【正文】 ? 、氣密 ? 2裝置投料開(kāi)工 ? ，開(kāi)工調(diào)整操作 儀表第四維護(hù)班 40 加氫停工 ? 反應(yīng)分餾系統(tǒng)停工 ? 1 降溫、降量、停進(jìn)料 ? 準(zhǔn)備工作 ? 反應(yīng)系統(tǒng)降溫，降量，停進(jìn)料 ? 臨氫系統(tǒng)熱氫趕油 ? 降溫泄壓 降溫，降量，停進(jìn)料完畢。改線時(shí)要先改通流程，后關(guān)所停用線閥，同時(shí)加強(qiáng)檢查，防止流程不通。 ? 膜分離器加熱器出口溫度嚴(yán)格控制在 83℃ ，加熱器出口溫度用蒸汽進(jìn)行調(diào)節(jié)。 （ 6）計(jì)量當(dāng)中必須進(jìn)行密度的修正，以便準(zhǔn)確。 d 處理凍凝閥門(mén)，可用蒸汽或熱水緩慢加熱，不能用搬子或其它鐵器強(qiáng)開(kāi)，以防損壞。 （ 4）定時(shí)檢尺，核對(duì)收付油量，做到心中有數(shù)，收油時(shí)，液面不準(zhǔn)超過(guò)安全高度，付油時(shí)，液面不準(zhǔn)低于最低液面。 ? 油品輸入前準(zhǔn)備 （ 1）在收油前要聯(lián)系好輸入油品的名稱(chēng)、質(zhì)量、流量，做到心中有數(shù)。 儀表第四維護(hù)班 30 加氫分餾系統(tǒng) ? T1102塔底液位 ： 控制范圍： T1102液位： 3070% 控制目標(biāo)： LIC8304: 50% 控制方式：分餾塔底液位由塔底抽出量控制。 影響因素 處理方法進(jìn)料量不穩(wěn) 控制好 壓力及液位，穩(wěn)定進(jìn)進(jìn)料溫度波動(dòng) 控制穩(wěn)反應(yīng)物的流量及溫度，控制好進(jìn)料性質(zhì)變化 聯(lián)系反應(yīng)控制好反應(yīng)溫度塔頂溫度變化 查明原因，穩(wěn)定塔頂溫度回流量不穩(wěn) 控制好 液位，加強(qiáng) 操作汽提蒸汽壓力 穩(wěn)定背壓蒸汽儀表不好用 聯(lián)系儀表修理或改手動(dòng)控制引起異常的原因 異常處理方法放火炬線不暢通 可通過(guò)安全閥付線向放火炬泄壓。 T1101V1104干氣低壓蒸汽酸性水產(chǎn)品柴油TIC8307PIC8301儀表第四維護(hù)班 26 加氫分餾系統(tǒng) ? 正常調(diào)整： 異常處理： 影響因素 處理方法 進(jìn)料量不穩(wěn) 控制好 V1103壓力及液位，穩(wěn)定進(jìn)料量 進(jìn)料溫度波動(dòng) 控制穩(wěn)柴油出裝置的流量及溫度，控制好 TIC8307 進(jìn)料性質(zhì)變化 聯(lián)系反應(yīng)控制好反應(yīng)溫度 回流量及回流量溫度不穩(wěn) 控制好 A1102和 E1107冷后溫度 回流帶水 加強(qiáng) V1104脫水 進(jìn)料帶水 加強(qiáng) V1103脫水 儀表不好用 聯(lián)系儀表修理或改手動(dòng)控制 汽提蒸汽壓力波動(dòng) 穩(wěn)定背壓蒸汽 引起異常的原因 異常處理方法 干氣線不暢 可通過(guò)安全閥付線向放火炬泄壓。 分餾塔沖塔 凡因液面超高而造成沖塔時(shí)，應(yīng)減少進(jìn)料，想辦法啟動(dòng)備用泵多抽塔底液，及時(shí)把液面降下來(lái)。泵抽空時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)視情況聯(lián)系反應(yīng)降溫降量。 塔底溫度是通過(guò)調(diào)節(jié)塔的汽提蒸汽量來(lái)控制的，塔底溫度表示塔底液中輕關(guān)鍵組分的濃度，體現(xiàn)了物料在該塔蒸發(fā)量的大小，塔底溫度高，蒸發(fā)量大，使粗汽的干點(diǎn)偏高。 2）高分液面手控如不見(jiàn)效，馬上關(guān)閉角閥，待液面上升后，再用付線閥手調(diào)。 5）如長(zhǎng)時(shí)間停注水，則減油或停油。 2）高壓水流量表無(wú)指示。如壓縮機(jī)本身故障，則切換備機(jī)。 3）生成油帶催化劑粉末，高分水液面上升。 M MV1102V1106V1107新氫放火炬C1101C 1 1 0 2 二級(jí) C 1 1 0 2 一級(jí)酸性水儀表第四維護(hù)班 15 加氫反應(yīng)系統(tǒng) ? 反應(yīng)壓力 正常調(diào)整：通過(guò)調(diào)節(jié)新氫壓縮機(jī)的一級(jí)、二級(jí)新氫返回量，來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)新氫的補(bǔ)充量，維持高分壓力恒定。 現(xiàn)象 原因 處理方法 進(jìn)料流量指示下降或?yàn)榱?，原料油緩沖罐液面上漲，反應(yīng)溫度升高。反應(yīng)器溫度隨催化劑的活性不斷下降而逐漸提高。的雜質(zhì)顆粒，為保證脫除效果降低過(guò)濾器的過(guò)濾負(fù)荷，要求罐區(qū)控制較高的柴油罐存，確保沉降時(shí)間，汽油罐維持較低的汽油罐存，縮短停留時(shí)間，減少烯烴氧化生成膠質(zhì)。V1111底部有加熱盤(pán)管，瓦斯中的凝縮液可以再次汽化，不汽化部分排到污水系統(tǒng)，也可排至液體放空線進(jìn)入火炬放空罐 V1112并入廠火炬管網(wǎng)。 PRISM174。原料氣從下端側(cè)面進(jìn)入 PRISM174。分別為兩級(jí)串聯(lián)?；旌显蠚馔ㄟ^(guò)氫氣壓縮機(jī)升壓至 (G)，經(jīng)氫氣壓縮機(jī)冷卻器 (E102)冷卻后進(jìn)入氫氣壓縮機(jī)出口分液罐 (V103)，先脫除所含液態(tài)烴，然后進(jìn)入膜分離系統(tǒng)。新氫經(jīng)新氫壓縮機(jī)入口分液罐（ V1106）分液后進(jìn)入 C1102A、 B，經(jīng)兩級(jí)升壓后與 C1101出口的循環(huán)氫混合。來(lái)自 R1101的反應(yīng)流出物，經(jīng)反應(yīng)流出物／反應(yīng)進(jìn)料換熱器（ E110 E1103A， B）、反應(yīng)流出物／分餾塔進(jìn)料換熱器（ E1102）依次與反應(yīng)進(jìn)料、分餾塔進(jìn)料、反應(yīng)進(jìn)料換熱，然后經(jīng)反應(yīng)流出物空冷器（ A1101）冷卻至 49℃ 進(jìn)入高壓分離器（ V1102）。 ? a 脫硫反應(yīng) ： 在加氫條件下，石油餾份中的各種含硫化合物轉(zhuǎn)化為相當(dāng)?shù)臒N和 H2S，從而脫除了硫。 ? 裝置特點(diǎn) a 原料油過(guò)濾裝置內(nèi)設(shè)置原料自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，脫除大于 25微米的固體顆粒。 b 原料油惰性氣體保護(hù)原料油緩沖罐采用燃料氣覆蓋措施，以防止原料被氧化生成膠質(zhì)。 硫醇加氫： RSH+H2→RH+H2S 硫醚加氫： RSR`+2H2→RH+R`H+H2S 二硫化物加氫： RSSR`+3H2→RH+R`H+2H2S 儀表第四維護(hù)班 4 工藝原理 ? b 脫氮反應(yīng) 在加氫精制條件下，氮化物在氫作用下，轉(zhuǎn)化為 NH3和烴，幾種含氮化合物反應(yīng)如下： 胺類(lèi)： R－ NH2+H2→RH+NH3 加氫原料油中氮化物大部分是環(huán)狀化合物，加氫時(shí)首先是雜環(huán)結(jié)構(gòu)被氫飽和生成氫化衍生物，然后氫化環(huán)在不同位置上斷裂生成胺，胺進(jìn)一步加氫分解，轉(zhuǎn)化為氨和相應(yīng)的飽和烴和烷基芳烴。為了防止反應(yīng)流出物中的銨鹽在低溫部位析出，通過(guò)注水泵（ P1102A、 B）將脫鹽水注至 A1101上游側(cè)的管道中。 儀表第四維護(hù)班 7 工藝流程 ? 分餾部分 從反應(yīng)部分來(lái)的低分油與 T1102底油換熱后進(jìn)入脫硫化氫汽提塔（ T1101），塔底通入 220℃ 汽提蒸汽，塔頂油氣經(jīng)汽提塔頂空冷器（ A1102）、汽提塔頂后冷器（ E1107）冷凝冷卻至 40℃ ，進(jìn)入汽提塔頂回流罐（ V1104）進(jìn)行氣、油、水三相分離。膜分離氫提純工藝流程主要由兩部分組成，即預(yù)處理和膜分離。然后原料氣經(jīng)過(guò)一套管式加熱器（ E101 ）加熱至 83 ℃, 使原料氣遠(yuǎn)離露點(diǎn) , 不至于因?yàn)闅錃鉂B透后滯留氣烴類(lèi)含量升高，冷凝形成液膜而影響分離性能。膜分離器。膜分離器可以根據(jù)原料氣流量的變化，用滲透氣側(cè)的截止閥將其隔離或投入運(yùn)行。 氮?dú)庀到y(tǒng)： 自空分來(lái)的低壓氮?dú)膺M(jìn)入裝置各部分，作為壓縮機(jī)干氣密封用氣、事故氮?dú)猓祾呒捌渌锰帯? b 反應(yīng)成份： 反應(yīng)流出物主要是加氫后的汽柴油，反應(yīng)生成硫化氫以及加氫干氣。 儀表第四維護(hù)班 12 加氫反應(yīng)系統(tǒng) FT8402氫氣燃料氣氮?dú)釶V8403PV8115A十 二 組 噴 嘴火炬XCV8102XCV8101PI8108AIPICA8102TE8133BHY8101加熱介質(zhì)入口PI8108BPV8101HC8101ATRCA8133A風(fēng)機(jī)擋板PV8403PV8403氮?dú)獾獨(dú)馊ヒ后w放空線去放火炬線去V1109去V1101PCV8107氮?dú)饧訜釥t原則流程圖水伴熱給水水伴熱回水安全閥高壓瓦斯分液罐阻火器加熱介質(zhì)出口爆炸氣采樣點(diǎn)爆炸氣采樣點(diǎn)爆炸氣采樣點(diǎn)爆炸氣采樣點(diǎn)輻射段吹掃蒸汽輻射段吹掃蒸汽對(duì)流段吹掃蒸汽對(duì)流段吹掃蒸汽長(zhǎng)明燈儀表第四維護(hù)班 13 加氫反應(yīng)系統(tǒng) 正常操作： 異常操作： 影響因素 調(diào)整方法 原料波動(dòng) 檢查原料油緩沖罐位。 低空速或進(jìn)料中斷引起超溫 迅速提高進(jìn)料量或恢復(fù)供料，加熱爐迅速降溫處理； C1101繼續(xù)全量循環(huán)，待恢復(fù)正常生產(chǎn)。 影響因素 調(diào)整方法 原料帶水，進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)汽化迅速膨脹，造成壓力超高 聯(lián)系原料車(chē)間罐區(qū)加強(qiáng)脫水 壓控閥失靈 將控制閥改副線，檢查控制閥工作狀態(tài)，排除控制閥故障及調(diào)整 PID參數(shù)使控制閥正常工作。 原料帶水 1）立即通知原料罐加強(qiáng)脫水，切換原料，加強(qiáng) V1101脫水，必要時(shí)降量處理。如管網(wǎng)壓力下降，則聯(lián)系廠調(diào)協(xié)調(diào)處理。 3）循環(huán)氫中的 NH3及 H2S濃度升高。 1）高分液面太高或捕霧網(wǎng)損壞，循環(huán)氫帶油，循環(huán)氫壓縮機(jī)尾冒煙，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致 C1101震動(dòng)及故障停機(jī)。 3）立即將低分壓力降至正常指標(biāo)。 溫度：溫度是系統(tǒng)熱平衡和物料平衡的關(guān)鍵因素，要想保持系統(tǒng)的平穩(wěn)操作，就要嚴(yán)格控制好各點(diǎn)的溫度。 分餾塔沖塔 凡因液面超高而造成沖塔時(shí)，應(yīng)減少進(jìn)料，想辦法啟動(dòng)備用泵多抽塔底液，及時(shí)把液面降下來(lái)。應(yīng)具體問(wèn)題具體分析，及時(shí)處理。 儀表第四維護(hù)班 27 加氫分餾系統(tǒng) ? T1102壓力 控制范圍： T1102壓力： 177。原料油緩沖罐液面上漲快控制好原料緩沖罐液面穩(wěn)定。 正常調(diào)整： 異常處理： 影響因素 處理方法 塔底抽出量變化 控制好抽出量，控制好 T110 T1102壓力 進(jìn)料量不穩(wěn) 控制好 T110 T1102液面及壓力 進(jìn)料溫度變化 控制好反應(yīng)液流量及溫度，控制好TIC8330 T110 T1102壓力變化 查明原因，控制好壓力 汽進(jìn)蒸汽量或汽提溫度變化 控制好汽提蒸汽量，與調(diào)度聯(lián)系穩(wěn)定汽提溫度 引起異常的原因 異常處理方法 柴油泵故障，引起塔液面高 迅速啟動(dòng)備用泵，并適當(dāng)降低 T1101向 T1102的減油量 T1101向 T1102的減油量過(guò)大 控制 T1101液面穩(wěn)定，避免塔 1向塔 2減油量過(guò)大 儀表第四維護(hù)班 31 加氫分餾系統(tǒng) ? 分液位 控制范圍： V1103液位 4060% 控制目標(biāo)： LRCA8113: 50% 相關(guān)參數(shù)：原料進(jìn)料量 FIC8103 控制方式：通過(guò) V1103液面與 V1103減油量流量串級(jí)調(diào)節(jié)控制 V1103液面。 （ 2）準(zhǔn)確開(kāi)關(guān)有關(guān)閥門(mén)，改好流程，確認(rèn)無(wú)誤后，方可聯(lián)系收油。 ? 冬季日常操作及管理 （ 1）冬季日常操作及注意事項(xiàng) a 保持各蒸汽閥、蒸汽排凝點(diǎn)開(kāi)度適宜，保證管線伴熱良好，排凝良好。 儀表第四維護(hù)班 35 加氫罐區(qū)系統(tǒng) ? 油品計(jì)量 ? 油品計(jì)量總則 （ 1）油罐在收付、輸轉(zhuǎn)和和脫水等作業(yè)前后，都要分別進(jìn)行計(jì)量。 ? 計(jì)量器具 量油尺為鋼卷尺，尺的長(zhǎng)度根據(jù)油罐大小選擇，尺錘應(yīng)為銅質(zhì)材料，量油尺每半年檢定一次。由于加熱器出口溫度聯(lián)鎖值是 73度和 89度，如果溫度變化較大，可能會(huì)聯(lián)鎖停車(chē)。 儀表第四維護(hù)班 37 加氫含氫尾氣膜分離提氫系統(tǒng) ? 普里森膜分離器的操作注意事項(xiàng) ? 氮?dú)庵脫Q操作注意事項(xiàng) 1) 應(yīng)避免氮?dú)夤芫€受到工藝氣體的污染 2)當(dāng)普里森膜分離器要降壓時(shí) , 一般是通過(guò)滲透管線降壓 (T2)。臨氫系統(tǒng)閉路循環(huán)，床層溫度 200℃ ，壓力 。 （ 6）油表失靈。 （ 7）更換潤(rùn)滑油。 （ 3）密封環(huán)、鎖閉環(huán)摩擦嚴(yán)重，活塞桿磨損失圓，有縱向拉痕 （ 4）密封環(huán)與活塞桿間隙太小，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)熱脹而卡死，不起密封作用。 :31:1106:31Feb2326Feb23 1故人江海別，幾度隔山川。 , February 26, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 2023年 2月 26日星期日 6時(shí) 31分 11秒 06:31:1126 February 2023 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 , February 26, 2023 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話(huà)。 :31:1106:31Feb2326Feb23 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿(mǎn)，留一份不足，可得無(wú)限完美。 :31:1106:31:11February 26, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 處理方法 （ 1）停機(jī)檢修 （ 2）停機(jī)檢修 （ 3）停機(jī)檢修 （ 4）停機(jī)檢修 （ 5）加強(qiáng)切液，與相關(guān)崗位聯(lián)系減少帶液 ? 異常振動(dòng) 原因 （ 1）氣缸部分：支撐松動(dòng)、負(fù)荷超過(guò)規(guī)定值或由于配管不良，脈動(dòng)過(guò)大。 （ 2）連桿軸襯間隙過(guò)大或連桿螺釘松動(dòng) （ 3