【正文】 繼續(xù)吹掃至D114，污油經(jīng)P101B送至輕污油罐區(qū)。①給汽點(diǎn)：直餾柴油界區(qū)蒸汽吹掃線，②檢查點(diǎn)：界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋、HV10101處導(dǎo)淋。（4）D201存油通過塔頂回流泵送至焦化裝置，P202抽空后停泵。（4）D114存油通過P101B經(jīng)停工退油線將D114存油送至輕污油罐區(qū)。界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋給水頂至輕污油罐區(qū)，水沖洗合格后，氮?dú)獯祾吒蓛艏託鋯卧蠈W(xué)峰高崗29催化凝縮油至柴油不合格線與催化單元聯(lián)系，自催化裝置給氮?dú)獯祾咧敛缓细癫裼途€雙閥間導(dǎo)淋。待柴油加氫停進(jìn)料后，自焦化裝置給蒸汽吹掃至D114，開D114頂部火炬閥，開始吹掃時(shí)先關(guān)小直餾柴油界區(qū)閥，蒸汽貫通后，再慢慢開大界區(qū)閥，與焦化裝置聯(lián)系控制吹掃蒸汽量，保證火炬線出口溫度不得高于120℃。加氫單元鞠學(xué)峰喻波17石腦油去汽油罐區(qū)與儲(chǔ)運(yùn)單元聯(lián)系，自D202入口新鮮水線給水，通過P204水沖洗石腦油去汽油罐區(qū)管線，界區(qū)檢查沖洗合格后，加盲板隔離。（按照調(diào)度安排，常減壓、加氫處理、柴油加氫同時(shí)水沖洗）加氫單元鞠學(xué)峰高崗9含硫污水出裝置與常減壓?jiǎn)卧?lián)系，裝置內(nèi)含硫污水線吹掃完畢后，關(guān)閉界區(qū)內(nèi)手閥，聯(lián)系維保調(diào)通界區(qū)外吹掃蒸汽盲板，聯(lián)系污水汽提做好排放，打開吹掃蒸汽手閥，污水汽提確認(rèn)吹掃合格后，停吹掃蒸汽。常減壓?jiǎn)卧鯚ǘY趙士鑒3低分氣去HT開D105頂部低分氣氮?dú)獯祾呔€，吹掃至加氫處理D302，排放到高壓火炬系統(tǒng)，吹掃合格后關(guān)閉D302頂部柴油低分氣閥。汽油線、液態(tài)烴線要用水頂，待油趕完后放凈系統(tǒng)存水用蒸汽吹掃，吹掃時(shí)間不小于4小時(shí)管線吹掃應(yīng)逐根檢查，由專人負(fù)責(zé)，必須做好記錄，吹掃完畢后簽名。（5）、重質(zhì)油停輸后及時(shí)掃線，掃線次序依次為渣油、蠟油、污油線, 后掃輕油管線, 各支線應(yīng)根據(jù)掃線走向由先到后逐條掃凈,不留死角,輕質(zhì)油要先用水置換，然后用蒸汽吹掃，水量要大于管線容量一倍以上。（6）、當(dāng)反應(yīng)溫度＞200℃時(shí)，不允許使用不含H2S的氫氣進(jìn)行熱氫循環(huán)，防止催化劑中硫損失。（10）清掃反應(yīng)器內(nèi)壁和出口捕集器。（6）反應(yīng)器在卸劑時(shí)要加強(qiáng)關(guān)注反應(yīng)器床層溫度，催化劑卸劑前后，反應(yīng)器要有溫度監(jiān)控和記錄。（3）反應(yīng)器R101出口線短接拆開，加臨時(shí)盲板（4）全關(guān)循環(huán)機(jī)K102出入口和防喘振線電動(dòng)閥和手閥，“8”字盲板調(diào)盲，打開氮?dú)饩€兩手閥間導(dǎo)淋閥。（3）相關(guān)閥門、管線要加設(shè)禁動(dòng)牌及明顯的警戒標(biāo)識(shí)。(反應(yīng)器防雨棚,地面臨時(shí)堆積催化劑防雨棚)（4）準(zhǔn)備好反應(yīng)器隔離盲板、卸料閘板。③分餾緩釋劑提前用除鹽水置換2此后，停注緩蝕劑泵P205，關(guān)閉C201注緩蝕劑閥。 分餾系統(tǒng)操作（1）第1天 0:30 精制柴油、石腦油改至不合格線。確認(rèn)分析置換至（氫+烴）%（%V）合格，關(guān)閉界區(qū)氮?dú)膺M(jìn)新氫總管閥。L/L，繼續(xù)進(jìn)行降溫。③要求在各低點(diǎn)導(dǎo)淋、壓力表引壓管及儀表引出線排放，同時(shí)向系統(tǒng)充入氮?dú)膺M(jìn)行置換，直至循環(huán)氣中烴+%，停止氮?dú)庵脫Q。（2）6：00～10：00 待熱高分液位不再上漲后，繼續(xù)熱氫帶油4h后結(jié)束。15：00～18：00 ①進(jìn)料量降至200t/h后，將F101停爐聯(lián)鎖打至“旁路”后，逐漸開大P102的最小流量控制閥FV10401至40%，逐漸關(guān)閉反應(yīng)進(jìn)料流控閥FV10402A，F(xiàn)V10402A全關(guān)后，停P102。E103管程入口溫度降至180℃后，注水點(diǎn)改至E103前，防止換熱器管程結(jié)鹽。分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃、蒸塔蒸罐公用工程、化驗(yàn)分析CO含量18：00～22:00停F101，停K101；新氫系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，反應(yīng)器入口繼續(xù)向60℃降溫。逐漸停收原料油，停送合格油,間斷向不合格罐區(qū)送油10:00～15:00進(jìn)料量以20t/h降至200t/h，12：30停HT101調(diào)度、罐區(qū)、催化、制氫、重整停新鮮進(jìn)料，尾油改全循環(huán)15:00～18:00進(jìn)料量降至200 t/h后，停P102，吹掃電動(dòng)閥后至E203管線分餾短循環(huán)，調(diào)度、罐區(qū)、準(zhǔn)備引停工柴油18：00～第2天4：00反應(yīng)器入口維持280℃，反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行熱氫帶油F201出口溫度以10℃/h速度自250℃降至150℃，六路進(jìn)料量降至50t/h。表63　吊車作業(yè)危害識(shí)別序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)或潛在事件主要后果事故發(fā)生頻率員工勝任程度LS風(fēng)險(xiǎn)度預(yù)防措施1接受工作指令指令不明確違反制度從未發(fā)生勝任122制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行2安全著裝明確進(jìn)車場(chǎng)所作業(yè)地點(diǎn)不明確違反制度從未發(fā)生勝任122制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行3檢查車輛狀況車輛未有阻火器著火爆炸從未發(fā)生勝任155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行4檢查駕駛?cè)藛T資格人員不合格違反制度從未發(fā)生勝任/完好133制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行5規(guī)定進(jìn)車路線路線不明確違反制度曾經(jīng)發(fā)生勝任/完好236制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行6開具作業(yè)許可證無證進(jìn)車違反制度曾經(jīng)發(fā)生勝任/完好236制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行7進(jìn)車作業(yè)監(jiān)護(hù)作業(yè)不受控違反制度從未發(fā)生勝任/完好133制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行8確認(rèn)天氣狀況風(fēng)力大于5級(jí)重物墜落從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行暴雨、雷電、大霧重物墜落從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行9確認(rèn)吊車荷載起吊物品重量在荷載范圍內(nèi)重物墜落從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行10確認(rèn)作業(yè)環(huán)境吊臂活動(dòng)范圍內(nèi)無障礙物，現(xiàn)場(chǎng)拉警戒線損壞設(shè)施，墜物傷人從未發(fā)生勝任/完好155制定管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行（20）盲板拆、調(diào)過程中，為防止發(fā)生帶壓操作、介質(zhì)外泄等嚴(yán)重事故，操作人員需檢查確認(rèn)。（16）對(duì)于需要打開進(jìn)行檢修的設(shè)備。預(yù)防措施：用蒸汽吹掃換熱器時(shí)，應(yīng)管殼程同時(shí)吹掃，嚴(yán)防單邊受熱及憋壓。（9）停工時(shí)，輕烴、石腦油等管線在高溫蒸汽吹掃過程中易發(fā)生膨脹超壓爆炸。預(yù)防措施：，必須把反應(yīng)器冷卻到60℃以下；，反應(yīng)系統(tǒng)必須用氮?dú)庵脫Q合格至烴+氫＜%（V）。（3）熱氫帶油過程中，在無H2S的環(huán)境中，當(dāng)反應(yīng)溫度＞200℃時(shí)，氫氣會(huì)將硫化態(tài)催化劑還原為金屬，造成催化劑活性永久性損失。負(fù)責(zé)人：王軍（10）制定盲板表并準(zhǔn)備好所需盲板, 安排專人負(fù)責(zé)。 負(fù)責(zé)人：王軍（2）停工前一天停工吹掃所需要的架子已提前搭好，并檢查驗(yàn)收合格，簽字確認(rèn)。煤油加氫裝置布置在平面的東北側(cè)，管廊共用。柴油加氫裝置崗位操作法。 Important Note: This documentation contains confidential information which is protected by law. Therefore it can not be disclosed. If you use the documentation or obtain it by chance, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permission of our pany.編審頁編制生產(chǎn)單元日期審核生產(chǎn)單元日期生產(chǎn)技術(shù)管理部日期機(jī)動(dòng)工程部日期HSE管理部日期會(huì)簽批準(zhǔn)日期1 范圍本停工方案適用于青島煉油化工有限責(zé)任公司柴油加氫裝置2011年大修停工，主要用于操作人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)與操作指導(dǎo)。本方案起草單位：加氫單元。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。氫源主要為重整氫。東側(cè)由北向南依次是煤油加氫裝置、柴油加氫分餾框架、注水部分、放空罐。 負(fù)責(zé)人：王軍（5）聯(lián)系調(diào)度及公用工程準(zhǔn)備好足夠的合格氮?dú)猓?以上）以供反應(yīng)系統(tǒng)置換及吹掃用。預(yù)防措施：、降壓的限制條件，降溫速度應(yīng)≯25℃/h，降量速度應(yīng)≯20t/h。若H2S濃度小于500，可提前結(jié)束帶油。室內(nèi)DCS做好監(jiān)控的同時(shí)，室外安排專人觀察現(xiàn)場(chǎng)玻璃板。預(yù)防措施：采用盲板隔離，介質(zhì)使用完畢后必須調(diào)盲并登記備案。打開頂部放空閥。在設(shè)備有部分殘壓時(shí)即需要檢查。7 停工方案第 5 頁 共 59 頁柴油加氫首次停工方案　　　　　　　　　　　　　　　 時(shí) 間反應(yīng)系統(tǒng)主要工作分餾系統(tǒng)主要工作聯(lián)系單位聯(lián)系內(nèi)容第1天0:00～10:00反應(yīng)CAT以5℃/h自340℃向280℃降溫，進(jìn)料量以20t/h自450t/h，300t/h降量，降溫降量過程中盡量降低各罐、塔液位。分餾系統(tǒng)開始蒸汽吹掃重整、制氫、公用工程系統(tǒng)泄壓、保證蒸汽供應(yīng)13:00～15:00停K101，置換D106至烴+%（V%）后，自K101入口補(bǔ)入氮?dú)?，開K101。反應(yīng)系統(tǒng)泄壓至微正壓。（3）10：00 CAT降至280℃，反應(yīng)進(jìn)料量降至300t/h后，根據(jù)上游來量及進(jìn)料量情況，逐漸將產(chǎn)品柴油改入長(zhǎng)循環(huán)線，聯(lián)系調(diào)度，關(guān)閉界區(qū)常減壓、催化、罐區(qū)原料界區(qū)閥。③聯(lián)系檢驗(yàn)中心每2小時(shí)分析循環(huán)氫中H2S含量，通過C101副線控制循環(huán)氫中H2S濃度為500～3000μL/L。在降壓過程中注意K102的運(yùn)行，根據(jù)防喘振點(diǎn)位置打開防喘振控制閥。②胺液系統(tǒng)除鹽水置換完畢后，通過D110液位控制閥LIC11501降低至10%，摘除C101液位低低聯(lián)鎖，用LIC11601調(diào)節(jié)減低C101液位至15%，注意后路D117壓力變化，防止高壓串低壓。并根據(jù)加熱爐F101燃燒狀況，適時(shí)關(guān)閉主火嘴手閥，調(diào)節(jié)長(zhǎng)明燈手閥。（5）22：00～第6天 8：00 ① 關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)循環(huán)機(jī)入口閥，按操作規(guī)程停循環(huán)機(jī)，汽輪機(jī)蒸汽改放大氣。（4）8：00～18:00 停收新鮮原料進(jìn)料量降至300t/h后，精柴長(zhǎng)循環(huán)（5）18：00～第2天4：00 ①停P102后，分餾改短循環(huán)。 （8）8：00～第6天8：00 分餾系統(tǒng)吹掃、蒸煮。（7）裝舊催化劑的空桶到現(xiàn)場(chǎng),并帶上塑料袋,桶蓋密封良好。（6）指定專人對(duì)進(jìn)入反應(yīng)器的人員供氧、供水及通訊照明設(shè)施進(jìn)行監(jiān)視，以上設(shè)施未經(jīng)檢查、確認(rèn)，并開具進(jìn)容器作業(yè)票前，任何人都不得進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)工作?！〈呋瘎┬秳┎襟E 責(zé)任人：催化劑裝填小組（1）反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格后，確認(rèn)反應(yīng)器與其它系統(tǒng)隔離，反應(yīng)器保持微正壓，反應(yīng)器盲板確認(rèn)簽字。鐵皮桶裝滿催化劑以后，用密封橡膠圈和桶蓋封桶，移至指定的地點(diǎn)，蓋好防雨布，做好編號(hào)、記錄。（2）停工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“奧氏體鋼材容器，器壁溫度低于93℃前，壓力不準(zhǔn)大于操作壓力的1/4”要求。在打開反應(yīng)器之前，必須把反應(yīng)器冷卻到60℃以下，以減少烴－氧混合物和FeS自燃的危險(xiǎn)。掃線通過冷卻器時(shí)，為防止沖擊火炬線，塔頂水冷器暫時(shí)投用，視溫度變化逐步停用水冷器；水冷器停用后，事先一定要放凈冷卻器存水，防止汽化憋壓或水擊，同時(shí)打開排水閥泄壓。停工掃線完畢，裝置至界區(qū)外的管線要加盲板隔離，并做好登記，待開工時(shí)拆除。通過界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋檢查合格后，關(guān)閉界區(qū)閥。加氫單元鞠學(xué)峰孫繼輝11凈化水進(jìn)裝置與常減壓?jiǎn)卧?lián)系，打開導(dǎo)淋排放干凈后，第一道界區(qū)閥后加盲板隔離 常減壓?jiǎn)卧鯚ǘY12軟化水進(jìn)裝置與公用工程單元聯(lián)系，打開導(dǎo)淋排放干凈后，第一道界區(qū)閥后加盲板隔離公用工程王煥禮13氫氣去制氫返氫與重整單元聯(lián)系，氮?dú)獯祾咧脫QK101系統(tǒng)時(shí)，聯(lián)系制氫做好排放，同步吹掃此管線。加氫單元鞠學(xué)峰喻波19新氫自重整來重整組織吹掃，加氫單元配合吹掃支線。加氫單元王煥禮高崗24熱除鹽水出裝置與公用工程單元聯(lián)系，打開導(dǎo)淋排放干凈后，第一道界區(qū)閥后加盲板隔離。（2）、開界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋檢查（需用小油桶接）吹掃干凈后，關(guān)閉界區(qū)閥，盲板調(diào)盲，開界區(qū)吹掃蒸汽繼續(xù)吹掃至D114，自HV10101導(dǎo)淋處檢查是否吹掃合格，污油經(jīng)P101B送至輕污油罐區(qū)。（7）D116存油通過P105送至重污油罐區(qū)。（6）C201存油轉(zhuǎn)移至C202，通過塔底泵P203送至輕污油罐區(qū)，泵抽空后停泵。①給汽點(diǎn)：催化柴油界區(qū)蒸汽吹掃線，②檢查點(diǎn)：界區(qū)雙閥間導(dǎo)淋、HV10101處導(dǎo)淋。注：長(zhǎng)循環(huán)線吹掃干凈后，關(guān)閉雙閥隔離，裝置內(nèi)管線5吹掃時(shí)存在互串的可能行，其中一條管線吹掃合格后，給小蒸汽防止互串。、D114底部停工退油線、連通線。①給汽點(diǎn)：D101底部吹掃蒸汽，②檢查點(diǎn)：P102最小流量線導(dǎo)淋。少量存油通過在導(dǎo)淋處接臨時(shí)線排放至D301。、D103底部至C201線(P011003)確認(rèn)D103存油全部轉(zhuǎn)移至C201后，自D103液控閥處蒸汽吹掃線給汽，開C201頂去火炬閥、D201頂部安全閥副線，吹掃至C201。、D105酸性水線至界區(qū)線(AW011301)自D104，A102注水來沖洗酸性水管線，此管線與D201，D202同時(shí)水沖洗至酸性水汽提裝置，自界區(qū)檢查水沖洗合格后，通過D103給氮?dú)猓ɑ蛘呓优R時(shí)氮?dú)饩€）吹掃至污水汽