīng)器 R4102 控制反應(yīng)器第一、第二床層溫度。重沸油依次經(jīng)分餾塔底重沸爐泵（P4202A/B）升壓、F4201 加熱后返回塔底。油相經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵（P4204A/B ）升壓后分兩路，一路作為塔頂回流，另一路作為輕油出裝置由工廠系統(tǒng)處理。原料油的性質(zhì)見表 41。 阻垢劑阻垢劑擬選用GX03D（Ⅰ 型）為油溶性、棕紅色油狀液體，密度（20℃）～，能有效阻止油品結(jié)垢。 管線吹掃和沖洗 目的 裝置改造或大修后，設(shè)備、管線內(nèi)部遺留焊渣及雜物，沒有施工的部位因停工時(shí)間長(zhǎng)產(chǎn)生大量鐵銹。 １３d 如系統(tǒng)內(nèi)充壓達(dá)到規(guī)定壓力而石棉板仍未爆開，應(yīng)卸凈系統(tǒng)內(nèi)存壓，降低石棉板厚度，或用刀在石棉板上畫“+”字線，并適當(dāng)重復(fù)第二步驟。V4201 建立起界面后，開始酸水外送。 自動(dòng)控制方案 本裝置采用的自動(dòng)控制方案為經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)際應(yīng)用、穩(wěn)妥可靠的成熟方案，主要以單回路控制為主，還有部分串級(jí)控制、分程控制等復(fù)雜控制方案。 原料進(jìn)加熱爐的溫度通過出原料進(jìn)料泵的流量調(diào)節(jié)。 高壓分離器是加氫裝置的高低壓的重要分界線，液位和界位均采用雙套儀表，一套用于調(diào)節(jié)，另一套用于指示，并設(shè)有報(bào)警。 注水泵設(shè)流量控制回路。 本裝置根據(jù)工藝要求和安全保護(hù)要求設(shè)有緊急聯(lián)鎖停車系統(tǒng)（ESD）以確保壓縮機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備和整個(gè)裝置的安全運(yùn)行。 聯(lián)系調(diào)度、制氫，準(zhǔn)備好置換吹掃用的 N2及高溫部位螺栓所澆的廢機(jī)油。 c)，反應(yīng)入口溫度以 2025℃/h 的速度降溫至 200℃，并可以適當(dāng)降低反應(yīng)壓力，進(jìn)行熱氫循環(huán), 在此期間高溫法蘭澆機(jī)油。 分餾崗位的循環(huán)降溫 a）系統(tǒng)短循環(huán)后，停 T4201,T4202 吹汽，如果塔液面滿，可從不合格油線改出部分重芳烴，輕芳烴從出裝置線改為全回流，關(guān)閉粗輕芳烴出裝置閥。 b）瓦斯線的吹掃流程與開工部分一樣。(4) 裝置卸壓應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，卸壓速度≯ １８MPa/min，卸壓過快會(huì)引起催化劑破碎。2. 反應(yīng)系統(tǒng)已用氮?dú)獯祾咧脫Q合格。保證所有微量催化劑和殘留物質(zhì)都從反應(yīng)器中除去，除凈殘留催化劑后，必須徹底清掃并用水沖洗反應(yīng)器，應(yīng)特別注意清掃催化劑支撐篩網(wǎng)和急冷氫分布環(huán)，否則裝置開工后可能產(chǎn)生過大的反應(yīng)器壓降或流量分布不均勻。該加熱爐的輻射和對(duì)流爐管規(guī)格均為 (min)，材質(zhì)為 TP347。 ２３表 62 產(chǎn)品分餾塔底重沸爐（F4201）設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表 名 稱 及 編 號(hào) 產(chǎn)品分餾塔底重沸爐（F4201）介質(zhì)名稱 石腦油+重芳烴石腦油+重芳烴輻射段 對(duì)流段蒸汽石腦油+重芳烴石腦油+重芳烴蒸汽爐管部位入口出口入口出口入口出口溫度 ℃ 3533170232操作條件 壓力 KPa（G）400607650635介質(zhì)流量 Kg/h 367200 4900設(shè)計(jì)熱負(fù)荷 MW 設(shè)計(jì)爐管外表面熱強(qiáng)度W/m230743 15709 9286介質(zhì)質(zhì)量流速 kg/m1755 1755 壓降 KPa ≯20715過剩空氣系數(shù) 排煙溫度 ℃ 172用量燃料油 kg/h ２４燃料氣 m3n/h1664爐管型式及材料光管15CrMo翹片管+光管15CrMo15CrMo翹片管15CrMo爐管根數(shù) X 程數(shù) X 排數(shù)56X4 X1 （64+24）X 4 X 1118X 1X 1爐管外徑 x 厚度mmxmmm 88爐管有效長(zhǎng)度 mm 10500 5406 5406爐管傳熱面積 m2 281 227 21管心距 x 排心距mmxmmm304(管心距)275 275加熱爐構(gòu)造燃燒器形式及數(shù)量臺(tái) 10回收方法 集中回收管子形式及材料 管子外徑 x 厚度mm傳熱面積 m2余熱回收余熱回收 kW加熱爐熱效率 % 90 余熱回收系統(tǒng) 采用下置式熱管空氣預(yù)熱器回收系統(tǒng)回收煙氣余熱，空氣預(yù)熱器設(shè)置在地面。 每個(gè)燃燒器均有手動(dòng)風(fēng)門，用以分配機(jī)控制風(fēng)量。，避免回火傷。 加熱爐正常平穩(wěn)操作，爐膛明亮，火嘴火焰大小一樣，煙囪不冒黑煙、齊火苗、短火焰，火焰不冒火星，不撲爐管。 負(fù)壓下操作，不允許在正壓下操作。，保證爐子進(jìn)料量、溫度穩(wěn)定。，流量均勻，如發(fā)生進(jìn)料中斷應(yīng)及時(shí)熄火。 爐管破裂 ２９?fàn)t管在破裂前，一般要出現(xiàn)鼓泡或變形，當(dāng)爐管顏色出現(xiàn)桃紅色時(shí)應(yīng)密切關(guān)注。，引入較多空氣。 條件：、檢查、爐墻是否砌筑完好，爐體保溫爐管、彎頭是否完好正常。、爐子的煙道檔板、火嘴、防爆門、風(fēng)門，將風(fēng)門冒于適當(dāng)位置，煙道檔板開度 1/3~1/2。 烘爐曲線01002003004005006007000 1 2 3 4 5 6 7150℃ 恒 溫時(shí) 間 , 天320℃ 恒 溫500℃ 恒 溫～ 10℃ /時(shí)7～ 10℃ /時(shí)熄 火 燜 爐 降 溫爐膛溫度℃ 烘爐指標(biāo)：升溫?cái)?shù)據(jù)表18溫度℃ 升溫速度/℃/H時(shí)間（H） 累計(jì)（H）常溫~150 58 20 20150 恒溫 24 44150320 710 24 68 ３２320 恒溫 24 92320500 710 24 116500 恒溫 24 140500250 1015 16 156250 熄火燜爐 24 180100 自然通風(fēng) 烘爐操作，加熱爐準(zhǔn)備點(diǎn)火升溫，煙囪見蒸汽后，1015 分鐘停汽，采樣做操作分析，可燃?xì)怏w小于 %為合格，采樣到點(diǎn)火時(shí)間運(yùn)過半小時(shí)，應(yīng)重新吹掃爐膛，分析合格后才能點(diǎn)火。，恒溫時(shí)波動(dòng)范圍177。如檢查控制閥組，檢查原料油泵及 V4101 液面等；，新氫入口壓力下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，保證新氫的正常供應(yīng)； V4306 的脫油、脫水情況，穩(wěn)定瓦斯壓力。調(diào)節(jié)方法：、穩(wěn)定轉(zhuǎn)速；，穩(wěn)定新氫入系統(tǒng)量；，保證其入加氫流量的平穩(wěn)；，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。 冷氫量的調(diào)節(jié)冷氫是控制床層溫度的重要手段，冷氫量應(yīng)根據(jù)床層溫度的變化相應(yīng)調(diào)整。，使用 ，同時(shí)停新氫。處理方法：（改抽分子篩罐油或通知罐區(qū)改罐） ； V4101 脫水；，如泄漏嚴(yán)重，則切斷進(jìn)料，循環(huán)降溫，進(jìn)行熱緊。 生成油換熱器內(nèi)漏現(xiàn)象：；，殼程出口溫度上升；，F(xiàn)4101 兩路流量下降。 T4201 及 V4201 液面應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，保證其停留時(shí)間及二次閃蒸效果。，啟動(dòng) P4201A/B，開始產(chǎn)生蒸汽。 塔底吹汽目的在于降低油汽分壓，吹汽量是控制重芳烴閃點(diǎn)的重要手段。 ３９處理方法：，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整至液面正常；。處理方法：，降低反應(yīng)入口溫度和進(jìn)料量；，關(guān)小返回氫流量； ，切斷進(jìn)料。 ３７ 不正常操作法 反應(yīng)床層溫度急升的處理原因： 出口溫度超高；，新氫中含 CO、CO 2超高；，循環(huán)氫減少；。 進(jìn)料緩沖罐的液面調(diào)節(jié)（V4101）影響因素：； 反沖洗控制系統(tǒng)故障；；，界面影響液面； 液位控制閥失靈。調(diào)節(jié)方法：，平穩(wěn)循氫量； ，應(yīng)及時(shí)啟用備用機(jī)，若影響是因?yàn)槿肟趬毫Φ停瑒t應(yīng)聯(lián)系調(diào)度、制氫裝置確保入口壓力在要求范圍內(nèi)； （V410罐區(qū)） ； ，必要時(shí)改副線操作，若壓力上升較快可緊急放空； ，并向調(diào)度、班長(zhǎng)及值班干部匯報(bào)，尋求解決方法。 正常操作 反應(yīng)器入口溫度的調(diào)節(jié)影響因素：；、新氫流量的變化；、流量及組分變化；；；。 7%以下為合格。 烘爐方案及流程(F4101)C4101?E4101A/B（殼）?F4101?R4101? R4102?E101（管） ?E4101A/B(管)?E4102A（管）?A4101?V4106?V4104?T4101?V4105 ３１ 當(dāng) F4101 烘爐時(shí)，R4101,R4102 不具備條件時(shí)，可以用蒸汽作介質(zhì)保護(hù)爐管單獨(dú)烘爐。，用氮?dú)庵脫Q合格，啟動(dòng) C4101 建立氮?dú)庋h(huán)。處理：。 爐內(nèi)二次燃燒原因：加熱爐燃燒空氣不足，煙氣中 CO 含量較高，使煙囪底部或頂部發(fā)生燃燒，造成煙囪局部過熱。，應(yīng)加強(qiáng)脫液與中轉(zhuǎn)加強(qiáng)聯(lián)系處理。，造成局部過熱。，煙囪冒黑煙。，