【正文】 色代表盲板位置圖72 柴油加氫反應(yīng)器催化劑卸劑圖8 停工過程注意事項 （1）、遵循先降溫后降量的原則，防止床層超溫。拆下反應(yīng)器一層卸料口盲法蘭，在催化劑卸料口裝上閘板再旋下卸料管中的板，采用“口對口”的方式卸頂部主催化劑，盡可能縮短催化劑與空氣接觸的時間。所有盲板詳見表103。（5）反應(yīng)系統(tǒng)的隔離、拆裝盲板、拆裝法蘭均要服從統(tǒng)一指揮，嚴格按規(guī)定的順序進行，防止空氣串入催化劑床層引發(fā)重大事故。（6）電動葫蘆操作人員必須持證上崗，電動葫蘆好用。（6）4：00～6：00 停P201，關(guān)閉F201長明燈及主火嘴手閥，F(xiàn)201爐膛溫度維持200℃（7）6：00～8：00 停余熱回收系統(tǒng)，煙氣改去煙囪，加熱爐改自然通風。（3）7：00～8:00 改入150t/h長循環(huán)，穩(wěn)定1h。（4）22：00～第5天22：00 將反應(yīng)器床層溫度降至60℃。L/L，繼續(xù)補入氮氣進行置換。關(guān)閉D109頂部壓控閥PV11401A，開D109放空，用D109底部出口排凝閥排盡 D109存水，關(guān)閉D109頂部壓控閥PV11401A上下游閥，D104至D105管線間存水通過D104給氮氣吹掃至D105。（1）第2天10：00～13：00 聯(lián)系調(diào)度。②開P102出口吹掃氫手閥吹掃P102出口至E203管線，中間管線存油通過中間導(dǎo)淋接臨時線，吹掃合格后，關(guān)閉吹掃氫線各手閥及P102出口線上各閥，吹掃氫線盲板調(diào)盲。穩(wěn)定2h，9:00改入長循環(huán)200t/h穩(wěn)定1h。調(diào)度、公用工程停K102第5天22：00～第6天8：00停K102。停分餾緩蝕劑泵罐區(qū)向不合格輕污油罐區(qū)送油6:00～10:00熱高分液位不再上漲后，繼續(xù)熱氫帶油4h停余熱回收系統(tǒng)罐區(qū)向不合格輕污油罐區(qū)間斷送油10:00～13:00，反應(yīng)器入口溫度降至250℃。（22）停工人員進裝置要佩帶好手套、工作帽、工作服等勞保用品，夜間要帶好手電筒，禁止穿高跟鞋、釘子鞋上崗。預(yù)防措施：打開設(shè)備前，必須確認設(shè)備已吹掃、撤壓完畢，并打開設(shè)備低點導(dǎo)淋確認內(nèi)無殘存油品（通過小油桶接油檢查）。預(yù)防措施：、罐時，應(yīng)開空冷冷卻，打開設(shè)備頂部去火炬閥和安全閥副線。（10）不同介質(zhì)的掃線應(yīng)注意相互隔離，防止氮氣、蒸汽、水互串。預(yù)防措施：、冷高分向低壓分離系統(tǒng)退油時，應(yīng)選擇在反應(yīng)系統(tǒng)熱氫帶油結(jié)束、反應(yīng)系統(tǒng)壓力降低后進行；，室內(nèi)DCS做好監(jiān)控的同時，室外安排專人觀察現(xiàn)場玻璃板。要求不小于500μL/L。（1）反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降壓過程中，降溫降壓速度過快易造成設(shè)備、法蘭等出現(xiàn)泄漏。負責人 祁洪勝（4）停工前三天分餾緩蝕劑、反應(yīng)緩蝕劑已加注完畢，并用除鹽水加滿置換2次。西側(cè)由北向南依次是柴油加氫的反應(yīng)器、高壓換熱器、高低分框架、進料泵、脫硫塔和壓縮機棚。裝置公稱規(guī)模為410萬噸/年（年開工8400小時），以直餾柴油、焦化汽、柴油、催化柴油為原料。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。 中國石化青島煉油化工有限責任公司管理體系文件 柴油加氫裝置停工方案201*－**－** 發(fā)布 201*－**－** 實施中 國 石 化 青 島 煉 油 化 工 有 限 責 任 公 司第16頁 共58頁柴油加氫首次停工方案　　　　　　　　　　　　　　　 目錄1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 裝置運行概況 14 停工組織體系 25 停工前準備 26 停工HSE及清潔生產(chǎn)要求 27 停工方案 6 6 停工統(tǒng)籌圖 9 停工物料消耗表 9 停工操作步驟 9 催化劑方案 118 停工過程注意事項 16附1區(qū)域盲板確認表與盲板示意圖 17附2 停工吹掃方案 20附3 塔、罐蒸煮方案 56附4 高硫化氫部位鈍化方案 56附5 停工安全檢查確認表 63附6 停工交付檢查確認表 66附7 裝置停工消耗表 74附8 停工統(tǒng)籌圖 76卡:13475378293 密碼830730（山東1月20號截止）前 言本停工方案結(jié)合裝置本周期實際運行情況與本次裝置停工大修實際特點，在《裝置崗位操作法》“裝置停工方案”內(nèi)容基礎(chǔ)上進行修訂。裝置完成大修停工后自行作廢。3 裝置運行概況青島煉油化工有限責任公司根據(jù)全廠總加工流程安排，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，建設(shè)一套柴油加氫裝置。裝置北側(cè)布置柴油加氫進料加熱爐，重沸爐和煤油加氫反應(yīng)進料加熱爐；爐子南側(cè)是東西方向的管廊，管廊的南側(cè)是由南北方向的主管廊將裝置劃分為東西兩個區(qū)域。 負責人 祁洪勝（3）退油吹掃過程中所需要接的臨時線已接好。 負責人：王軍6 停工HSE及清潔生產(chǎn)要求為確保停工過程中不發(fā)生HSE事故，滿足清潔生產(chǎn)要求，對停工吹掃中的關(guān)鍵步驟進行危害識別，并制定相應(yīng)預(yù)防措施如下。預(yù)防措施：，進行熱氫循環(huán)。（6）停工過程中，嚴防高壓串低壓。預(yù)防措施：嚴禁用蒸汽吹掃上述介質(zhì)管線，只能用水沖洗后，氮氣吹掃。（13）用蒸汽蒸塔、罐時，蒸汽冷凝將導(dǎo)致系統(tǒng)形成負壓而損壞設(shè)備。要防止設(shè)備內(nèi)殘存油品在打開后發(fā)生外泄甚至著火爆炸等事故的發(fā)生。（21）停工人員必須嚴格執(zhí)行停工方案和各項規(guī)章制度，服從指揮，做到：不超溫、不超壓、不跑油、不串油、不放油、不放瓦斯、不違章作業(yè)、不損壞設(shè)備、不著火、不爆炸。罐區(qū)、化驗分析循環(huán)氫中H2S濃度第2天第1天18:00～6:00反應(yīng)系統(tǒng)熱氫帶油分餾系統(tǒng)接受反應(yīng)系統(tǒng)退油，并通過P203送至輕污油罐區(qū)，C201底部吹掃蒸汽改至放空，停P201。分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐調(diào)度、公用工程提供足量氮氣、蒸汽22：00～第5天22：00反應(yīng)器入口溫度繼續(xù)降溫至60℃。（2）5：00進料量降至350t/h后， 改入長循環(huán)50t/h，穩(wěn)定2h，7：00改入長循環(huán)100t/h。關(guān)P102的出口電動閥、反應(yīng)進料流控閥及總管切斷閥，關(guān)閉長循環(huán)油至D114手閥。（3）熱氫帶油期間每2小時分析一次循環(huán)氫中H2S濃度，通過C101副線控制循環(huán)氫中H2S濃度為500～3000μL/L。（4） 第3天 13：00～18：00 ①冷高分至冷低分間管線沖洗干凈后，逐漸關(guān)閉注水流程閥FIC10402A，最小流量控制閥FIC10401B開至40%，關(guān)注水泵出口電動閥，停P103。如果CO的含量超過30 181。④F101爐膛溫度低于250℃時，關(guān)閉瓦斯界區(qū)進裝置總閥，盡可能將瓦斯罐內(nèi)燃料氣燒盡,待加熱爐主火嘴和長明燈火熄滅后，關(guān)主火嘴和長明燈手閥。（2）0:00～3：00 分餾爐出口溫度以10℃/h速度自280℃降至250℃（2）3:00～7：00 5：00反應(yīng)進料量降至350t/h后，改入50t/h長循環(huán)，穩(wěn)定2h。④將E204汽包D501蒸汽改放大氣，關(guān)閉去蒸汽管網(wǎng)手閥。（5）組織氣防隊伍，建立現(xiàn)場臨時急救站。（4）供保護催化劑用的專用氮氣線要標出特別顏色，防止施工時誤動作。（5）關(guān)閉急冷氫線和沖洗氫線上的所有閥門并加盲板 。（7）反應(yīng)器保護劑和瓷球卸出后，記錄下卸出高度，用臨時頭蓋蓋住反應(yīng)器入口。（11） 用吸塵器吸出反應(yīng)器內(nèi)灰粉。（7）、當反應(yīng)器任一點表面溫度＜93℃時，反應(yīng)器操作壓力應(yīng)限制在所產(chǎn)生應(yīng)力不超過材料屈服極限的25％，此處規(guī)定≯。（6）、掃線時，塔、容器一定要有足夠的排汽口泄壓,要有人盯好DCS上壓力遠傳顯示， 嚴防塔、容器超壓。塔底給汽時緩慢進行，防止吹翻塔盤或浮閥,各塔、容器一定要通過放火炬線、放空閥或冷卻器泄壓，嚴防超壓。因柴油加氫低分氣在D302處無導(dǎo)淋，不方便檢查，此線與加氫處理低分氣同時吹掃。加氫單元王煥禮10輕烴去焦化與常減壓單元聯(lián)系，自D201入口新鮮水管線給水至D201，通過P202水沖洗輕烴去焦化裝置線。加氫單元鞠學峰高崗18石腦油去重整精制油線與重整單元聯(lián)系，自D202入口新鮮水線給水，通過P204水沖洗石腦油去重整精制油管線。 （2）、開界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋檢查（需用小油桶接）吹掃干凈后，關(guān)閉界區(qū)閥，盲板調(diào)盲，開界區(qū)吹掃蒸汽繼續(xù)吹掃至D114，自HV10101導(dǎo)淋處檢查是否吹掃合格，污油經(jīng)P101B送至輕污油罐區(qū)。催化單元鞠學峰30隔離液去重整與重整單元聯(lián)系，補入新鮮水置換至CCR。（5）熱氮脫氫過程中，D102液位不再上升后，D102及D102至D103管線、HT101存油通過D102給氮氣吹掃至D103，然后壓至C201；D104存油及酸性水通過給氮氣轉(zhuǎn)移至D105，然后壓至C201。（焦化裝置提前2天停，此線與D201頂部酸性氣線得先處理），D201界位減空，送至酸性水汽提裝置。、催化柴油進裝置線(P010105)（1）、與催化單元聯(lián)系，自催化裝置給蒸汽吹掃至D114，開D114頂部火炬閥，開始吹掃時先關(guān)小催化柴油界區(qū)閥，蒸汽貫通后，再慢慢開大界區(qū)閥，與催化裝置聯(lián)系控制吹掃蒸汽量，保證火炬線出口溫度不得高于120℃。①給汽點：罐區(qū)柴油界區(qū)蒸汽吹掃線。（2）、自SR101低點導(dǎo)淋確認吹掃合格后，關(guān)閉P101跨線和出口閥吹掃P101至D301。 ①給汽點：D101底部吹掃蒸汽，②檢查點：P102泵體導(dǎo)淋。、P102入口硫化劑線（已吹掃并氮氣保護）柴油加氫首次停工方案　　　 　 　　　　　　　　　　　 第 36 頁 共 59 頁柴油加氫首次停工方案　 　　 　 　　　　　　　　　　　 、HT101出口至D103線（P010902）D105頂部低分氣改至火炬，通過D102給氮氣，經(jīng)過HT101，吹掃至D103。、D103頂部至D105線(P011001)通過P103注水沖洗A102至D105，沖洗合格后，通過熱高分給氮氣來經(jīng)A102吹掃至D105。、D105冷低分油線(P011301)通過D105冷低分油導(dǎo)淋接臨時吹掃蒸汽線經(jīng)過E207跨線吹掃至C201。對胺液系統(tǒng)進行置換后，氮氣吹掃干凈。、D20D20酸性水至污水汽提裝置線關(guān)閉D105底部酸性水手閥，分別從D20D202引新鮮水沖洗酸性水管線，界區(qū)導(dǎo)淋閥檢查沖洗干凈后，關(guān)閉裝置內(nèi)手閥，開界區(qū)吹掃蒸汽管線，繼續(xù)吹掃至污水汽提裝置。、D104至D105酸性水線(AW011201) D104至D105油線(P011201)（1）、通過P103注水沖洗A101至D104，（2）、通過給氮氣吹掃至D105。、D102液控閥至D103線（P010901）D105頂部低分氣改至火炬，打開控制閥副線閥，通過D102給氮氣吹掃至D103。①檢查點：P101入口導(dǎo)淋、D114底部導(dǎo)淋、P102出口電動閥至爐前混氫點管線（P101404）自吹掃氫線給氫氣吹掃，經(jīng)過E20E10R101吹掃至D102。①檢查點：D114底部導(dǎo)淋。P101B抽空后，關(guān)閉D114底部出口閥，從底部吹掃蒸汽線給汽，經(jīng)過P101B跨線吹掃至熱低分D103，少量存油在P101B東側(cè)閥組密閉排放至D301。 （2）、開界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋檢查（需用小油桶接）吹掃合格后，關(guān)閉界區(qū)閥，盲板調(diào)盲，開界區(qū)吹掃蒸汽繼續(xù)吹掃至D114，污油經(jīng)P101B送至輕污油罐區(qū)。①給汽點：精制柴油出裝置蒸汽吹掃線，②檢查點：HV10101處導(dǎo)淋、長循環(huán)線閥組處導(dǎo)淋。 分餾系統(tǒng)退油方案（1）停工前盡量降低C20C202液位。（2）打開D101停工退油線手閥，將D101存油轉(zhuǎn)移至D114。公用工程王煥禮26石腦油去雙脫與催化單元聯(lián)系，自D202入口新鮮水線給水，通過P204水沖洗石腦油去雙脫管線。加氫單元王煥禮高崗21重整非芳進裝置線與重整單元聯(lián)系，自重