【正文】 注：三條酸性水線同時水沖洗，氮氣吹掃。、D107頂部排廢氫線（AG011301，HG011704）打開D107頂部排廢氫至D105手閥，氮氣吹掃至D10D108底部排液線（P011601）打開D108底部排液閥給氮氣吹掃至D10D105頂部低分氣管線(AG011301)開D105頂部低分氣氮氣吹掃線，吹掃至加氫處理D302，排放至高壓火炬系統(tǒng)，吹掃合格后關(guān)閉D302頂部柴油低分氣閥。少量存油通過在導(dǎo)淋處接臨時線排放至D301。、P102出口至電動閥間管線（P101404）自P102出口管線吹掃氮氣線給氣，經(jīng)泵預(yù)熱線手閥往P102吹掃，少量存油通過單向閥后導(dǎo)淋接臨時線排放至D301。①給汽點：D114底部吹掃蒸汽，②檢查點：P101B東側(cè)閥組處導(dǎo)淋、精柴出裝置閥組處導(dǎo)淋。①給汽點：D114底部吹掃蒸汽，②檢查點：D103入口開工墊油線導(dǎo)淋、 P101B東側(cè)閥組處導(dǎo)淋。、罐區(qū)柴油進(jìn)裝置線(P010102)（1）、與儲運單元聯(lián)系，自罐區(qū)裝置給蒸汽吹掃至D114，開D114頂部火炬閥，開始吹掃時先關(guān)小直餾柴油界區(qū)閥，蒸汽貫通后，再慢慢開大界區(qū)閥，與儲運裝置聯(lián)系控制吹掃蒸汽量，保證火炬線出口溫度不得高于120℃。 （2）、開界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋檢查（需用小油桶接油檢查）吹掃合格后，關(guān)閉界區(qū)閥，盲板調(diào)盲，開界區(qū)吹掃蒸汽繼續(xù)吹掃至D114，污油經(jīng)P101B送至輕污油罐區(qū)。（3）D103存油通過熱高分給氮氣轉(zhuǎn)移至C201。退油結(jié)束后，關(guān)閉開工墊油線手閥。加氫單元鞠學(xué)峰27重整凝結(jié)水進(jìn)裝置與重整單元聯(lián)系，打開排放導(dǎo)淋，管線存水重整單元鞠學(xué)峰董慶28不合格柴油線去輕污油罐區(qū)與儲運單元聯(lián)系，自C202底部吹掃蒸汽線給汽吹掃精制柴油出裝置線時吹掃不合格線至輕污油罐區(qū)。重整單元王煥禮孟建勛22焦化汽柴油進(jìn)裝置（1）、與常減壓單元聯(lián)系，首先關(guān)閉界區(qū)第一道手閥，焦化裝置水頂焦化汽油線。水沖洗合格后，氮氣吹掃干凈。水沖洗合格后，氮氣吹掃干凈。（2）、開界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋檢查（需用小油桶接油）吹掃干凈后，關(guān)閉界區(qū)閥，盲板調(diào)盲，開界區(qū)吹掃蒸汽繼續(xù)吹掃至D114，自HV10101導(dǎo)淋處檢查是否吹掃合格，污油經(jīng)P101B送至輕污油罐區(qū)。柴油、蠟油線吹掃時間≮4小時，渣油、瓦斯線吹掃時間≮12小時。（與儀表對接）（4）、塔、罐玻璃板液面計掃線時切除，防止爆裂；掃線后期對玻璃板進(jìn)行吹掃，用接油桶接好，防止污染環(huán)境。（5）、反應(yīng)系統(tǒng)任一床層溫度降至205℃前，應(yīng)確保循環(huán)氣中CO含量≯30ppm，防止在停工過程中產(chǎn)生劇毒的羰基鎳。作業(yè)時必須穿軟底球鞋和佩帶氧氣呼吸器。（5）若催化劑發(fā)生硫化亞鐵自燃，立即用氮氣或干冰進(jìn)行冷卻，防止自燃。（2）R101入口彎頭拆除，加臨時盲板。（2）防止硫化亞鐵自燃，未進(jìn)行器內(nèi)再生的催化劑由于表面吸附及本身所有的金屬硫化物，在遇到空氣時會發(fā)生氧化自燃，因此要避免催化劑直接接觸空氣。（3）清理現(xiàn)場、合理安排施工場地,并提前搭建好現(xiàn)場作業(yè)防雨棚。②C201停塔底吹汽，蒸汽改在F201出口放空。（6）8：00～第7天8：00公用工程系統(tǒng)吹掃，反應(yīng)系統(tǒng)交出檢修。③，開D106底部排凝閥撤壓置換。（1）第4天8：00～12：00 反應(yīng)系統(tǒng)熱氮脫氫結(jié)束后，以10℃/h的速度降低反應(yīng)器入口210℃，采樣分析循環(huán)氣中的CO含量，若CO的含量低于30 181。②熱氮脫氫過程中注意K102干氣密封運行情況和防喘振點位置并適時將循環(huán)機運行工況改至氮氣工況。系統(tǒng)要保持最大循環(huán)氫量，高壓換熱器關(guān)閉副線，全走正線，注水點改在E103前，以防止換熱器管程結(jié)鹽。待溫度冷卻至150℃后，打開底部密閉退油至D301。聯(lián)系外操對高溫、高壓法蘭部位加強檢查。L/L)。精制柴油長循環(huán)罐區(qū)、常減壓，催化。表62　動火作業(yè)危害識別序號工作步驟危險或潛在事件主要后果事故發(fā)生頻率員工勝任程度LS風(fēng)險度預(yù)防措施1安排人員作業(yè)人員不勝任違反制度從未發(fā)生勝任122制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行2聯(lián)系化驗做爆炸氣體分析現(xiàn)場爆炸氣體超過爆炸上限著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行3開具合格動火作業(yè)票未開動火作業(yè)票違反集團公司制度從未發(fā)生勝任/完好133制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行4核實動火人員動火人員不具備資格著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行5乙炔瓶不能倒放乙炔瓶倒放爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行6乙炔瓶與氧氣瓶相距大于5米兩瓶之間小于5米混合爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行7動火半徑15米內(nèi)地漏堵死焊星進(jìn)入爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行8準(zhǔn)備滅火器和消防蒸汽用皮帶沒有準(zhǔn)備著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行9風(fēng)力大于5級停止動火大風(fēng)動火著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行10確認(rèn)動火作業(yè)點作業(yè)點錯誤著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行11動火完畢清理現(xiàn)場留有余火著火爆炸從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行(19)吊車作業(yè)過程中，防止墜物傷人等嚴(yán)重事故。預(yù)防措施：嚴(yán)格按停工方案制定的停工、吹掃順序進(jìn)行操作。（12）換熱器蒸汽掃線時，防止設(shè)備受壓、超壓。預(yù)防措施：；。同時，氫－氧、烴－氧等爆炸性混合物易發(fā)生爆炸。對CO濃度進(jìn)行監(jiān)控。 負(fù)責(zé)人 祁洪勝（9）聯(lián)系調(diào)度、儲運等有關(guān)單位安排好不合格產(chǎn)品及污油的后路,并做好氫氣、氮氣的平衡。4 停工組織體系5 停工前準(zhǔn)備 （1）組織各班操作人員學(xué)習(xí)并熟練掌握停工方案。410萬噸/年柴油加氫精制和60萬噸/年煤油加氫精制裝置平面布置分成三個區(qū)域。柴油加氫裝置工藝技術(shù)規(guī)程。事先未經(jīng)本公司書面許可，請注意不可對此文件的全部或部分內(nèi)容進(jìn)行復(fù)制、傳播。本方案起草人：戴天林。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文。裝置主要產(chǎn)品為符合歐Ⅲ排放標(biāo)準(zhǔn)的柴油，同時副產(chǎn)部分石腦油作為連續(xù)重整原料?？绽淦髦饕贾迷谥鞴芾鹊捻攲樱糠挚绽淦鞑贾迷诳蚣茼敳?。負(fù)責(zé)人：王軍（6）聯(lián)系調(diào)度、儲運、化驗等單位做好配合停工準(zhǔn)備工作。應(yīng)將其投用。（4）當(dāng)反應(yīng)器任一點表面溫度＜93℃時，反應(yīng)器操作壓力應(yīng)限制在所產(chǎn)生應(yīng)力不超過材料屈服極限的25％，此處規(guī)定≯。（7）分餾系統(tǒng)高溫部位防止降溫過快造成設(shè)備、法蘭泄露。（11）用氮氣掃線時，注意隔離好流程，防止氮氣亂串。（14）對外管線吹掃過程中，要避免上下游溝通不暢造成吹掃介質(zhì)亂串或亂排亂放等情況的發(fā)生。(17)對于檢修進(jìn)人的設(shè)備，須分析氧含量合格后方可進(jìn)人（O2含量＞20％）。降溫降量過程按照先降溫后降量的原則，并注意E102入口爐前混氫變化情況。重整、制氫、公用工程停用氫氣15:00～第4天8：00反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱氮脫氫，K101補氮氣反應(yīng)系統(tǒng)氮氣循環(huán)脫氫，通過D107頂部FIC11701放火炬進(jìn)行置換分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃調(diào)度、公用工程保證氮氣、蒸汽供應(yīng)第3天13：00～18:00D104至D105管線沖洗合格后，停P103，停P104分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐調(diào)度、溶劑再生，公用工程停止供應(yīng)貧胺液、凈化水0：00～24:00繼續(xù)氮氣置換、脫氫。引氮氣進(jìn)行反應(yīng)系統(tǒng)氮氣置換至烴＋氫＜％。降溫過程中控制C101副線控制閥的開度，保證循環(huán)氫中H2S濃度為500～3000μL/L。C. 反應(yīng)系統(tǒng)熱氫帶油（1）18：00～第2天 6：00 反應(yīng)器入口維持280℃，反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱氫帶油12h。以10℃/h的速度將反應(yīng)器入口溫度降至250℃。逐步關(guān)小P104出口流量控制閥FIC11502A，開大最小流量控制閥FIC11501A至40%，關(guān)閉P104出口電動閥，停P104。（2）12：00～18：00 以10℃/h的速度降低反應(yīng)器入口至150℃。②通過D107頂部放火炬線，進(jìn)行反應(yīng)系統(tǒng)撤壓，至反應(yīng)系統(tǒng)微正壓時關(guān)閥。摘除F201入口流量低低聯(lián)鎖，將六路進(jìn)料流量降至50t/h，分餾爐出口溫度以10℃/h速度自250℃降至150℃。（9）第6天8:00～第7天 8：00塔、罐鈍化。卸劑人員分工詳見表101。裝卸催化劑作業(yè)過程中，必須有兩人以上的監(jiān)護人員；（7）作業(yè)前，公司相關(guān)人員對反應(yīng)器條件進(jìn)行確認(rèn)，開相關(guān)作業(yè)票證，作業(yè)過程中，4小時分析一次內(nèi)部氣體，無異常情況，可以繼續(xù)作業(yè)；一旦中斷作業(yè)1小時以上，需重新確認(rèn)作業(yè)條件。（2）拆除頂部大蓋，大蓋拆開后立即將臨時氮氣管線通入反應(yīng)器內(nèi)，保持反應(yīng)器口有氮氣流動。（8）催化劑卸劑過程中，保護劑每個品種采樣一瓶。停工過程中在壓力降至1/4操作壓力前，反應(yīng)器器壁最低溫度不得小于93℃。（9）、為避免催化劑損壞，在反應(yīng)器停止進(jìn)料后，應(yīng)以確保足夠的循環(huán)氫流率進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)，直到進(jìn)料管線和反應(yīng)器中的油吹掃干凈為止附1區(qū)域盲板確認(rèn)表與盲板示意圖反應(yīng)器卸催化劑需增加盲板表序號位置盲板尺寸編號備注確認(rèn)人確認(rèn)時間1吹掃氫線閥后DN50001正式盲板2R101出口DN500002臨時盲板3急冷氫控制閥后DN150003正式盲板4急冷氫控制閥副線閥后DN150004正式盲板界區(qū)盲板表第18 頁 共 59 頁柴油加氫首次停工方案　　 　 盲板編號管線名稱盲板位置公稱壓力/直徑型式開工狀態(tài)停工狀態(tài)拆加時間責(zé)任人確認(rèn)人備注DHT001罐區(qū)柴油來第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT002直餾柴油來第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT003低分氣至HT第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT004貧胺液來第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT005酸性氣去焦化第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT006富胺液去溶劑再生第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT007精制柴油至罐區(qū)第二道界區(qū)閥前8字通盲DHT008石腦油去重整罐區(qū)第二道界區(qū)閥前8字通盲DHT009含硫污水去酸性水汽提第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT010輕烴去焦化第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT011凈化水進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT012軟化水進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT013第一道界區(qū)閥后普通通盲DHT014K101級間氫氣去制氫第一道界區(qū)閥后普通盲盲DHT015反沖洗污油出裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT016重整來輕烴第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT017石腦油去重整裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT018石腦油去重整精制油第一道界區(qū)閥后普通盲盲DHT019石腦油去汽油罐區(qū)第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT020新氫自重整來第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT021DMDS自加氫處理來第一道手閥后法蘭8字盲盲DHT022DMDS返回加氫處理第一道手閥后法蘭8字盲盲DHT023低壓火炬線出口閥后法蘭普通通盲DHT024重整非芳進(jìn)裝置進(jìn)裝置閥后8字通盲DHT025焦化汽柴油進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT026燃料氣進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后