【正文】 6 預(yù)制廠施工員根據(jù)專業(yè)施工技術(shù)方案進(jìn)行技術(shù)交底，并按班組作業(yè)計(jì)劃發(fā)放單線圖，做好記錄，組織施工。2 將單線圖信息（單線圖號(hào)、管段、焊口、支架等）錄入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)，作為預(yù)制管理依據(jù)。2 技術(shù)組根據(jù)拆分結(jié)果，對(duì)不同類型拆分單元進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，根據(jù)項(xiàng)目下達(dá)的預(yù)制計(jì)劃，編寫周作業(yè)指導(dǎo)書，再結(jié)合材料到貨情況，給每個(gè)預(yù)制工段下達(dá)施工任務(wù)書。5 檢驗(yàn)工段負(fù)責(zé)按圖紙要求進(jìn)行最終檢驗(yàn)，檢查各部位幾何尺寸、標(biāo)識(shí)、管道管內(nèi)清潔度、施工記錄，全部合格后用管帽封口，質(zhì)檢員粘貼出廠合格證標(biāo)識(shí)，鋼結(jié)構(gòu)及支吊架檢驗(yàn)合格后粘貼合格標(biāo)識(shí)。收到加工料后按圖紙要求組對(duì)點(diǎn)焊，對(duì)組對(duì)焊口做出標(biāo)識(shí)，由質(zhì)檢員檢查確認(rèn)，合格后質(zhì)檢員做出標(biāo)識(shí)，由搬運(yùn)工送至焊接工段。2 機(jī)械加工工段負(fù)責(zé)坡口加工、鉆孔，保證加工后尺寸符合委托單要求，加工后由操作人員用記號(hào)筆寫上本人代號(hào)。2 起重班負(fù)責(zé)材料裝運(yùn)、工序間物料流動(dòng)、預(yù)制成品外運(yùn)、設(shè)備倒運(yùn)吊裝設(shè)備日常維護(hù)等。 質(zhì)量組負(fù)責(zé)預(yù)制方案的有效執(zhí)行，檢查工序質(zhì)量，日?qǐng)?bào)單內(nèi)容檢查確認(rèn)，通知焊口無損探傷，監(jiān)督不合格工序返修，合格預(yù)制量報(bào)統(tǒng)計(jì)輸入計(jì)算機(jī)，預(yù)制資料整理歸檔，對(duì)外報(bào)檢。 材料組負(fù)責(zé)預(yù)制材料的領(lǐng)取，根據(jù)施工計(jì)劃從供應(yīng)庫(kù)內(nèi)領(lǐng)料保管，并負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)單位發(fā)料。 預(yù)制廠（場(chǎng)）建設(shè) ，主要布置有鋼結(jié)構(gòu)、管材等素材存放區(qū)、閥門配件庫(kù)、閥門試壓站、電儀調(diào)校室、素材表面予處理及表面涂裝區(qū)、管道、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制加工區(qū)、成品擺放區(qū)等，其中管道月平均預(yù)制加工能力為15萬寸D、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)部件預(yù)制月加工能力為2000噸，該預(yù)制廠為本工程的主要預(yù)制廠。4 工藝管道總體預(yù)制深度控制在不低于65%。 防火在鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝找正、二次灌漿完成后進(jìn)行防火工程施工。對(duì)分段塔類設(shè)備，安裝就位及水壓試驗(yàn)合格一臺(tái)保溫一臺(tái)。 油保本工程防腐施工以預(yù)制工廠化、機(jī)械化、自動(dòng)化為原則進(jìn)行，材料除銹、涂底漆及小口徑地管防腐均在長(zhǎng)蘆預(yù)制廠內(nèi)完成，并均采用自動(dòng)噴砂和拋丸生產(chǎn)線，面漆涂刷及焊道、彎頭、三通及大口徑地管等除銹防腐施工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。以各區(qū)保證不耽誤機(jī)械試車和工藝系統(tǒng)各項(xiàng)試驗(yàn)為具體工作目標(biāo)，分區(qū)或分項(xiàng)的完成儀表工作，最終確保按照合同工期實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)目標(biāo)。在設(shè)備到貨情況允許的情況下，控制室的安裝和調(diào)試工作、現(xiàn)場(chǎng)儀表的設(shè)備單校工作應(yīng)提前展開。裝置區(qū)電氣施工按照接地防雷系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、電信系統(tǒng)順序進(jìn)行。管道施工重點(diǎn)作好以下幾方面的質(zhì)量控制：1 管道材料材質(zhì)控制2 管道預(yù)制質(zhì)量（包括幾何尺寸）3 高溫高壓管道的安裝精度4 壓縮機(jī)及其它動(dòng)設(shè)備的無應(yīng)力配管5 管道焊接質(zhì)量，特別是低溫鋼和合金鋼的焊接質(zhì)量6 冷區(qū)管道、超高壓系統(tǒng)、大型壓縮機(jī)配管的清潔度控制。2 施工前期集中各種資源作好廠外管道預(yù)制工廠化工作，其后進(jìn)行管廊管道安裝；后期以各個(gè)工藝小區(qū)內(nèi)管道施工為重點(diǎn)。2 鋼結(jié)構(gòu)分為輻射室、對(duì)流室兩部分，輻射段在長(zhǎng)蘆預(yù)制廠預(yù)制成單根構(gòu)件，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制成9框2片，現(xiàn)場(chǎng)直接安裝；對(duì)流段在長(zhǎng)蘆預(yù)制廠預(yù)制成單根構(gòu)件，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制成7框5片，現(xiàn)場(chǎng)成框（片）安裝。2 根據(jù)本工程主管廊直線布置、層數(shù)多的特點(diǎn)以及管廊管線焊口少的特點(diǎn)，擬采取在管廊第一層分區(qū)留空，鋪設(shè)空中預(yù)制穿管平臺(tái)，整條管廊多點(diǎn)同時(shí)穿管作業(yè)方式進(jìn)行施工，以加快施工進(jìn)度，管廊管線的漲力彎、閥組等則在廠外預(yù)制廠進(jìn)行深度預(yù)制后安裝。5 另配備數(shù)臺(tái)50噸汽車吊、40噸履帶吊，機(jī)動(dòng)配合各區(qū)的吊裝作業(yè)。施工原則如下：136噸履帶吊站位于汽油加氫裝置的裝置西路，40噸汽車吊站位于裝置東路，負(fù)責(zé)汽油加氫裝置工藝管線的安裝。對(duì)立式設(shè)備，采用一車吊裝一車溜尾方式，對(duì)臥式設(shè)備采用單車進(jìn)行吊裝。為此，確定地管施工總體方案如下：1 在業(yè)主提供的廠內(nèi)預(yù)制廠進(jìn)行地管預(yù)制，并采用自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行地管防腐施工；2 地管土方工程采取大進(jìn)大出作業(yè)方式，由于所處區(qū)域地下障礙較多，因此土方施工主要采取人工開挖、機(jī)械配合運(yùn)土；3 將整個(gè)裝置地管按區(qū)域劃分為熱區(qū)—冷區(qū)—壓縮區(qū)、急冷區(qū)、裂解—汽油加氫—原料罐區(qū)三個(gè)區(qū)域，按照先難后易、先大后小、先深后淺、與相關(guān)土建專業(yè)盡量減少區(qū)域交叉，以及立足在大修和雨季到來之前完成所有具備條件的地管為原則劃分五個(gè)階段進(jìn)行施工，具體如下：a) 第一階段：搶上熱區(qū)至壓縮區(qū)裝置東路上地管，為該區(qū)域土建施工創(chuàng)造條件；b) 第二階段：完成急冷區(qū)循環(huán)給水、循環(huán)回水兩條大口徑管道施工，為DA110DA1104和裂解爐塔吊安裝創(chuàng)造條件；c) 第三階段：完成裂解區(qū)、汽油加氫、原料罐區(qū)地管施工，為汽油加氫裝置開工創(chuàng)造條件；d) 第四階段：完成壓縮區(qū)因壓縮機(jī)廠房影響的地管施工及壓縮機(jī)廠房西側(cè)地管施工；e) 第五階段（裝置大修停車后）：完成因原有運(yùn)行設(shè)施影響的地管施工及地管接甩頭施工。 吊裝本工程吊裝作業(yè)具有一次起吊重量大，設(shè)備分散到貨且交付時(shí)間比較晚、后期管道吊裝站位場(chǎng)地緊張等特點(diǎn)，必須依據(jù)不同情況采取不同的吊裝方案：1 大件吊裝本工程中超重、超高的五具塔，采用500噸帶超級(jí)提升系統(tǒng)的汽車吊為主吊，250噸履帶吊溜尾進(jìn)行吊裝作業(yè)，其中丙烯精餾塔（EDA1406）分五段（暫定）、乙烯精餾塔（EDA1402）分三段正裝就位，DA120DA140DA1301整體吊裝就位。2 管廊下設(shè)備吊裝裝置區(qū)內(nèi)的冷換設(shè)備大多布置在主管廊下，而且供貨日期較晚，但又不能影響主管廊鋼結(jié)構(gòu)及其上工藝管線的施工，施工方案如下：a) 六臺(tái)重量在60t以上的設(shè)備，其上的主管廊鋼結(jié)構(gòu)和工藝管線要預(yù)留，利用吊車從管廊上部吊裝就位。大型機(jī)組安裝前，兩臺(tái)250噸履帶吊及50噸汽車吊站位于急冷區(qū)至熱區(qū)的裝置東路，負(fù)責(zé)四個(gè)區(qū)主管廊上及其附近工藝管線的安裝。 主管廊主管廊沿裝置東路直線布置，管廊層數(shù)多、高度高（裂解爐段最高24米），其上工藝管線、電纜槽架密布，開工時(shí)間直接受制于原裝置大檢修停車時(shí)間，是本工程施工的難點(diǎn)和關(guān)鍵。3 汽油加氫主管廊由于不受大檢修停車時(shí)間影響可先期施工，裂解至熱區(qū)主管廊需到大修停車后進(jìn)行。3 輻射段爐管成片吊裝，組焊后進(jìn)行筑爐襯里施工、急冷換熱器及汽包的安裝。施工順序?yàn)橄却蠊芎笮」埽群辖鸷筇间?，先高壓后低壓，先高空后地面?電氣工程本工程電氣施工遵循以乙烯主裝置改造為主線，兼顧其它裝置的總體原則，按照“先變電所后裝置區(qū)，先地下后地上，先接地、動(dòng)力部分后照明、通訊施工”的程序進(jìn)行。接地防雷系統(tǒng)施工重點(diǎn)抓好地下隱蔽部分施工，緊跟土建，確保接地網(wǎng)可靠完善；動(dòng)力系統(tǒng)重點(diǎn)保證打通全裝置的電纜橋架，并把好電氣試驗(yàn)關(guān)和單機(jī)試運(yùn)關(guān)；照明施工可見縫插針，分區(qū)域、分單元進(jìn)行，盡量完善，不遺留尾項(xiàng)；電信系統(tǒng)在其它電氣工作基本完成后再進(jìn)行設(shè)備安裝及調(diào)試，以免造成不必要的損壞。在裝置主體鋼結(jié)構(gòu)基本完成后，與管道工程同步展開電纜槽、中間接線盒、主導(dǎo)線管等受工藝配管專業(yè)影響較小的工作。放射性儀表在中交前完成保護(hù)管、電纜敷設(shè)和支架安裝工作，投料試車前根據(jù)項(xiàng)目組的統(tǒng)一安排進(jìn)行安裝和調(diào)試工作。 保溫保溫施工遵循先預(yù)制后安裝、先設(shè)備后管線、先高空后地面、先主體后局部的施工原則。冷換設(shè)備安裝就位、水壓試驗(yàn)及熱緊完成一臺(tái)保溫一臺(tái)。防火施工按先設(shè)備后鋼結(jié)構(gòu)、先整體后局部、設(shè)備裙座先內(nèi)部后外部的順序安排施工。 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制本工程裂解爐鋼結(jié)構(gòu)、加熱爐鋼結(jié)構(gòu)、管廊鋼結(jié)構(gòu)、框架鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)等所有鋼結(jié)構(gòu)均采用預(yù)制工廠化施工，鋼結(jié)構(gòu)總體預(yù)制深度控制在不低于70%。 在新建乙烯裝置新烯烴路西側(cè)業(yè)主提供的14430m2（111130m）場(chǎng)地上規(guī)劃建設(shè)一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)，主要用于現(xiàn)場(chǎng)辦公暫設(shè)、閥門、配件等材料周轉(zhuǎn)庫(kù)、襯里材料庫(kù)、成品管段周轉(zhuǎn)場(chǎng)地、大口徑管道預(yù)制、鋼結(jié)構(gòu)成框、成片深度預(yù)制以及后期電儀預(yù)制等。同時(shí)負(fù)責(zé)預(yù)制廠焊條庫(kù)、烘箱、三氣(氧氣/乙炔/氬氣)的供應(yīng)管理，及時(shí)提供預(yù)制廠周轉(zhuǎn)材料清單。預(yù)制成品出廠前最終檢查確認(rèn)，及成品標(biāo)識(shí)管理等。3 油工班負(fù)責(zé)預(yù)制成品除銹刷油。質(zhì)檢確認(rèn)后做出檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，由搬運(yùn)工送至組對(duì)工段。4 焊接工段由工段長(zhǎng)根據(jù)圖紙要求，安排焊工施焊，焊接完畢在原標(biāo)識(shí)空內(nèi)填寫焊工鋼印號(hào)，施工員根據(jù)焊接工段填寫的焊接記錄整理后向質(zhì)檢員報(bào)檢。經(jīng)最終檢驗(yàn)合格成品，通知搬運(yùn)工送至周轉(zhuǎn)場(chǎng)刷油漆。3 預(yù)制崗點(diǎn)把每天的工作完成后，經(jīng)自檢合格，填寫報(bào)檢單，由負(fù)責(zé)該崗點(diǎn)的工段長(zhǎng)把報(bào)檢單和施工任務(wù)書報(bào)質(zhì)檢員復(fù)檢，當(dāng)涉及到“共檢點(diǎn)”時(shí)，需會(huì)同業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢查，合格后作好記錄，移交下道工序施工。3 在管道預(yù)制前15天，由項(xiàng)目工程部計(jì)劃員向預(yù)制廠下達(dá)預(yù)制計(jì)劃，同時(shí)由項(xiàng)目技術(shù)部下發(fā)單線圖，以此作為管道預(yù)制的依據(jù)。 預(yù)制廠材料員根據(jù)班組作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行材料發(fā)放，并做好登記。9 管段預(yù)制焊口全部完成后，在計(jì)算機(jī)中作出特殊標(biāo)記，施工員通知質(zhì)檢員檢查。污水管（OD 11生產(chǎn)污水管道、含油污水管道）：沿烯烴路從北到南布置，管徑DN200500。）。臨時(shí)道路結(jié)構(gòu)層為兩層200mm厚的灰土，壓路機(jī)壓實(shí)，一層100mm的碴石。磚墻兩端突出水池寬度等于磚墻高度。征得設(shè)計(jì)及業(yè)主同意后，把坐標(biāo)A48274850 、。 管溝開挖坡度為1：，臺(tái)階根部設(shè)200200mm排水溝，每隔20m（在溝底集水坑處）沿溝壁設(shè)一條200200mm水溝通向溝底集水坑，單側(cè)排水溝的將無集水坑一側(cè)的溝壁排水溝沿溝底延伸至集水坑，排水溝采用1：3水泥砂漿抹面。開挖時(shí)500人每10人一組，沿溝長(zhǎng)排開，4臺(tái)挖掘機(jī)均勻布置，每臺(tái)挖掘機(jī)配5臺(tái)自卸翻斗運(yùn)土。3 分段組織開挖，第一、二、四段，每段開挖尺寸為3m溝長(zhǎng)，開挖順序由內(nèi)向臨時(shí)道路一側(cè),第三、五段, 每段開挖尺寸為3m溝長(zhǎng)，開挖順序與第一層相同。由塔吊將鋼管吊至拋丸機(jī)的進(jìn)料輥軸上，并由進(jìn)料輥軸傳動(dòng)輸送至拋丸機(jī)內(nèi)。兩臺(tái)回收式自動(dòng)噴砂機(jī)及一臺(tái)敞開式噴砂機(jī)，每臺(tái)噴砂機(jī)配置一至兩個(gè)噴咀。底漆噴涂完且實(shí)干后，將鋼管置于防腐生產(chǎn)線上，纏繞用玻璃布安裝在管道一側(cè)移動(dòng)小車上。3 防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布，防腐層數(shù)、涂漆道數(shù)及防腐層厚度與原管道防腐保持一致。預(yù)制完管道對(duì)接口按設(shè)計(jì)及業(yè)主要求探傷，經(jīng)共檢合格后進(jìn)行接口防腐，防腐層檢查合格后，進(jìn)行管道安裝。 現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)在溝內(nèi)進(jìn)行，大口徑管道使用136噸或40噸履帶吊配合，從底部開始對(duì)口點(diǎn)焊，使用手搖式千斤頂校正兩側(cè)位移，使用龍門架、加減絲調(diào)整間隙，兩名電焊工進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊，千斤頂與管身接觸部位使用橡膠皮保護(hù)。DN1000以上大口徑地管采用三點(diǎn)吊裝,吊點(diǎn)間距6m，采用專用吊裝帶，中部吊點(diǎn)接一個(gè)10噸倒鏈以便于調(diào)節(jié)吊點(diǎn)高度，保持平衡。卷管的縱向焊縫不應(yīng)置于底部，大口徑管段對(duì)口焊接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)互相錯(cuò)開且大于100mm；在管道焊縫上不得開孔，管道上任何位置不得開方孔，不得在短節(jié)和配件上開孔。3 管道安裝完后澆注管座，要清除模板中的雜物，核實(shí)模板尺寸；分層澆注時(shí)，先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材接觸部位，用同強(qiáng)度等級(jí)的砼砂漿填滿、搗實(shí)后再澆注砼。2 閥門、法蘭等安裝前，仔細(xì)檢查螺紋或法蘭密封面是否整齊。6 所使用的緊固件材質(zhì)和密封件規(guī)格型號(hào)必須與設(shè)計(jì)要求一致。 試壓要求管道試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜大于1km，工業(yè)、生活給水管、 MPa； MPa；升壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，恒壓10分鐘,，且未發(fā)生異?，F(xiàn)象，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，如無滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。4 公稱直徑大于或等于1000m的重力流管道，沿線路全長(zhǎng)進(jìn)行內(nèi)部檢查。5 用測(cè)定滲出水量方法進(jìn)行管道密封性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)水位不應(yīng)低于試驗(yàn)管段上游檢查井的井蓋。6 試驗(yàn)后水放入自制儲(chǔ)水罐內(nèi)，用水泵抽至現(xiàn)場(chǎng)排水井內(nèi)。2 采用蛙式打夯機(jī)壓實(shí)時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不小于200mm，行駛速度不大于2km/h。4 裂解爐 xxx石化公司65萬噸/年乙烯改造工程10萬噸/年裂解爐，采用美國(guó)ABB Lummus和中石化技術(shù)發(fā)展中心聯(lián)合研制的蒸汽管式熱解技術(shù)，共有三臺(tái)（EBA1101~1103），另有一臺(tái)備用爐（EBA1104）。1 輻射段爐管組裂解爐輻射段爐管組每臺(tái)分為六大組，每一個(gè)大組由四個(gè)小組組成，每一個(gè)小組由一個(gè)41型爐管構(gòu)成，即共有96根小爐管，24根大爐管。3 廢熱鍋爐（TLE）每臺(tái)爐設(shè)有6臺(tái)TLE，總計(jì)24臺(tái)，由ABB LUMMUS公司與ABB ALSTOMSHG公司聯(lián)合開發(fā)用于Ⅵ型爐上的專利設(shè)備。 裂解爐施工總程序。1 輻射室K1K3K6K5K4K7K9P13500422062404220354031303130313031303540P2EBA1102EBA1101K8K2654321aFEDCBAG1 3500 3500（片）示意圖，輻射段預(yù)制成9個(gè)框和2個(gè)片，9個(gè)框分別為A/B5/6（K1）、C/D/E5/6（K2）、F/G5/6（K3）、A/B3/4（K4）、C/D3/4（K5）、E/F5/6（K6）、A/B1/2（K7）、C/D/E1/2（K8）、F/G1/2（K9），2個(gè)片分別為G3/4（P1）和樓梯間P2，其中連接于9個(gè)框上的輻射室墻板與框組焊在一起。2 對(duì)流室FK11K13K16K14P3350042201952422035403130313031303130354023361952P11`P13K15K10K12P10P12EDCBAG654321