【正文】 5070℅。 E4207 正常操作 蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)流程簡(jiǎn)介。 分餾正常操作法 穩(wěn)定塔的正常操作 塔頂溫度用冷回流量來(lái)控制。 處理方法：；，則重芳烴改走不合格線出裝置，裝置按正常停工處理。 高分串壓現(xiàn)象：；；。 軟化水中斷的處理現(xiàn)象： 液面下降；。正常情況溫度℃ 330 340 350 360 370 380 390停油溫度℃ 360 370 375 385 395 405 410緊急放空溫度℃ 390 400 405 415 425 430 435 ３８ 系統(tǒng)壓力低現(xiàn)象：；。若仍無(wú)效則通知循氫崗位停循環(huán)氫機(jī)，加熱爐熄火，系統(tǒng)采用 。當(dāng)床層溫度急升時(shí)，首先用冷氫迎面截住，并適當(dāng)調(diào)整爐溫，降低反應(yīng)入口溫度。影響冷氫量的因素有：；；；。調(diào)節(jié)方法：查清原因分別處理；；，并控制液面在正常范圍，通知儀表處理。 進(jìn)料量的調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)方法：，嚴(yán)格控制進(jìn)料流量；，應(yīng)根據(jù)床層溫度變化改變反應(yīng)器入口溫度，并密切注意床層溫度變化，調(diào)整冷氫量；，則應(yīng)降低床層操作溫度，嚴(yán)防床層超溫；（每次降量前應(yīng)先降入口溫度 1∽5℃） 。 反常壓力調(diào)節(jié)影響因素： ，導(dǎo)致加氫反應(yīng)深度變化，耗氫增加，循環(huán)量變化，壓力下降； ，壓力波動(dòng)； ； ，系統(tǒng)壓力變化； ，壓力下降。燃料氣系統(tǒng)壓力下降，要加強(qiáng)聯(lián)系，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定； V4101 脫水情況并加強(qiáng)脫水，掌握原料罐脫水情況，保證進(jìn)料不帶水；。 及時(shí)作好操作記錄及交接班記錄。5℃；為保證安全，在點(diǎn)另一個(gè)火嘴時(shí)，不準(zhǔn)打開(kāi)人孔門，防爆門，看火孔，點(diǎn)火時(shí)人要站在上風(fēng)口方向。 烘爐后檢查，內(nèi)部砌磚有無(wú)裂縫，襯里是否開(kāi)裂，膨脹縫是否完好，管架吊掛有無(wú)變形、彎曲、煙道檔板是否靈活好用。，爐子呈負(fù)壓；，嚴(yán)格控制爐膛升溫速度；，火焰不能直撲爐墻。、煙道檔板，向爐膛吹入蒸汽至煙囪見(jiàn)汽 5 分鐘，然后在爐膛取樣做操作分析至合格為止。 準(zhǔn)備工作，相關(guān)、蒸汽、氮?dú)?、瓦斯系統(tǒng)完工，并試運(yùn)合格。 5 天以上。處理方法： ３０“三門一板”調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓。，加熱爐無(wú)過(guò)量 CO，適當(dāng)加大瓦斯量，并調(diào)節(jié)風(fēng)門使其正常燃燒。、加熱爐熄火，停進(jìn)料、爐膛內(nèi)吹入滅火蒸汽。如情況惡化，則按正常停工處理。 加熱爐冒黑煙：原因：處理方法：，按緊急停工處理。，使火焰成形、穩(wěn)定、不偏燒爐管。，如變化較大則需考慮換罐。 加熱爐出口溫度波動(dòng)原因:，吸熱量大，爐出口溫度下降。 加熱爐日常檢查、堵塞、腐蝕情況；、耐火墻，管架、吊鉤、吊頂保溫、鋼結(jié)構(gòu)有無(wú)變形，損壞和脫落，有無(wú)局部過(guò)熱。，應(yīng)及時(shí)調(diào)整風(fēng)門或增加負(fù)荷，應(yīng)加強(qiáng) V4306 排凝。≯800℃，爐膛溫度均勻，溫差≯15℃，當(dāng)溫差 ２７增大時(shí)立即調(diào)節(jié)。，檢查未投用的火嘴，關(guān)閉其風(fēng)道蝶閥 啟動(dòng)， 啟動(dòng)后檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)行是否正常。，時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可根據(jù)車間決點(diǎn)切換火嘴使用。，再緩慢打開(kāi)瓦斯入爐的第二道爐使火嘴點(diǎn)燃。 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)入口檔板應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，在正常運(yùn)行時(shí)，根據(jù)加熱爐負(fù)荷大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。 本操作和控制要求： 煙囪上部有密封檔板，當(dāng)余熱回收系統(tǒng)正常時(shí)，密封擋板處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)余熱回收系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可在儀表間遙控打開(kāi)密封擋板及風(fēng)道上的風(fēng)門，停鼓風(fēng)機(jī)及引煙機(jī)系統(tǒng)改自然通風(fēng)。余熱回收系統(tǒng)由擾梳子熱管復(fù)合空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、相應(yīng)的煙風(fēng)道及擋板組成，冷空氣由鼓風(fēng) ２５機(jī)送入熱管空氣預(yù)熱器換熱后經(jīng)熱風(fēng)道供爐底燃燒器用回，收系統(tǒng)煙道均采用輕質(zhì)澆注料做襯里，熱風(fēng)道用巖棉板外包鋁皮進(jìn)行保溫，引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)采用聯(lián)鎖控制。另有部分低壓蒸汽（1管程）在對(duì)流段加熱。對(duì)流段采用翅片管強(qiáng)化傳熱。 F4201 產(chǎn)品分餾塔底重沸爐，設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為12200kW,兩臺(tái)加熱爐設(shè)有一套煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括余熱回收系統(tǒng)在內(nèi)的總體。在更換后的催化劑裝填之前，必須保證反應(yīng)器是干燥的，保證所有微量沖洗水已被除去用干燥空氣或氮?dú)獯祾叻磻?yīng)器。 在惰性氣（氮?dú)猓夥罩行冻鰵堄嗟拇呋瘎┊?dāng)催化劑已經(jīng)停止從反應(yīng)器底部排出時(shí)，用氮?dú)獯祾咭苑揽諝膺M(jìn)入反應(yīng)器，在打開(kāi)內(nèi)部人孔和卸催化劑時(shí)繼續(xù)用氮?dú)獯祾?，剩余可以掃入或鏟入卸料管，或用抽空等辦法卸出。3. 反應(yīng)器已用盲板與系統(tǒng)隔離。廢的加氫處理催化劑從反應(yīng) １９器中卸出后能夠自燃，尤其在反應(yīng)器入口可能有大量會(huì)自燃的硫化鐵，在與空氣接觸時(shí)，自燃著火的潛在危險(xiǎn)被覆蓋。，要穿戴好勞保，以免燙傷。3. 為避免形成爆炸性混合物，反應(yīng)系統(tǒng)必須用氮?dú)膺M(jìn)行全面反復(fù)的吹掃，在打開(kāi)反應(yīng)器以前，必須把反應(yīng)器最高點(diǎn)溫度冷卻到 40℃以下。(5) 立即通知相關(guān)單位和崗位做好應(yīng)急準(zhǔn)備。(2) 盡可能在氫氣循環(huán)下降溫以保護(hù)催化劑。 c）蒸汽吹掃時(shí)間應(yīng)大于 48h。 f）蒸汽吹掃時(shí)，看見(jiàn)蒸汽為貫通。 c）當(dāng) T4201 頂溫度100℃時(shí)，停 T4201 頂回流。 b）系統(tǒng)置換結(jié)束后，保留壓力 ，通知化驗(yàn)在指定點(diǎn)采樣做爆炸分析。d）熱氫循環(huán) 48 小時(shí)以上，高分液面不變表示熱氫循環(huán)結(jié)束。循環(huán)一小時(shí)左右可以停反應(yīng)進(jìn)料泵P4101A/B，將重芳烴改入 V4103，改為分餾系統(tǒng)短循環(huán)。 通知電工、儀表工、鉗工做好全裝置的停工準(zhǔn)備工作。 按調(diào)度指令裝置進(jìn)行正常停工。 裝置自動(dòng)化的安全措施 本裝置由于其工藝操作的特點(diǎn)，在開(kāi)/停工和生產(chǎn)過(guò)程中較危險(xiǎn)，為保證操作人員和生產(chǎn)裝置的安全，本設(shè)計(jì)裝置及機(jī)組分別設(shè)置緊急停車系統(tǒng)（ESD） 。罐頂含硫氣體流量控制分餾塔頂壓力。 分餾塔、穩(wěn)定塔頂溫度與塔頂回流流量串級(jí)控制。 低壓分離器設(shè)有液位和界位控制。高壓分離器的液位由反應(yīng)產(chǎn)物的出口流量控制。為使反應(yīng)器溫度控制平穩(wěn)、可靠，每個(gè)床層上設(shè)置三支熱電偶測(cè)量床層溫度，注急冷氫的控制方案為切換操作。 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐兩路混氫原料油的出口溫度與燃料氣流量回路串級(jí)控制。 反沖洗污油罐設(shè)有液位開(kāi)關(guān)，液位高報(bào)警時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)反沖洗污油泵。本裝置主要控制方案說(shuō)明如下。（引罐區(qū)輕芳烴建立液位）在穩(wěn)定塔頂系統(tǒng)建立液面（50％），控制好頂溫的前提下，V4202開(kāi)始向T4202引油建立液 １４位。注意控制好 V4201 界面在(30177。c）開(kāi)塔底重沸爐泵 P4202A/B,點(diǎn)爐 F4201,分餾塔升溫以（25～30）℃ /h 的速度升溫，把爐出口溫度升至 190℃左右，當(dāng)T4201 底溫度達(dá) 180℃時(shí)，開(kāi)始向 T4201 底部吹汽提蒸汽。e 反復(fù)進(jìn)行多次爆破吹掃。 b 通知機(jī)動(dòng)、維修、環(huán)安等相關(guān)單位到現(xiàn)場(chǎng)； c 準(zhǔn)備好爆破用的石棉板及法蘭； d 檢查好爆破管線的流程及系統(tǒng)壓力表。為了保護(hù)設(shè)備，保證開(kāi)工順利進(jìn)行，必須用吹掃和沖洗的方法清除雜物。 二硫化碳 分子式： CS 2分子量： 76密度： 沸點(diǎn)℃： 衛(wèi)生允許最高濃度 mg/L: １２二硫化碳是一種無(wú)色有惡臭氣味的液體，其閃點(diǎn)45℃，氣體的爆炸極限為 %～50%。 .3 DMDS 二 甲 基 二 硫 醚分子式：C 2H6S2分子量：沸點(diǎn)：℃硫含量 m%： 68分解溫度：200 ℃密度（20℃）： g/ cm3粘度（20℃）： cp溶 解 性 ： 不 溶 于 水 ， 溶 于 乙 醇 、 乙 醚 和 烴 類 。其性質(zhì)見(jiàn)表 43。原料油構(gòu)成和性質(zhì) 表 41 催化重芳烴重芳烴輕質(zhì)化輕芳烴重芳烴輕質(zhì)化重芳烴比例，％ 45 15 40密度（20℃）g/cm 3 S% N％十六烷值 23 40餾程℃5%,wt 47 16710%,wt 67 19030%,wt 99 229 ９50%,wt 129 26170%,wt 146 28690%,wt 167 32095%,wt 173 336 新氫所用新氫由制氫單元提供，其邊界條件如下：溫度： 40℃壓力： (g)組成見(jiàn)下表 32新氫組成 表 32組成 H2 N2V％ 產(chǎn)品 塔頂氣及低分氣塔頂氣、低分氣在送氣柜裝置脫硫后送往全廠燃料氣管網(wǎng)。 .4 催化劑活化為了使催化劑具有高活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進(jìn)行預(yù)硫化。穩(wěn)定塔塔底輕芳烴靠自壓經(jīng)粗輕芳烴/穩(wěn)定輕芳烴換熱器（ E420A/B）換熱后，經(jīng)穩(wěn)定輕芳烴空冷器（A4204） 、穩(wěn)定輕芳烴水冷器（E4206）冷卻至約 40℃出裝置。穩(wěn)定塔用精制重芳烴產(chǎn)品作重沸器熱源，穩(wěn)定塔塔頂油氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂空冷器（A4202）水冷器（E4204）冷凝冷卻至 40℃，進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐（V4202）進(jìn)行氣、油、水三相分離。產(chǎn)品分餾塔頂油氣經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂空冷器（A4201） 、產(chǎn)品分餾塔頂后冷器（E4203 ）冷凝冷卻至 40℃后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔頂回流罐（V4201 ）中， V4201 的壓力通過(guò)調(diào)節(jié) PIC4231 來(lái)控制，從而使罐的操作壓力保持穩(wěn)定。高、低壓分離器底部排出的含硫污水送至含硫污水罐（V4304）,靠自壓與分餾部分排出的酸性水合并后送出裝置。第三路與來(lái)自新氫壓縮機(jī)（C4102A/B）出口的新氫混合成為混合氫。冷卻后的反應(yīng)流出物在 V4102 中進(jìn)行氣、油、水三相分離， V4102 頂部出來(lái)的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐（V4104）分液后，進(jìn)入循環(huán)氫脫硫塔(T4101)底部，T4101 設(shè)有 10 層浮閥塔盤。精制反應(yīng)器設(shè)置二個(gè)催化劑床層，床層間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。 原料油性質(zhì) 原料油的性質(zhì)決定加氫精制改質(zhì)的反應(yīng)方向和放出熱量的大小，它是決定氫油比和反應(yīng)溫度的主要依據(jù)，原料油中烯烴含量和干點(diǎn)上升，會(huì)加速催化劑的結(jié)焦，雜質(zhì)含量特別是氮含量上升，則要降低空速或提高溫度以保證精制產(chǎn)品質(zhì)量，烯烴和硫化物則反應(yīng)熱大，溫升高，耗氫大，要適當(dāng)提高氫油比。 空速空速提高意味著加大處理量，提高空速，則油品在催化劑表面的停留時(shí)間會(huì)變短，精制效果相應(yīng)變差，反之降低空速即減少加工量，精制效果相對(duì)上升，但停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成裂化反應(yīng)加劇，增加耗氫和催化劑積炭，同時(shí)也降低了裝置的實(shí)際處理能力。在一定范圍內(nèi)提高溫度，可以加快反應(yīng)速度，同時(shí)，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延續(xù)，催化劑活性下降，也需提高溫度予以補(bǔ)償，但是溫度過(guò)高，超過(guò) 416℃，易產(chǎn)生過(guò)多的裂化反應(yīng)，增加催化劑積炭，產(chǎn)品液收率低。利用雅保重芳烴改質(zhì)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：重芳烴收率與密度降低能達(dá)到最大程度，同時(shí)氫耗量最低、石腦油和 LPG 的收率最低，并且反應(yīng)器溫升可控。為使芳烴深度飽和， 可采用高壓操作 (壓力通常在 15M Pa 左右) 或兩段加氫工藝，其中第二段用貴重金屬催化提高芳烴飽和活性。幾種含氮化合物的氫解反應(yīng)如下： 加氫脫氧石油中的含氧化合物含量遠(yuǎn)低于硫、氮化合物，通常石油餾分中的有機(jī)氧化物以羧酸（如環(huán)烷酸）和酚類為主，醚類、羧酸、苯酚類、呋喃類。 主要化學(xué)反應(yīng) 加氫脫硫硫是普遍存在于各種石油中的一種重要雜元素，原油中硫含量因產(chǎn)地而異，典型的含硫化合物如硫醇類 RSH、二硫化物 RSR’、硫醚類 RSR’與雜環(huán)含硫化合物噻吩等。改質(zhì)是在更高的反應(yīng)壓力和催化劑活性作用下，選擇性的使部分芳烴發(fā)生開(kāi)環(huán)反應(yīng)，以降低產(chǎn)品密度，提高十六烷值。 分餾部分流程特點(diǎn) 分餾部分：分餾塔底用水蒸汽汽提，盡量減少塔底帶硫的可能，避免了后續(xù)設(shè)備腐蝕問(wèn)題。 反應(yīng)器入口溫度通過(guò)調(diào)節(jié)加熱爐燃料來(lái)控制，床層入口溫度通過(guò)調(diào)節(jié)急冷氫量來(lái)控制。 在原料油換熱系統(tǒng)采用注阻垢劑設(shè)施，以有效防止結(jié)垢，保證裝置長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn) 為確保催化劑、高壓設(shè)備及操作人員的安全，設(shè)置。經(jīng)認(rèn)真評(píng)價(jià)加工目標(biāo)和進(jìn)料性質(zhì)后，為該裝置特別設(shè)計(jì)引進(jìn)了先進(jìn)的反應(yīng)器配置、操作條件以及催化劑體系。第二章 工藝特點(diǎn) 該裝置進(jìn)料是重芳烴輕質(zhì)化石腦油，重芳烴輕質(zhì)化重芳烴催化重芳烴。 80 萬(wàn)噸/年輕重芳烴加制氫聯(lián)合裝置（重芳烴加氫部分）操作規(guī)程 目 錄第一章 前言 .......................................................................................................１第二章 工藝特點(diǎn) ...............................................................................................１ 反應(yīng)部分流程特點(diǎn) .................................................................................１ 分餾部分流程特點(diǎn) .....................................................................