【正文】 的調態(tài)刻度處于工作狀態(tài)。 焊前預熱預熱包括定位焊縫。輻射段爐管焊接過程中的層間溫度不超過100℃。不合格焊口重新進行熱處理并檢測。輻射段爐管出口急冷鍋爐安裝標高急冷鍋爐與汽包間距汽包安裝標高支座間距L支座間距L汽包安裝基準線示意急冷鍋爐安裝基準線示意 裂解爐吊裝施工方案 爐體鋼結構吊裝根據(jù)爐體結構特點和60T塔吊的吊裝能力，每組爐鋼結構按豎向分為輻射段和對流段兩部分（分界標高EL+18462mm），預制深度如前所述。吊裝前解除臥式捆綁支撐支架，主吊繩扣索在兩主吊耳上，溜尾繩扣索在兩副吊耳上。3 吊裝工藝參數(shù)名稱規(guī)格數(shù)量(臺)單重(估)(t)60T塔吊工作半徑(m)額載(t)急冷鍋爐BA1101(1104)的TLEA~F6302048BA1102(1103)的TLEA~F6302634煙囪／4102436名稱規(guī)格數(shù)量(臺)單重(t)桿長(m)工作半徑(m)額載(t)汽包／2601873 吊裝平面布置圖以EBA1101和EBA1102組合體為例。對于爐頂、斜面等易存水滲漏部位的鋼結構焊道，進行煤油試漏合格后方可施工爐襯。4 砌筑施工：a) 耐火磚砌筑工藝流程保溫層鋪貼燃燒器磚安裝耐火磚砌筑看火孔磚安裝勾縫放線、撂底、排磚驗縫除銹復查拉磚板焊接 b) 拉磚板焊接拉磚板焊接前，劃線時必須保證每行之間的水平度及板間距離，焊接時拉磚板中點與基準點對正，不得出現(xiàn)傾斜和錯位現(xiàn)象。保溫板加工采用壁紙刀或手提電動木鋸放線切割；安裝時相互錯縫擠緊，拼縫嚴密，嵌裝牢固，壓縮量均勻，表面平整。耐火磚爐墻中的看火孔磚參照以上方法進行。 瀝青漆固化后即可澆注耐火砼。c) 安裝爐墻陶纖模塊前，先安裝真空成型看火孔磚。 每排之間按圖紙要求壓縮鋪放規(guī)定厚度的折毯。e) 爐墻陶纖模塊安裝 由中心線向兩側按設計規(guī)定的排列方向，型號逐排安裝。5 陶纖模塊安裝a) 陶纖模塊施工工藝流程壁板除銹錨固螺栓焊接復查模塊安裝折毯鋪設拆導向管、綁孔帶、整形修補噴刷高溫保護涂料 b) 安裝陶纖模塊的錨固螺栓焊接前，以輻射段中心線向兩端布線，劃出錨固螺栓的位置。⑥ 纖維隔熱板上澆注耐火砼時的防水處理： 纖維隔熱板吸收耐火砼中的水份而造成耐火砼強度降低，應對保溫板進行防水處理。砌筑燃燒器磚，擰緊緊固螺栓，校驗同心度，燃燒器磚中心的允許偏差為177。膨脹縫按設計要求進行留設，膨脹縫內應潔凈不得掉入雜物，及時用水平尺、線墜等工具檢查水平度、垂直度及膨脹縫寬度并以規(guī)定材料填充飽滿。 除銹及焊接完錨固件的爐內壁按設計要求用量涂刷高溫防腐涂料。煙道、煙囪為輕質耐火澆注料，襯里總厚度50mm。對于急冷鍋爐等上口封閉式立式安裝設備，主吊繩扣捆綁于設備頭部并索死，由60T塔吊主吊，40T汽車吊溜尾，待設備垂直后，解除溜尾吊車，由60T塔吊吊裝就位。各框（片）吊裝完畢后及時安裝橫梁和斜撐以使結構穩(wěn)定。 施工程序如下：安裝基準繪制設備檢查驗收吊裝就位找正、找平內件安裝清掃、封孔鋼結構檢查驗收檢查垂直度和水平度內件安裝檢查吊裝前檢查 設備安裝基準繪制。焊后熱處理管理：熱處理采用計算機進行全過程控制，以保證溫度及升降溫速度可控，自動記錄儀進行記錄。3 輻射段爐管的焊接爐管材質包括35Cr45Ni+Nb+微合金、25Cr35Ni+Nb+微合金，打底及填充蓋面均采用鎢極氬弧焊4 對流室爐管焊接碳鋼爐管的焊接，采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充、蓋面的工藝；耐熱合金爐管的焊接，采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的工藝；5 上升管、下降管的焊接上升管、下降管材質包括15CrMo等，所有焊縫均采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充及蓋面的工藝。焊條出現(xiàn)藥皮脫落、焊條芯生銹等異常情況時，該焊條作報廢處理。3 管支架、可調管支架的安裝應同步進行。吊裝梁制作爐管檢查驗收焊 接無損檢驗耐壓試驗成組吊裝鋼結構檢查驗收跨接管的安裝合格驗收爐管找正襯 里1 施工程序：2 施工方法：a) 爐管安裝爐管吊裝采用60噸塔吊。b) 安裝平衡裝置：平衡裝置安裝后處于鎖定狀態(tài)，平衡裝置的配重根據(jù)爐管實際重量及爐管找正的需要進行調整。輻射室爐頂板管孔中心位置以輻射段爐管進出口中心為基準。輻射段框架安裝程序K7安裝K1安裝K2安裝K3安裝K5安裝K6安裝P1安裝K1與K2間橫梁、墻板安裝K2與K3間橫梁、墻板安裝K4與K5間橫梁、墻板安裝K5與K6間橫梁、墻板安裝K6與P1間橫梁、墻板安裝EBA1101爐軸5間橫梁、端墻及端墻鋼結構安裝，檢查對角線及各部尺寸爐底鋼結構及爐底板安裝 膨脹槽安裝爐頂板及爐頂鋼結構安裝K8安裝KP2組框安裝EBA1102爐軸3間橫梁、端墻及端墻鋼結構安裝，檢查對角線及各部尺寸K7與K8間橫梁、墻板安裝K8與K9間橫梁、墻板安裝爐底鋼結構及爐底板安裝 爐頂板及爐頂鋼結構安裝膨脹槽安裝各部尺寸復測螺栓緊固二次灌漿K4安裝對流段框架安裝程序KK1P10和P11間橫梁、托磚板、梯子平臺等安裝注：影響輻射管及急冷鍋爐吊裝之橫梁不安 K1K15與K16之間橫梁、托磚板、梯子平臺等安裝K1K1P12和P13之間橫梁、托磚板、梯子平臺等安裝注：影響輻射管及急冷鍋爐吊裝的橫梁不安 樓梯間安裝EEA1101102對流管束安裝EEA1102急冷鍋爐安裝EEA1101急冷鍋爐安裝煙氣集氣室安裝預留橫梁安裝、平臺完善K10安裝K11安裝P10安裝P11安裝K13+P3安裝K12安裝P12安裝P13安裝軸4之間橫梁等安裝K14安裝K15安裝K16安裝 1 裂解爐安裝鋼結構采用DBQ601200型塔吊吊裝，50t汽車吊配合。1 輻射室K1K3K6K5K4K7K9P13500422062404220354031303130313031303540P2EBA1102EBA1101K8K2654321aFEDCBAG1 3500 3500（片）示意圖，輻射段預制成9個框和2個片，9個框分別為A/B5/6（K1）、C/D/E5/6（K2）、F/G5/6（K3）、A/B3/4（K4）、C/D3/4（K5）、E/F5/6（K6）、A/B1/2（K7）、C/D/E1/2（K8）、F/G1/2（K9），2個片分別為G3/4（P1）和樓梯間P2，其中連接于9個框上的輻射室墻板與框組焊在一起。3 廢熱鍋爐（TLE）每臺爐設有6臺TLE，總計24臺，由ABB LUMMUS公司與ABB ALSTOMSHG公司聯(lián)合開發(fā)用于Ⅵ型爐上的專利設備。4 裂解爐 xxx石化公司65萬噸/年乙烯改造工程10萬噸/年裂解爐，采用美國ABB Lummus和中石化技術發(fā)展中心聯(lián)合研制的蒸汽管式熱解技術，共有三臺（EBA1101~1103），另有一臺備用爐（EBA1104）。6 試驗后水放入自制儲水罐內，用水泵抽至現(xiàn)場排水井內。4 公稱直徑大于或等于1000m的重力流管道，沿線路全長進行內部檢查。6 所使用的緊固件材質和密封件規(guī)格型號必須與設計要求一致。3 管道安裝完后澆注管座，要清除模板中的雜物，核實模板尺寸；分層澆注時，先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材接觸部位，用同強度等級的砼砂漿填滿、搗實后再澆注砼。DN1000以上大口徑地管采用三點吊裝,吊點間距6m，采用專用吊裝帶，中部吊點接一個10噸倒鏈以便于調節(jié)吊點高度，保持平衡。預制完管道對接口按設計及業(yè)主要求探傷，經共檢合格后進行接口防腐，防腐層檢查合格后，進行管道安裝。底漆噴涂完且實干后，將鋼管置于防腐生產線上，纏繞用玻璃布安裝在管道一側移動小車上。由塔吊將鋼管吊至拋丸機的進料輥軸上，并由進料輥軸傳動輸送至拋丸機內。開挖時500人每10人一組，沿溝長排開，4臺挖掘機均勻布置，每臺挖掘機配5臺自卸翻斗運土。征得設計及業(yè)主同意后，把坐標A48274850 、。臨時道路結構層為兩層200mm厚的灰土，壓路機壓實，一層100mm的碴石。污水管（OD 11生產污水管道、含油污水管道）：沿烯烴路從北到南布置，管徑DN200500。 預制廠材料員根據(jù)班組作業(yè)計劃進行材料發(fā)放，并做好登記。3 預制崗點把每天的工作完成后，經自檢合格，填寫報檢單，由負責該崗點的工段長把報檢單和施工任務書報質檢員復檢，當涉及到“共檢點”時，需會同業(yè)主的質量監(jiān)督部門進行檢查，合格后作好記錄，移交下道工序施工。4 焊接工段由工段長根據(jù)圖紙要求，安排焊工施焊，焊接完畢在原標識空內填寫焊工鋼印號，施工員根據(jù)焊接工段填寫的焊接記錄整理后向質檢員報檢。3 油工班負責預制成品除銹刷油。同時負責預制廠焊條庫、烘箱、三氣(氧氣/乙炔/氬氣)的供應管理，及時提供預制廠周轉材料清單。 鋼結構預制本工程裂解爐鋼結構、加熱爐鋼結構、管廊鋼結構、框架鋼結構、設備平臺鋼結構等所有鋼結構均采用預制工廠化施工，鋼結構總體預制深度控制在不低于70%。冷換設備安裝就位、水壓試驗及熱緊完成一臺保溫一臺。放射性儀表在中交前完成保護管、電纜敷設和支架安裝工作，投料試車前根據(jù)項目組的統(tǒng)一安排進行安裝和調試工作。接地防雷系統(tǒng)施工重點抓好地下隱蔽部分施工，緊跟土建，確保接地網(wǎng)可靠完善；動力系統(tǒng)重點保證打通全裝置的電纜橋架，并把好電氣試驗關和單機試運關；照明施工可見縫插針，分區(qū)域、分單元進行，盡量完善，不遺留尾項；電信系統(tǒng)在其它電氣工作基本完成后再進行設備安裝及調試，以免造成不必要的損壞。施工順序為先大管后小管，先合金后碳鋼，先高壓后低壓，先高空后地面。3 汽油加氫主管廊由于不受大檢修停車時間影響可先期施工，裂解至熱區(qū)主管廊需到大修停車后進行。大型機組安裝前，兩臺250噸履帶吊及50噸汽車吊站位于急冷區(qū)至熱區(qū)的裝置東路，負責四個區(qū)主管廊上及其附近工藝管線的安裝。 吊裝本工程吊裝作業(yè)具有一次起吊重量大，設備分散到貨且交付時間比較晚、后期管道吊裝站位場地緊張等特點，必須依據(jù)不同情況采取不同的吊裝方案：1 大件吊裝本工程中超重、超高的五具塔，采用500噸帶超級提升系統(tǒng)的汽車吊為主吊，250噸履帶吊溜尾進行吊裝作業(yè)，其中丙烯精餾塔（EDA1406）分五段（暫定）、乙烯精餾塔（EDA1402）分三段正裝就位，DA120DA140DA1301整體吊裝就位。對立式設備，采用一車吊裝一車溜尾方式，對臥式設備采用單車進行吊裝。5 另配備數(shù)臺50噸汽車吊、40噸履帶吊，機動配合各區(qū)的吊裝作業(yè)。2 鋼結構分為輻射室、對流室兩部分，輻射段在長蘆預制廠預制成單根構件，在現(xiàn)場預制場預制成9框2片，現(xiàn)場直接安裝；對流段在長蘆預制廠預制成單根構件，在現(xiàn)場預制場預制成7框5片，現(xiàn)場成框（片）安裝。管道施工重點作好以下幾方面的質量控制：1 管道材料材質控制2 管道預制質量（包括幾何尺寸）3 高溫高壓管道的安裝精度4 壓縮機及其它動設備的無應力配管5 管道焊接質量，特別是低溫鋼和合金鋼的焊接質量6 冷區(qū)管道、超高壓系統(tǒng)、大型壓縮機配管的清潔度控制。在設備到貨情況允許的情況下，控制室的安裝和調試工作、現(xiàn)場儀表的設備單校工作應提前展開。 油保本工程防腐施工以預制工廠化、機械化、自動化為原則進行，材料除銹、涂底漆及小口徑地管防腐均在長蘆預制廠內完成，并均采用自動噴砂和拋丸生產線，面漆涂刷及焊道、彎頭、三通及大口徑地管等除銹防腐施工在現(xiàn)場進行。 防火在鋼結構及設備安裝找正、二次灌漿完成后進行防火工程施工。 預制廠（場）建設 ，主要布置有鋼結構、管材等素材存放區(qū)、閥門配件庫、閥門試壓站、電儀調校室、素材表面予處理及表面涂裝區(qū)、管道、鋼結構預制加工區(qū)、成品擺放區(qū)等，其中管道月平均預制加工能力為15萬寸D、鋼結構構部件預制月加工能力為2000噸，該預制廠為本工程的主要預制廠。 質量組負責預制方案的有效執(zhí)行，檢查工序質量，日報單內容檢