【正文】 ? 、氣密 ? 2裝置投料開工 ? ，開工調(diào)整操作 儀表第四維護班 40 加氫停工 ? 反應(yīng)分餾系統(tǒng)停工 ? 1 降溫、降量、停進料 ? 準備工作 ? 反應(yīng)系統(tǒng)降溫，降量，停進料 ? 臨氫系統(tǒng)熱氫趕油 ? 降溫泄壓 降溫，降量，停進料完畢。改線時要先改通流程，后關(guān)所停用線閥，同時加強檢查，防止流程不通。 ? 膜分離器加熱器出口溫度嚴格控制在 83℃ ，加熱器出口溫度用蒸汽進行調(diào)節(jié)。 （ 6）計量當(dāng)中必須進行密度的修正，以便準確。 d 處理凍凝閥門，可用蒸汽或熱水緩慢加熱，不能用搬子或其它鐵器強開，以防損壞。 （ 4）定時檢尺，核對收付油量，做到心中有數(shù)，收油時，液面不準超過安全高度，付油時，液面不準低于最低液面。 ? 油品輸入前準備 （ 1）在收油前要聯(lián)系好輸入油品的名稱、質(zhì)量、流量，做到心中有數(shù)。 儀表第四維護班 30 加氫分餾系統(tǒng) ? T1102塔底液位 ： 控制范圍： T1102液位： 3070% 控制目標： LIC8304: 50% 控制方式：分餾塔底液位由塔底抽出量控制。 影響因素 處理方法進料量不穩(wěn) 控制好 壓力及液位，穩(wěn)定進進料溫度波動 控制穩(wěn)反應(yīng)物的流量及溫度，控制好進料性質(zhì)變化 聯(lián)系反應(yīng)控制好反應(yīng)溫度塔頂溫度變化 查明原因，穩(wěn)定塔頂溫度回流量不穩(wěn) 控制好 液位，加強 操作汽提蒸汽壓力 穩(wěn)定背壓蒸汽儀表不好用 聯(lián)系儀表修理或改手動控制引起異常的原因 異常處理方法放火炬線不暢通 可通過安全閥付線向放火炬泄壓。 T1101V1104干氣低壓蒸汽酸性水產(chǎn)品柴油TIC8307PIC8301儀表第四維護班 26 加氫分餾系統(tǒng) ? 正常調(diào)整： 異常處理： 影響因素 處理方法 進料量不穩(wěn) 控制好 V1103壓力及液位，穩(wěn)定進料量 進料溫度波動 控制穩(wěn)柴油出裝置的流量及溫度，控制好 TIC8307 進料性質(zhì)變化 聯(lián)系反應(yīng)控制好反應(yīng)溫度 回流量及回流量溫度不穩(wěn) 控制好 A1102和 E1107冷后溫度 回流帶水 加強 V1104脫水 進料帶水 加強 V1103脫水 儀表不好用 聯(lián)系儀表修理或改手動控制 汽提蒸汽壓力波動 穩(wěn)定背壓蒸汽 引起異常的原因 異常處理方法 干氣線不暢 可通過安全閥付線向放火炬泄壓。 分餾塔沖塔 凡因液面超高而造成沖塔時，應(yīng)減少進料，想辦法啟動備用泵多抽塔底液，及時把液面降下來。泵抽空時間過長，應(yīng)視情況聯(lián)系反應(yīng)降溫降量。 塔底溫度是通過調(diào)節(jié)塔的汽提蒸汽量來控制的，塔底溫度表示塔底液中輕關(guān)鍵組分的濃度，體現(xiàn)了物料在該塔蒸發(fā)量的大小，塔底溫度高，蒸發(fā)量大，使粗汽的干點偏高。 2）高分液面手控如不見效，馬上關(guān)閉角閥，待液面上升后，再用付線閥手調(diào)。 5）如長時間停注水，則減油或停油。 2）高壓水流量表無指示。如壓縮機本身故障，則切換備機。 3）生成油帶催化劑粉末，高分水液面上升。 M MV1102V1106V1107新氫放火炬C1101C 1 1 0 2 二級 C 1 1 0 2 一級酸性水儀表第四維護班 15 加氫反應(yīng)系統(tǒng) ? 反應(yīng)壓力 正常調(diào)整：通過調(diào)節(jié)新氫壓縮機的一級、二級新氫返回量，來調(diào)節(jié)系統(tǒng)新氫的補充量，維持高分壓力恒定。 現(xiàn)象 原因 處理方法 進料流量指示下降或為零，原料油緩沖罐液面上漲，反應(yīng)溫度升高。反應(yīng)器溫度隨催化劑的活性不斷下降而逐漸提高。的雜質(zhì)顆粒，為保證脫除效果降低過濾器的過濾負荷，要求罐區(qū)控制較高的柴油罐存，確保沉降時間，汽油罐維持較低的汽油罐存，縮短停留時間，減少烯烴氧化生成膠質(zhì)。V1111底部有加熱盤管，瓦斯中的凝縮液可以再次汽化，不汽化部分排到污水系統(tǒng)，也可排至液體放空線進入火炬放空罐 V1112并入廠火炬管網(wǎng)。 PRISM174。原料氣從下端側(cè)面進入 PRISM174。分別為兩級串聯(lián)?；旌显蠚馔ㄟ^氫氣壓縮機升壓至 (G)，經(jīng)氫氣壓縮機冷卻器 (E102)冷卻后進入氫氣壓縮機出口分液罐 (V103)，先脫除所含液態(tài)烴，然后進入膜分離系統(tǒng)。新氫經(jīng)新氫壓縮機入口分液罐（ V1106）分液后進入 C1102A、 B，經(jīng)兩級升壓后與 C1101出口的循環(huán)氫混合。來自 R1101的反應(yīng)流出物，經(jīng)反應(yīng)流出物／反應(yīng)進料換熱器（ E110 E1103A， B）、反應(yīng)流出物／分餾塔進料換熱器（ E1102）依次與反應(yīng)進料、分餾塔進料、反應(yīng)進料換熱，然后經(jīng)反應(yīng)流出物空冷器（ A1101）冷卻至 49℃ 進入高壓分離器（ V1102）。 ? a 脫硫反應(yīng) ： 在加氫條件下，石油餾份中的各種含硫化合物轉(zhuǎn)化為相當(dāng)?shù)臒N和 H2S，從而脫除了硫。 ? 裝置特點 a 原料油過濾裝置內(nèi)設(shè)置原料自動反沖洗過濾器，脫除大于 25微米的固體顆粒。 b 原料油惰性氣體保護原料油緩沖罐采用燃料氣覆蓋措施，以防止原料被氧化生成膠質(zhì)。 硫醇加氫： RSH+H2→RH+H2S 硫醚加氫： RSR`+2H2→RH+R`H+H2S 二硫化物加氫： RSSR`+3H2→RH+R`H+2H2S 儀表第四維護班 4 工藝原理 ? b 脫氮反應(yīng) 在加氫精制條件下，氮化物在氫作用下，轉(zhuǎn)化為 NH3和烴，幾種含氮化合物反應(yīng)如下： 胺類： R－ NH2+H2→RH+NH3 加氫原料油中氮化物大部分是環(huán)狀化合物，加氫時首先是雜環(huán)結(jié)構(gòu)被氫飽和生成氫化衍生物，然后氫化環(huán)在不同位置上斷裂生成胺，胺進一步加氫分解，轉(zhuǎn)化為氨和相應(yīng)的飽和烴和烷基芳烴。為了防止反應(yīng)流出物中的銨鹽在低溫部位析出，通過注水泵（ P1102A、 B）將脫鹽水注至 A1101上游側(cè)的管道中。 儀表第四維護班 7 工藝流程 ? 分餾部分 從反應(yīng)部分來的低分油與 T1102底油換熱后進入脫硫化氫汽提塔（ T1101），塔底通入 220℃ 汽提蒸汽，塔頂油氣經(jīng)汽提塔頂空冷器（ A1102）、汽提塔頂后冷器（ E1107）冷凝冷卻至 40℃ ，進入汽提塔頂回流罐（ V1104）進行氣、油、水三相分離。膜分離氫提純工藝流程主要由兩部分組成，即預(yù)處理和膜分離。然后原料氣經(jīng)過一套管式加熱器（ E101 ）加熱至 83 ℃, 使原料氣遠離露點 , 不至于因為氫氣滲透后滯留氣烴類含量升高，冷凝形成液膜而影響分離性能。膜分離器。膜分離器可以根據(jù)原料氣流量的變化，用滲透氣側(cè)的截止閥將其隔離或投入運行。 氮氣系統(tǒng)： 自空分來的低壓氮氣進入裝置各部分，作為壓縮機干氣密封用氣、事故氮氣，吹掃及其它用處。 b 反應(yīng)成份： 反應(yīng)流出物主要是加氫后的汽柴油，反應(yīng)生成硫化氫以及加氫干氣。 儀表第四維護班 12 加氫反應(yīng)系統(tǒng) FT8402氫氣燃料氣氮氣PV8403PV8115A十 二 組 噴 嘴火炬XCV8102XCV8101PI8108AIPICA8102TE8133BHY8101加熱介質(zhì)入口PI8108BPV8101HC8101ATRCA8133A風(fēng)機擋板PV8403PV8403氮氣氮氣去液體放空線去放火炬線去V1109去V1101PCV8107氮氣加熱爐原則流程圖水伴熱給水水伴熱回水安全閥高壓瓦斯分液罐阻火器加熱介質(zhì)出口爆炸氣采樣點爆炸氣采樣點爆炸氣采樣點爆炸氣采樣點輻射段吹掃蒸汽輻射段吹掃蒸汽對流段吹掃蒸汽對流段吹掃蒸汽長明燈儀表第四維護班 13 加氫反應(yīng)系統(tǒng) 正常操作： 異常操作： 影響因素 調(diào)整方法 原料波動 檢查原料油緩沖罐位。 低空速或進料中斷引起超溫 迅速提高進料量或恢復(fù)供料，加熱爐迅速降溫處理； C1101繼續(xù)全量循環(huán)，待恢復(fù)正常生產(chǎn)。 影響因素 調(diào)整方法 原料帶水，進入反應(yīng)系統(tǒng)汽化迅速膨脹，造成壓力超高 聯(lián)系原料車間罐區(qū)加強脫水 壓控閥失靈 將控制閥改副線，檢查控制閥工作狀態(tài)，排除控制閥故障及調(diào)整 PID參數(shù)使控制閥正常工作。 原料帶水 1）立即通知原料罐加強脫水，切換原料，加強 V1101脫水，必要時降量處理。如管網(wǎng)壓力下降，則聯(lián)系廠調(diào)協(xié)調(diào)處理。 3）循環(huán)氫中的 NH3及 H2S濃度升高。 1）高分液面太高或捕霧網(wǎng)損壞，循環(huán)氫帶油，循環(huán)氫壓縮機尾冒煙，嚴重時會導(dǎo)致 C1101震動及故障停機。 3）立即將低分壓力降至正常指標。 溫度：溫度是系統(tǒng)熱平衡和物料平衡的關(guān)鍵因素，要想保持系統(tǒng)的平穩(wěn)操作，就要嚴格控制好各點的溫度。 分餾塔沖塔 凡因液面超高而造成沖塔時，應(yīng)減少進料，想辦法啟動備用泵多抽塔底液，及時把液面降下來。應(yīng)具體問題具體分析，及時處理。 儀表第四維護班 27 加氫分餾系統(tǒng) ? T1102壓力 控制范圍： T1102壓力： 177。原料油緩沖罐液面上漲快控制好原料緩沖罐液面穩(wěn)定。 正常調(diào)整： 異常處理： 影響因素 處理方法 塔底抽出量變化 控制好抽出量，控制好 T110 T1102壓力 進料量不穩(wěn) 控制好 T110 T1102液面及壓力 進料溫度變化 控制好反應(yīng)液流量及溫度，控制好TIC8330 T110 T1102壓力變化 查明原因，控制好壓力 汽進蒸汽量或汽提溫度變化 控制好汽提蒸汽量，與調(diào)度聯(lián)系穩(wěn)定汽提溫度 引起異常的原因 異常處理方法 柴油泵故障，引起塔液面高 迅速啟動備用泵，并適當(dāng)降低 T1101向 T1102的減油量 T1101向 T1102的減油量過大 控制 T1101液面穩(wěn)定，避免塔 1向塔 2減油量過大 儀表第四維護班 31 加氫分餾系統(tǒng) ? 分液位 控制范圍： V1103液位 4060% 控制目標： LRCA8113: 50% 相關(guān)參數(shù)：原料進料量 FIC8103 控制方式：通過 V1103液面與 V1103減油量流量串級調(diào)節(jié)控制 V1103液面。 （ 2）準確開關(guān)有關(guān)閥門，改好流程，確認無誤后，方可聯(lián)系收油。 ? 冬季日常操作及管理 （ 1）冬季日常操作及注意事項 a 保持各蒸汽閥、蒸汽排凝點開度適宜，保證管線伴熱良好，排凝良好。 儀表第四維護班 35 加氫罐區(qū)系統(tǒng) ? 油品計量 ? 油品計量總則 （ 1）油罐在收付、輸轉(zhuǎn)和和脫水等作業(yè)前后，都要分別進行計量。 ? 計量器具 量油尺為鋼卷尺，尺的長度根據(jù)油罐大小選擇，尺錘應(yīng)為銅質(zhì)材料，量油尺每半年檢定一次。由于加熱器出口溫度聯(lián)鎖值是 73度和 89度，如果溫度變化較大，可能會聯(lián)鎖停車。 儀表第四維護班 37 加氫含氫尾氣膜分離提氫系統(tǒng) ? 普里森膜分離器的操作注意事項 ? 氮氣置換操作注意事項 1) 應(yīng)避免氮氣管線受到工藝氣體的污染 2)當(dāng)普里森膜分離器要降壓時 , 一般是通過滲透管線降壓 (T2)。臨氫系統(tǒng)閉路循環(huán)，床層溫度 200℃ ，壓力 。 （ 6）油表失靈。 （ 7）更換潤滑油。 （ 3）密封環(huán)、鎖閉環(huán)摩擦嚴重，活塞桿磨損失圓，有縱向拉痕 （ 4）密封環(huán)與活塞桿間隙太小，運轉(zhuǎn)時熱脹而卡死，不起密封作用。 :31:1106:31Feb2326Feb23 1故人江海別，幾度隔山川。 , February 26, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 2月 26日星期日 6時 31分 11秒 06:31:1126 February 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , February 26, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 :31:1106:31Feb2326Feb23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 :31:1106:31:11February 26, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 處理方法 （ 1）停機檢修 （ 2）停機檢修 （ 3）停機檢修 （ 4）停機檢修 （ 5）加強切液，與相關(guān)崗位聯(lián)系減少帶液 ? 異常振動 原因 （ 1）氣缸部分：支撐松動、負荷超過規(guī)定值或由于配管不良，脈動過大。 （ 2）連桿軸襯間隙過大或連桿螺釘松動 （ 3