【正文】 8字通盲DHT027第一道界區(qū)閥后普通通盲DHT028第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT029熱除鹽水出裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT030凝結(jié)水出裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT031冷除鹽水進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT032第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT033石腦油去雙脫第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT034凈化風(fēng)進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT035非凈化風(fēng)進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT036隔離液去重整第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT037不合格柴油出裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT038催化凝縮油來導(dǎo)淋雙閥之間8字通盲DHT039除氧水進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT040第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT041催化柴油進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲柴油加氫首次停工方案　　　 　 　　　　　　　　　　　 附2 停工吹掃方案管線和設(shè)備吹掃人員分工柴油加氫裝置管線吹掃人員分工序號管線責(zé)任人吹掃時間備注　原料系統(tǒng)1　　2　　3　　4　　5　　　6　　7　　8　　9　　10　　11　　12　　13　　14　　15　　16　　17　　18　　19　　20　　21　　22　　23　　24　　25　　26　　27　　28　　29　　30　　31　　32　　33　　34　　35　　　36　　37　　38　　　39　　40　　41　　42　　43　　44　　45　　46　　47　　48　　　49　　50　　51　　52　　53　　54　　55　　　56　　57　　58　　59　　　60　　61　　62　　63　　64　　65　　66　　67　　68　　69　　70　　71　　72　　　73　　74　　　75　　76　　77　　78　　79　　80　　　81　　　82　　83　　84　　管線和設(shè)備吹掃注意事項（1）、管線、設(shè)備通蒸汽掃線前蒸汽先脫水，給汽時汽量由小到大，沿流程排凝處逐個脫水后，關(guān)小排凝，嚴(yán)防水擊損壞設(shè)備及發(fā)生蒸汽燙人事故。為掃凈往復(fù)泵內(nèi)存油，掃線時往復(fù)泵應(yīng)保持運行（8）、凡通過換熱器、冷卻器的管線，付線掃通后，再逐個帶換熱器冷卻器，最后主、。進(jìn)出裝置管線處理方案 第 22 頁 共 59 頁柴油加氫首次停工方案　　　 　 　　　　　　　　　　　 序號管線名稱處理方案責(zé)任單元加氫單元負(fù)責(zé)人對方聯(lián)系人1罐區(qū)柴油來與儲運單元聯(lián)系，關(guān)閉界區(qū)閥，儲運單元泄壓。常減壓單元王煥禮5酸性氣體去焦化通過C201頂部氮氣吹掃線，引氮氣吹掃至D117，經(jīng)D117頂部吹掃至焦化裝置。 加氫單元王煥禮歐陽海波14反沖洗污油出裝置線與儲運單元聯(lián)系，自D116底部吹掃蒸汽給汽吹掃，體積流量計拆除，經(jīng)P105跨線吹掃至重污油罐區(qū)。通過D106安全閥副線排至火炬系統(tǒng)重整單元王煥禮20低壓放火炬線按照調(diào)度安排、全廠統(tǒng)一吹掃，通過柴油加氫火炬線末端給汽吹掃。加氫單元王煥禮25冷除鹽水進(jìn)裝置與公用工程單元聯(lián)系，打開導(dǎo)淋排放干凈后，第一道界區(qū)閥后加盲板隔離。催化單元王煥禮 第 35 頁 共 59 頁柴油加氫首次停工方案　　　 　 　 　　　　　　　　　　 退油方案 原料系統(tǒng)退油方案（1）停工之前盡量降低D11D101液位，D11D101壓控改為氮氣。（8）P102出口至爐前混氫線需提前用吹掃氫線吹掃。管線吹掃方案 原料系統(tǒng)吹掃、開工長循環(huán)線(P020414)自精制柴油出裝置吹掃蒸汽線給蒸汽，關(guān)閉FIC11402處手閥，關(guān)閉精柴出裝置手閥，吹掃至D114，少量存油通過HV10101密閉排放排放至D301，在HV10101處檢查吹掃合格后關(guān)閉雙閥隔離。、焦化汽柴油進(jìn)裝置線(P010103)，重整非芳進(jìn)裝置線（1）、與常減壓單元聯(lián)系，自焦化裝置給蒸汽吹掃至D114，開D114頂部火炬閥，開始吹掃時先關(guān)小直餾柴油界區(qū)閥，蒸汽貫通后，再慢慢開大界區(qū)閥，與焦化裝置聯(lián)系控制吹掃蒸汽量，保證火炬線出口溫度不得高于120℃。、P101B 出口開工墊油線（P010408）（1）、自D103給氮氣來，經(jīng)過P101B跨線將管線存油退至D114，自P101B東側(cè)閥組處導(dǎo)淋確認(rèn)退油完畢后關(guān)閉P101B去開工墊油線手閥，D114存油通過P101B送至輕污油罐區(qū)。管線存油經(jīng)過底部密閉排放線排放至D301，在D114蒸煮時吹掃。、D101至D114停工退油線(P010414)管線存油經(jīng)過在P101B密閉排放干凈后，在D11D101蒸塔時吹掃。①給氣點：D102給氮氣來，②檢查點：D102至HT101間導(dǎo)淋。①給汽點：D103底部吹掃蒸汽，②檢查點：D103液控閥處導(dǎo)淋、C201西側(cè)閥組處導(dǎo)淋。①給水點：P103來空冷注水，②檢查點：D105界控閥處導(dǎo)淋。第 39 頁 共 59 頁 柴油加氫首次停工方案　　　　　　　　　　　　　　　 。①給汽點：D105底部臨時蒸汽線，②檢查點：D105液控閥處導(dǎo)淋。注：管線3吹掃可同時進(jìn)行。吹掃時控制熱高分給氮氣量，防止熱低分、冷低分超壓。、P102最小流量線（P010405）管線存油通過P102/AB最小流量線導(dǎo)淋接臨時線和泵體密閉排放處排凈，自P102入口吹掃蒸汽給汽，經(jīng)P102吹掃最小流量線至D101。①給汽點：D114底部吹掃蒸汽，②檢查點：D101液位控制閥LV10401處導(dǎo)淋。②檢查點：界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋、HV10101處導(dǎo)淋。 （2）、開界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋檢查（需用小油桶接油檢查）吹掃合格后，關(guān)閉界區(qū)閥，盲板調(diào)盲，開界區(qū)吹掃蒸汽繼續(xù)吹掃至D114，污油經(jīng)P101B送至輕污油罐區(qū)。（5）D202石腦油通過P204經(jīng)不合格石腦油線送至輕污油罐區(qū)，P204抽空后停泵；凝結(jié)水通過P207送至污水汽提裝置，P204抽空后停泵。（6）SR101存油通過密閉排放至D301。加氫單元鞠學(xué)峰董慶31催化柴油進(jìn)裝置（1）、與催化單元聯(lián)系，自催化裝置給蒸汽吹掃至D114，開D114頂部火炬閥，開始吹掃時先關(guān)小催化柴油界區(qū)閥，蒸汽貫通后，再慢慢開大界區(qū)閥，與催化裝置聯(lián)系控制吹掃蒸汽量，保證火炬線出口溫度不得高于120℃。常減壓單元王煥禮郭立23燃料氣進(jìn)裝置與儲運單元、調(diào)度聯(lián)系，自界區(qū)吹掃蒸汽吹掃至火炬。水沖洗合格后，氮氣吹掃干凈。水沖洗合格后，自D201入口氮氣線吹掃干凈。加氫單元王煥禮趙東升4貧胺液進(jìn)裝置與常減壓單元聯(lián)系，貧胺液循環(huán)24h后，溶劑再生裝置水頂至D110。掃完線以后，在管道末端或最低點檢查，確認(rèn)掃線干凈，方可結(jié)束掃線，并且做好記錄，要放盡管道、設(shè)備內(nèi)冷凝水。（7）、掃線通過換熱器時，一程通汽，另一程一定要有泄壓通路，防止換熱器憋壓。（8）、為避免形成氫－氧和烴－氧爆炸性的混合物，反應(yīng)系統(tǒng)必須用氮氣進(jìn)行全面的反復(fù)置換。 附圖表表71催化劑卸劑人員分配情況表72 催化劑卸劑物料、工具明細(xì)表表73 隔離盲板表表74 催化劑卸劑記錄表圖71反應(yīng)器隔離圖圖71反應(yīng)器催化劑卸劑圖表71 催化劑卸劑物料、工具明細(xì)表序號設(shè)備名稱備 注1裝卸催化劑用的防護(hù)服10套裝卸催化劑專用2防護(hù)眼鏡防護(hù)頭盔10套裝卸催化劑專用3防塵呼吸面罩10套4空氣呼吸器5套供反應(yīng)器內(nèi)工作人員5對講機(jī)等通訊工具4套6干冰3噸7皮尺2套8裝廢催化劑及瓷球用桶3500個9通氮氣膠皮管40米11手提式燃料氣探測器1套12臨時電源、反應(yīng)器內(nèi)照明13風(fēng)動扳手、螺栓拉伸器14氮氣15送料斗(起重機(jī)料斗)裝料斗(送催化劑入反應(yīng)器內(nèi))共用兩個送料斗、一個裝料斗(不銹鋼)16叉車一臺、吊車一臺17稱量的磅稱、記號筆、記錄表格等18耙子2把19繩梯20磨口玻璃采樣瓶10個212223閘板3塊表72 催化劑卸劑人員分配情況序號工作分工人數(shù)l叉車兩臺，司機(jī)2人計2人2過磅稱1人，記錄1人計2人3地面裝料斗2人計2人4吊車1臺，司機(jī)1人計1人5地面指揮，通訊聯(lián)系1人計1人6反應(yīng)器平臺：指揮1人，監(jiān)護(hù)1人計2人7反應(yīng)器內(nèi)工作人員4人，替換4人計8人總裝劑人數(shù)合計18人表73 反應(yīng)器隔離盲板表序號位置盲板尺寸編號備注確認(rèn)人確認(rèn)時間1吹掃氫線閥后DN50001正式盲板2R101入口DN450002臨時盲板2R101出口DN500003臨時盲板3急冷氫控制閥后DN150004正式盲板4急冷氫控制閥副線閥后DN150005正式盲板表74 催化劑卸劑記錄表時間 年 月 日 記錄人型號卸出高度/mm斗數(shù)重量/kg桶編號瓷球催化劑圖71 反應(yīng)器隔離圖 注：圖中紅