【正文】 DHT015反沖洗污油出裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT016重整來(lái)輕烴第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT017石腦油去重整裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT018石腦油去重整精制油第一道界區(qū)閥后普通盲盲DHT019石腦油去汽油罐區(qū)第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT020新氫自重整來(lái)第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT021DMDS自加氫處理來(lái)第一道手閥后法蘭8字盲盲DHT022DMDS返回加氫處理第一道手閥后法蘭8字盲盲DHT023低壓火炬線出口閥后法蘭普通通盲DHT024重整非芳進(jìn)裝置進(jìn)裝置閥后8字通盲DHT025焦化汽柴油進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT026燃料氣進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT027第一道界區(qū)閥后普通通盲DHT028第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT029熱除鹽水出裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT030凝結(jié)水出裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT031冷除鹽水進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT032第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT033石腦油去雙脫第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT034凈化風(fēng)進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT035非凈化風(fēng)進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT036隔離液去重整第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT037不合格柴油出裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT038催化凝縮油來(lái)導(dǎo)淋雙閥之間8字通盲DHT039除氧水進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT040第一道界區(qū)閥后8字通盲DHT041催化柴油進(jìn)裝置第一道界區(qū)閥后8字通盲柴油加氫首次停工方案　　　 　 　　　　　　　　　　　 附2 停工吹掃方案管線和設(shè)備吹掃人員分工柴油加氫裝置管線吹掃人員分工序號(hào)管線責(zé)任人吹掃時(shí)間備注　原料系統(tǒng)1　　2　　3　　4　　5　　　6　　7　　8　　9　　10　　11　　12　　13　　14　　15　　16　　17　　18　　19　　20　　21　　22　　23　　24　　25　　26　　27　　28　　29　　30　　31　　32　　33　　34　　35　　　36　　37　　38　　　39　　40　　41　　42　　43　　44　　45　　46　　47　　48　　　49　　50　　51　　52　　53　　54　　55　　　56　　57　　58　　59　　　60　　61　　62　　63　　64　　65　　66　　67　　68　　69　　70　　71　　72　　　73　　74　　　75　　76　　77　　78　　79　　80　　　81　　　82　　83　　84　　管線和設(shè)備吹掃注意事項(xiàng)（1）、管線、設(shè)備通蒸汽掃線前蒸汽先脫水，給汽時(shí)汽量由小到大，沿流程排凝處逐個(gè)脫水后，關(guān)小排凝，嚴(yán)防水擊損壞設(shè)備及發(fā)生蒸汽燙人事故。（6）、當(dāng)反應(yīng)溫度＞200℃時(shí)，不允許使用不含H2S的氫氣進(jìn)行熱氫循環(huán)，防止催化劑中硫損失。停工過程中在壓力降至1/4操作壓力前，反應(yīng)器器壁最低溫度不得小于93℃。（10）清掃反應(yīng)器內(nèi)壁和出口捕集器。（8）催化劑卸劑過程中，保護(hù)劑每個(gè)品種采樣一瓶。（6）反應(yīng)器在卸劑時(shí)要加強(qiáng)關(guān)注反應(yīng)器床層溫度，催化劑卸劑前后，反應(yīng)器要有溫度監(jiān)控和記錄。（2）拆除頂部大蓋，大蓋拆開后立即將臨時(shí)氮?dú)夤芫€通入反應(yīng)器內(nèi)，保持反應(yīng)器口有氮?dú)饬鲃?dòng)。（3）反應(yīng)器R101出口線短接拆開，加臨時(shí)盲板（4）全關(guān)循環(huán)機(jī)K102出入口和防喘振線電動(dòng)閥和手閥，“8”字盲板調(diào)盲，打開氮?dú)饩€兩手閥間導(dǎo)淋閥。裝卸催化劑作業(yè)過程中，必須有兩人以上的監(jiān)護(hù)人員；（7）作業(yè)前，公司相關(guān)人員對(duì)反應(yīng)器條件進(jìn)行確認(rèn)，開相關(guān)作業(yè)票證，作業(yè)過程中，4小時(shí)分析一次內(nèi)部氣體，無(wú)異常情況，可以繼續(xù)作業(yè)；一旦中斷作業(yè)1小時(shí)以上，需重新確認(rèn)作業(yè)條件。（3）相關(guān)閥門、管線要加設(shè)禁動(dòng)牌及明顯的警戒標(biāo)識(shí)。卸劑人員分工詳見表101。(反應(yīng)器防雨棚,地面臨時(shí)堆積催化劑防雨棚)（4）準(zhǔn)備好反應(yīng)器隔離盲板、卸料閘板。（9）第6天8:00～第7天 8：00塔、罐鈍化。③分餾緩釋劑提前用除鹽水置換2此后，停注緩蝕劑泵P205，關(guān)閉C201注緩蝕劑閥。摘除F201入口流量低低聯(lián)鎖，將六路進(jìn)料流量降至50t/h，分餾爐出口溫度以10℃/h速度自250℃降至150℃。 分餾系統(tǒng)操作（1）第1天 0:30 精制柴油、石腦油改至不合格線。②通過D107頂部放火炬線，進(jìn)行反應(yīng)系統(tǒng)撤壓，至反應(yīng)系統(tǒng)微正壓時(shí)關(guān)閥。確認(rèn)分析置換至（氫+烴）%（%V）合格，關(guān)閉界區(qū)氮?dú)膺M(jìn)新氫總管閥。（2）12：00～18：00 以10℃/h的速度降低反應(yīng)器入口至150℃。L/L，繼續(xù)進(jìn)行降溫。逐步關(guān)小P104出口流量控制閥FIC11502A，開大最小流量控制閥FIC11501A至40%，關(guān)閉P104出口電動(dòng)閥，停P104。③要求在各低點(diǎn)導(dǎo)淋、壓力表引壓管及儀表引出線排放，同時(shí)向系統(tǒng)充入氮?dú)膺M(jìn)行置換，直至循環(huán)氣中烴+%，停止氮?dú)庵脫Q。以10℃/h的速度將反應(yīng)器入口溫度降至250℃。（2）6：00～10：00 待熱高分液位不再上漲后，繼續(xù)熱氫帶油4h后結(jié)束。C. 反應(yīng)系統(tǒng)熱氫帶油（1）18：00～第2天 6：00 反應(yīng)器入口維持280℃，反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱氫帶油12h。15：00～18：00 ①進(jìn)料量降至200t/h后，將F101停爐聯(lián)鎖打至“旁路”后，逐漸開大P102的最小流量控制閥FV10401至40%，逐漸關(guān)閉反應(yīng)進(jìn)料流控閥FV10402A，F(xiàn)V10402A全關(guān)后，停P102。降溫過程中控制C101副線控制閥的開度，保證循環(huán)氫中H2S濃度為500～3000μL/L。E103管程入口溫度降至180℃后，注水點(diǎn)改至E103前，防止換熱器管程結(jié)鹽。引氮?dú)膺M(jìn)行反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q至烴＋氫＜％。分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐公用工程、化驗(yàn)分析CO含量18：00～22:00停F101，停K101；新氫系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，反應(yīng)器入口繼續(xù)向60℃降溫。重整、制氫、公用工程停用氫氣15:00～第4天8：00反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱氮脫氫，K101補(bǔ)氮?dú)夥磻?yīng)系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)脫氫，通過D107頂部FIC11701放火炬進(jìn)行置換分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃調(diào)度、公用工程保證氮?dú)?、蒸汽供?yīng)第3天13：00～18:00D104至D105管線沖洗合格后，停P103，停P104分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐調(diào)度、溶劑再生，公用工程停止供應(yīng)貧胺液、凈化水0：00～24:00繼續(xù)氮?dú)庵脫Q、脫氫。逐漸停收原料油，停送合格油,間斷向不合格罐區(qū)送油10:00～15:00進(jìn)料量以20t/h降至200t/h，12：30停HT101調(diào)度、罐區(qū)、催化、制氫、重整停新鮮進(jìn)料，尾油改全循環(huán)15:00～18:00進(jìn)料量降至200 t/h后，停P102，吹掃電動(dòng)閥后至E203管線分餾短循環(huán)，調(diào)度、罐區(qū)、準(zhǔn)備引停工柴油18：00～第2天4：00反應(yīng)器入口維持280℃，反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱氫帶油F201出口溫度以10℃/h速度自250℃降至150℃，六路進(jìn)料量降至50t/h。降溫降量過程按照先降溫后降量的原則，并注意E102入口爐前混氫變化情況。表63　吊車作業(yè)危害識(shí)別序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)或潛在事件主要后果事故發(fā)生頻率員工勝任程度LS風(fēng)險(xiǎn)度預(yù)防措施1接受工作指令指令不明確違反制度從未發(fā)生勝任122制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行2安全著裝明確進(jìn)車場(chǎng)所作業(yè)地點(diǎn)不明確違反制度從未發(fā)生勝任122制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行3檢查車輛狀況車輛未有阻火器著火爆炸從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行4檢查駕駛?cè)藛T資格人員不合格違反制度從未發(fā)生勝任/完好133制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行5規(guī)定進(jìn)車路線路線不明確違反制度曾經(jīng)發(fā)生勝任/完好236制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行6開具作業(yè)許可證無(wú)證進(jìn)車違反制度曾經(jīng)發(fā)生勝任/完好236制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行7進(jìn)車作業(yè)監(jiān)護(hù)作業(yè)不受控違反制度從未發(fā)生勝任/完好133制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行8確認(rèn)天氣狀況風(fēng)力大于5級(jí)重物墜落從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行暴雨、雷電、大霧重物墜落從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行9確認(rèn)吊車荷載起吊物品重量在荷載范圍內(nèi)重物墜落從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行10確認(rèn)作業(yè)環(huán)境吊臂活動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物，現(xiàn)場(chǎng)拉警戒線損壞設(shè)施，墜物傷人從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行（20）盲板拆、調(diào)過程中，為防止發(fā)生帶壓操作、介質(zhì)外泄等嚴(yán)重事故，操作人員需檢查確認(rèn)。(17)對(duì)于檢修進(jìn)人的設(shè)備，須分析氧含量合格后方可進(jìn)人（O2含量＞20％）。（16）對(duì)于需要打開進(jìn)行檢修的設(shè)備。（14）對(duì)外管線吹掃過程中，要避免上下游溝通不暢造成吹掃介質(zhì)亂串或亂排亂放等情況的發(fā)生。預(yù)防措施：用蒸汽吹掃換熱器時(shí)，應(yīng)管殼程同時(shí)吹掃，嚴(yán)防單邊受熱及憋壓。（11）用氮?dú)鈷呔€時(shí)，注意隔離好流程，防止氮?dú)鈦y串。（9）停工時(shí)，輕烴、石腦油等管線在高溫蒸汽吹掃過程中易發(fā)生膨脹超壓爆炸。（7）分餾系統(tǒng)高溫部位防止降溫過快造成設(shè)備、法蘭泄露。預(yù)防措施：，必須把反應(yīng)器冷卻到60℃以下；，反應(yīng)系統(tǒng)必須用氮?dú)庵脫Q合格至烴+氫＜%（V）。（4）當(dāng)反應(yīng)器任一點(diǎn)表面溫度＜93℃時(shí)，反應(yīng)器操作壓力應(yīng)限制在所產(chǎn)生應(yīng)力不超過材料屈服極限的25％，此處規(guī)定≯。（3）熱氫帶油過程中，在無(wú)H2S的環(huán)境中，當(dāng)反應(yīng)溫度＞200℃時(shí)，氫氣會(huì)將硫化態(tài)催化劑還原為金屬，造成催化劑活性永久性損失。應(yīng)將其投用。負(fù)責(zé)人：王軍（10）制定盲板表并準(zhǔn)備好所需盲板, 安排專人負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)人：王軍（6）聯(lián)系調(diào)度、儲(chǔ)運(yùn)、化驗(yàn)等單位做好配合停工準(zhǔn)備工作。 負(fù)責(zé)人：王軍（2）停工前一天停工吹掃所需要的架子已提前搭好，并檢查驗(yàn)收合格，簽字確認(rèn)。空冷