【正文】 整單元給水沖洗至D114，沖洗合格后，氮?dú)獯祾摺＜託鋯卧鯚ǘY高崗15輕烴自CCR來(lái)與重整單元聯(lián)系，自重整裝置給氮?dú)獯祾咧罜201系統(tǒng)。加氫單元王煥禮孫繼輝6富胺液去溶劑再生與常減壓?jiǎn)卧?lián)系，貧胺液循環(huán)24小時(shí)后，通過(guò)P104入口除鹽水線補(bǔ)水至D110，通過(guò)P104打至C101，經(jīng)D117水頂至溶劑再生裝置加氫單元王煥禮7產(chǎn)品柴油去罐區(qū)與常減壓、儲(chǔ)運(yùn)裝置聯(lián)系，自直餾航煤來(lái)水串至精制柴油線，水沖洗至儲(chǔ)運(yùn)裝置，氮?dú)獯祾吒蓛簟５谝坏澜鐓^(qū)閥后加盲板，開D114頂部火炬閥，自界區(qū)內(nèi)吹掃蒸汽線給汽吹掃至D114，與保證火炬線出口溫度不得高于120℃。（9）、機(jī)泵吹掃時(shí)先走副線，掃通后帶泵逐臺(tái)吹掃；凡用水置換的管線一定把存水放凈。（2）、掃線時(shí)流程改動(dòng)要正確無(wú)誤,防止憋壓,將油品串入蒸汽。（3）反應(yīng)系統(tǒng)降溫、降壓過(guò)程中，嚴(yán)格按方案進(jìn)行操作，避免溫度、壓力出現(xiàn)大幅度波動(dòng)，造成設(shè)備、法蘭等出現(xiàn)泄漏。3963采樣一瓶，F(xiàn)HUDS一床、二床各采一瓶。（3）施工人員拆除反應(yīng)器內(nèi)入口分配盤，拿出器外的內(nèi)構(gòu)件要立即用堿液進(jìn)行中和清洗。 反應(yīng)器隔離 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）反應(yīng)器床層溫度小于60℃，循環(huán)氫中爆炸性氣體（氫+烴類）%，CO含量小于10181。（8）卸劑、撇頭所需設(shè)備、工具和物料(見下表)落實(shí)并確認(rèn)好用，詳見表10－2。 催化劑方案 催化劑卸劑方案準(zhǔn)備工作 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）編寫詳細(xì)的卸劑方案，報(bào)公司審批。并接受反應(yīng)系統(tǒng)退油。③氮?dú)庵脫Q期間，將熱高分液控、冷高分液控打開，將氮?dú)獯霟岬头?、冷低分，自冷低分頂部放火炬，將低分系統(tǒng)置換至烴＋％（%V），低分系統(tǒng)撤壓至微正壓。（3）第4天18：00至22：00 ①按操作規(guī)程停新氫機(jī)K101，關(guān)閉新氫機(jī)進(jìn)出口閥。D305充氮?dú)?，將D305的廢胺液盡量壓至D117，D117液位減空至溶劑再生裝置。（2）13：00～15：00 聯(lián)系調(diào)度及制氫和重整停送氫氣，停新氫壓縮機(jī)K101，關(guān)壓縮機(jī)出口手閥，并關(guān)閉新氫界區(qū)閥，確認(rèn)氮?dú)夥治黾兌龋荆╒%）后，通過(guò)K101入口氮?dú)饩€補(bǔ)入氮?dú)膺M(jìn)行置換。 同時(shí)注意D103及D105液位，及時(shí)將熱氫帶出的油，減至分餾系統(tǒng)。長(zhǎng)循環(huán)流程：D114→P101→SR101→D101→P102→D103→LV11001→C201→P202→E205(殼)→LV20101→C202→P203→KHT單元→E205（管）→FV20401→E204（管）→E203殼→E206殼→A203→LV20301→長(zhǎng)循環(huán)線→D114（5）10：00～15：00 進(jìn)料量以20t/h速度降至200t/h。新氫系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q至合格分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐調(diào)度、公用工程；提供足量蒸汽第6天8：00～第7天8：00公用工程系統(tǒng)吹掃高硫部位鈍化公用工程提供足量蒸汽、工業(yè)風(fēng)、再生水第7天8：00全裝置交出檢修調(diào)度柴油加氫裝置達(dá)到檢修條件 第 7 頁(yè) 共 59 頁(yè)柴油加氫首次停工方案　　 　 停工統(tǒng)籌圖見附件1 停工物料消耗表見附件2 停工操作步驟 反應(yīng)系統(tǒng)操作（1）第1天 0：00～10：00 反應(yīng)CaT以5℃/h速度自330℃向280℃降溫，反應(yīng)進(jìn)料以20t/h速度自450t/h，向300t/h降量。分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐調(diào)度、制氫、公用工程，化驗(yàn)反應(yīng)系統(tǒng)停補(bǔ)新氫、氮?dú)庵脫Q，吹掃置換。0:30 精制柴油、石腦油改至不合格產(chǎn)品線。防止發(fā)生窒息事件。預(yù)防措施：，得到調(diào)度同意后方可進(jìn)行。預(yù)防措施：提前制定吹掃方案，嚴(yán)格按吹掃方案進(jìn)行。預(yù)防措施：嚴(yán)格遵守降溫限制條件，降溫速度應(yīng)≯25℃/h。預(yù)防措施：嚴(yán)格遵守以上溫度壓力要求，反應(yīng)溫度低于120℃后。（2）反應(yīng)停工過(guò)程中，在較高的CO濃度及低于205℃的條件下，CO易與鎳發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生劇毒的羰基鎳。 負(fù)責(zé)人：王軍（7）檢查消防器材是否齊全、好用、到位。該裝置設(shè)計(jì)為三年停工檢修一次。本裝置主要由反應(yīng)部分（包括新氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫壓縮機(jī)）、分餾部分和公用工程部分組成。柴油加氫裝置設(shè)計(jì)文件。重要提示：本文件具保密內(nèi)容，受法律保護(hù)不得泄露。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您該文件的機(jī)密性。青島煉化工藝技術(shù)管理制度。與60萬(wàn)噸/年煤油加氫精制裝置聯(lián)合布置，共用一套公用工程系統(tǒng)，且工藝上密切聯(lián)系，本裝置新氫壓縮機(jī)同時(shí)為煤油加氫裝置提供補(bǔ)充氫，還為煤油加氫裝置提供分餾塔底重沸器熱源。裝置保護(hù)劑型號(hào)為FZC102B、FZC103，設(shè)計(jì)為三年更換一次，主催化劑為3963及FHUDS，設(shè)計(jì)為六年更換一次。 負(fù)責(zé)人：戴天林（8）準(zhǔn)備好停工用的工具、器材, 停工用化工原材料準(zhǔn)備齊全。預(yù)防措施：反應(yīng)系統(tǒng)任一床層溫度降至205℃前，應(yīng)確保循環(huán)氣中CO含量≯30μL/L。（5）打開反應(yīng)器后，催化劑表面的FeS易發(fā)生自燃。（8）停工吹掃過(guò)程中，油品、烴類、燃?xì)?、化學(xué)品等物質(zhì)的排放易造成環(huán)境污染。隔離措施專人負(fù)責(zé)。（15）停工、吹掃順序要理順，避免吹掃后有油品再次進(jìn)入已吹掃完畢的系統(tǒng)。表61　檢修進(jìn)人作業(yè)危害識(shí)別序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)或潛在事件主要后果事故發(fā)生頻率員工勝任程度LS風(fēng)險(xiǎn)度預(yù)防措施1接受工作指令指令不明確違反制度從未發(fā)生勝任133制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行2檢查與設(shè)備相連的管線及閥門閥門內(nèi)漏人員窒息或中毒從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行3聯(lián)系中試采氣體分析樣未采樣分析或分析結(jié)果錯(cuò)誤造成中毒或窒息死亡從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行4開具進(jìn)設(shè)備作業(yè)許可證明確作業(yè)任務(wù)作業(yè)任務(wù)不明確違反制度從未發(fā)生勝任14制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行5明確作業(yè)地點(diǎn)作業(yè)地點(diǎn)不明確違反制度從未發(fā)生勝任14制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行6檢查作業(yè)人資格作業(yè)人無(wú)資格違反制度從未發(fā)生勝任144制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行7安排監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)人不合格違反制度從未發(fā)生勝任144制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行8落實(shí)進(jìn)設(shè)備作業(yè)安全措施措施不落實(shí)人身傷害從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行9開具進(jìn)設(shè)備作業(yè)許可證無(wú)證作業(yè)違反制度從未發(fā)生勝任144制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行10進(jìn)入受限空間作業(yè)檢查違反進(jìn)入受限空間作業(yè)規(guī)定人身傷害從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行11進(jìn)入受限空間作業(yè)完工驗(yàn)收檢查人員、工具有無(wú)遺漏人身傷害從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行(18)動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中，防止發(fā)生著火、爆炸等嚴(yán)重事故。調(diào)度、罐區(qū)、常減壓、催化、制氫、重整柴油加氫裝置開始停工5：00改入50t/h長(zhǎng)循環(huán)，穩(wěn)定2h后，7：00長(zhǎng)循環(huán)開至100t/h，穩(wěn)定2h，9：00 長(zhǎng)循環(huán)開至200t/h。分析循環(huán)氫中CO含量第4天8：00～18：00反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)饷摎浣Y(jié)束，反應(yīng)系統(tǒng)開始以10℃/h降至150℃(＜205℃之前，循環(huán)氣CO必須＜30181。降溫降量過(guò)程按照先降溫后降量的原則， 聯(lián)系調(diào)度，逐步降低常減壓、催化、罐區(qū)進(jìn)料，逐漸停收原料。12：30進(jìn)料量繼續(xù)降至250t/h后，停HT101，關(guān)閉HT101入口切斷閥。退油過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制退油速度，監(jiān)控好D10D105壓力，防止高壓串低壓。（3）15：00～第3天24：00 ①K10D106置換合格后，開K101出口電動(dòng)閥，啟動(dòng)K101向系統(tǒng)補(bǔ)入氮?dú)?，保證氮?dú)饬髁?000M3/h，反應(yīng)器入口溫度260℃，從D107頂部控制閥排放至火炬系統(tǒng)，熱氮脫氫24h。（5）第4天 8:00 反應(yīng)系統(tǒng)熱氮脫氫結(jié)束。②開新氫罐D(zhuǎn)106至放空總管閥，將D106壓力撤至微正壓，關(guān)閉新氫罐D(zhuǎn)106至放空總管閥。④稍開TV10801，開K102出口補(bǔ)氮閥通過(guò)混氫線向反應(yīng)器補(bǔ)入氮?dú)?，使反?yīng)器保持微正壓。通過(guò)不合格柴油線外甩至輕污油罐區(qū)。（2）單元給施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，使作業(yè)人員熟悉安全防護(hù)知識(shí)、各種防護(hù)用具的使用方法及催化劑卸出。 卸劑作業(yè)安全注意事項(xiàng) 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）有專人監(jiān)視反應(yīng)器床層溫度,發(fā)現(xiàn)床層溫度升高,應(yīng)立即采取加大氮?dú)饬炕蛲稊S干冰等方法進(jìn)行處理,如床層溫度升高較嚴(yán)重時(shí)(超過(guò)60℃),應(yīng)立即撤離器內(nèi)人員停止作業(yè)。L/L。（4）實(shí)施頂部抽吸作業(yè)，吸出的瓷球及保護(hù)劑要全部裝桶、用密封橡膠圈和桶蓋封桶，移至指定的地點(diǎn)，蓋好防雨布，做好編號(hào)、記錄，不要隨意擺放、丟棄。（9）反應(yīng)器底部殘留的催化劑如卸不出時(shí)，可下人將催化劑用木耙耙至卸料口卸出，人在器內(nèi)作業(yè)時(shí)，內(nèi)外要配合好，做好監(jiān)護(hù)工作，作業(yè)時(shí)間要少于30分鐘。（4）、停工過(guò)程中，高溫法蘭有固定蒸汽保護(hù)環(huán)管的，應(yīng)將其投用。（3）、掃線前通知儀表維護(hù)人員關(guān)閉儀表一次引出閥（壓力遠(yuǎn)傳引出閥不關(guān)），防止管路堵塞；掃線后期聯(lián)系儀表對(duì)引壓管線進(jìn)行吹掃，用接油桶接好，防止污染環(huán)境。掃線前放盡冷凝水，注意各塔、容器壓力，開汽不要過(guò)猛，防止超壓。 儲(chǔ)運(yùn)單元王煥禮高崗2常減壓柴油來(lái)（1）、與常減壓?jiǎn)卧?lián)系，自常減壓裝置給蒸汽吹掃至D114，開D114頂部火炬閥，開始吹掃時(shí)先關(guān)小直餾柴油界區(qū)閥，蒸汽貫通后，再慢慢開大界區(qū)閥，與常減壓裝置聯(lián)系控制吹掃蒸汽量，保證火炬線出口溫度不得高于120℃。蒸汽貫通加氫單元鞠學(xué)峰高崗8石腦油去罐區(qū)與常減壓、儲(chǔ)運(yùn)裝置聯(lián)系，自D202入口新鮮水線給水，通過(guò)P204水沖洗石腦油去罐區(qū)管線。 重整單元鞠學(xué)峰喻波16石腦油去CCR與重整單元聯(lián)系，自D202入口新鮮水線給水，通過(guò)P204水沖洗石腦油去重整管線。此線與焦化汽柴油線同時(shí)吹掃。水沖洗合格后，接臨時(shí)氮?dú)夤芫€吹掃干凈。（3）通過(guò)D103給氮?dú)獯祾逥103開工墊油線，經(jīng)P101B跨線吹掃至D114。（2）D203/AB罐液位提前減空后，補(bǔ)入除鹽水后置換兩次。、直餾柴油進(jìn)裝置線(P010101) （1）、與常減壓?jiǎn)卧?lián)系，自常減壓裝置給蒸汽吹掃至D114，開D114頂部火炬閥，開始吹掃時(shí)先關(guān)小直餾柴油界區(qū)閥，蒸汽貫通后，再慢慢開大界區(qū)閥，與常減壓裝置聯(lián)系控制吹掃蒸汽量，保證火炬線出口溫度不得高于120℃。①給汽點(diǎn)：焦化汽柴油界區(qū)蒸汽吹掃線，②檢查點(diǎn)：界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋、HV10101處導(dǎo)淋。在D103入口導(dǎo)淋處檢查吹掃合格后，關(guān)閉雙閥隔離。、P101B 出口停工退油線（P020413）確認(rèn)D101所有管線退油吹掃合格后，自D114底部出口蒸汽吹掃線給汽，經(jīng)過(guò)P101B跨線吹掃至儲(chǔ)運(yùn)裝置輕污油罐區(qū)，自柴油南界區(qū)閥組導(dǎo)淋處檢查吹掃合格后關(guān)閉停工退油線手閥隔離。注：停P102后，立即給氣進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)控制熱高分給氮?dú)饬浚乐篃岬头?、冷低分超壓。①給氣點(diǎn)：D104給氮?dú)鈦?lái)，②檢查點(diǎn)：D104界控閥后導(dǎo)淋、液控閥后導(dǎo)淋。①給水點(diǎn)：P103來(lái)空冷注水，②檢查點(diǎn)：D105界控閥處導(dǎo)淋、界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋。胺液系統(tǒng)貧胺液自身循環(huán)24h后，溶劑再生裝置補(bǔ)入除鹽水循環(huán)24h。因柴油加氫低分氣線在D302處無(wú)導(dǎo)淋，不方便檢查，此線與加氫處理低分氣線同時(shí)吹掃。①給氣點(diǎn)：D102給氮?dú)鈦?lái)，②檢查點(diǎn)：D102至D103間導(dǎo)淋。①排放點(diǎn)：導(dǎo)淋后接臨時(shí)線排放至D301，②檢查點(diǎn)：?jiǎn)蜗蜷y后導(dǎo)淋。、P102入口管線（P010402）自P102/AB泵體密閉排放處，將入口管線存油排凈，自P102/AB入口蒸汽掃線給汽，關(guān)閉D101底部出口閥吹掃P102入口管線，吹掃至P102密閉排放處。、D114底部出口線(P010106)，P101出口至SR 101線（P010108）、SR 101至D101線（P010202）（1）、D101入口管線存油通過(guò)SR101密閉排放至D301，管線存油排完后，自D114底部出口吹掃蒸汽給汽，分別經(jīng)過(guò)P101/AB跨線、SR101跨線，吹掃至D101，通過(guò)停工退油線至D114，經(jīng)密閉排放至D301。 （2）、開界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋檢查（需用小油桶接）吹掃合格后，關(guān)閉界區(qū)閥，盲板調(diào)盲，開界區(qū)吹掃蒸汽