【正文】 地下水對混凝土無侵蝕作用。255A=110m2 中心管DN150 殼程水、蒸汽16MnR2鍋爐給水第二預(yù)熱器(E1102)1419φ11008959 管程中變氣15CrMoR9管箱焊后熱處理255A=220m2 雙殼程 殼程水、蒸汽OCr18Ni916MnR3鍋爐給水第一預(yù)熱器(1104)1175φ10005087 管程中變氣16MnR+OCr18Ni95管箱焊后熱處理160A=90m2 雙殼程 殼程水16MnR4除鹽水預(yù)熱器(E1106)1163φ6005000 管程中變氣16MnR+OCr18Ni94管箱焊后熱處理70A=50m2 殼程水20R5中變氣水冷卻器(E1108)140φ6008900 管程中變氣20R+OCr18Ni94管箱焊后熱處理42A=75m2 雙殼程 殼程水20R6壓縮機循環(huán)氣冷卻器142水10(E1109)B=150 殼程天然氣16MnR7開工冷凝器(E1010)142水15CrMo380B=150 殼程含氫油氣15CrMoR8空冷器(A1001)4140P6水OCr18Ni91風(fēng)機GSF24W4 1配套電機YB160M—4V5(11KW)1構(gòu)架JP64K/B24/2X42百葉窗SC62小 計11四容器類1原料氣緩沖罐(V1101)140φ14003000（切線距）立式焦化干氣20R22原料油緩沖罐(V1013)140φ16003200（切線距）臥式原料油20R33中變氣第一分水罐(V1004)1163φ12002000（切線距）立式中變氣、水OCr18Ni924中變氣第二分水罐(V1004)1160φ12002000（切線距）中變氣、水OCr18Ni925中變氣第三分水罐(V1006)140φ14002500（切線距）立式中變氣、水OCr18Ni926中變氣第四分水罐(V1007)140φ14002500（切線距）立式中變氣、水OCr18Ni927中壓汽包(V1015)1255φ15008500（切線距）臥式汽、水16MnR208除氧器及水箱(V1017)2104 45t/h, (全補給水) 汽、水工藝定型9溶解器(V1018)1常壓常溫 200升2Na3PO410連續(xù)排污擴容器1111φ60030308汽、水111定期排污擴容器1111φ120026588汽、水212開工用油氣分離罐(v1012)140φ12003000（切線距）立式焦化干氣20R小 計13五加熱爐1原料預(yù)熱爐(f1001)1380圓筒爐原料氣2轉(zhuǎn)化爐(F1002)1820頂燒轉(zhuǎn)化爐，爐管76根轉(zhuǎn)化氣φ1231014000小計2六壓縮機1原料氣壓縮機(C1101AB)2110 原料氣2燃燒空氣鼓風(fēng)機(C1102A)2 空氣3煙道氣引風(fēng)機(C1103A)2 煙氣小計6七PSA部分主要設(shè)備一塔類1吸附塔(T2001A)840φ22009000（切線距）中變氣16MnR8x15 內(nèi)裝：活性氧化鋁、活性炭 和分子篩 二容器類1順放氣罐(V2001)140φ22009000氫氣20R92解吸氣緩沖罐(V2002)240φ300021000解吸氣20R22小計231合計9第七節(jié) 消耗指標(biāo)加氫精制裝置（見表371）表371 序號名稱單位連續(xù)量間斷量備注一水耗量1循環(huán)水t/h1202除鹽水t/h3生活污水t/h二電耗量6000VkW1975380/220VkW1160三蒸汽耗量1t/h3吹掃2t/h四燃料氣Kg/h100021五壓縮空氣1凈化壓縮空氣nm3/h3002非凈化壓縮空氣nm3/h500最大瞬間用量六氮氣（一次用量）nm3n5000一次用量最大瞬時用量nm3/h800催化劑及化學(xué)藥劑消耗序號名稱型號或規(guī)格年用量t一次裝入量t備注1催化劑LH045保護(hù)劑LH10B加氫劑LH10A50加氫劑2硫化劑DMDS12催化劑硫化3緩蝕劑104瓷球7制氫單元、公用工程消耗（見表372）表372序號名稱單位數(shù)量備注１循環(huán)水t/h60連續(xù)２脫鹽水t/h連續(xù)３電 6000VKWh/h518連續(xù)380VKWh/h345連續(xù)220VKWh/h10照明及儀表4凈化化壓縮空氣m3n/h200連續(xù)5t/h－外輸，連續(xù)t/h2消防及吹掃6氮氣m3n/h200間斷,開工用7燃料氣m3n/h861以催化干氣為準(zhǔn)Kg/h89催化劑、吸附劑及化學(xué)藥劑消耗（見表373）表373序號名 稱一次裝入量 t使用壽命(a)一催化劑1加氫催化劑1232脫氯劑33ZnO脫硫劑24轉(zhuǎn)化催化劑835中變催化劑253二吸附劑1GL01H吸附劑6152HXBC15B專用吸附劑104153HX5A98H分子篩7815三化學(xué)藥劑1磷酸三鈉1t/a第五章 總圖、運輸、公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施第一節(jié) 建廠條件工程建設(shè)地理位置和概況山東省東營市地處黃河入?？冢迸R渤海，東依萊洲灣，東北與大連隔海相望，是國家規(guī)劃的黃河三角洲的中心城市，是中國第二大油田所在地。機組安裝在兩層布置的廠房內(nèi)。機組由壓縮機、電動機、潤滑油系統(tǒng)、強制夾套冷卻系統(tǒng)、檢測控制系統(tǒng)、輔助設(shè)備、盤車機構(gòu)等組成。兼開工壓縮機。管程中心管出口處設(shè)調(diào)節(jié)機構(gòu)，用以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化氣出口溫度、管程入口處采用冷壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐高溫襯里。加氫反應(yīng)器，為熱壁板焊結(jié)構(gòu)。在頂燒爐內(nèi)，由于火焰向下，入口處高熱通量不會引起高的金屬溫度（此處工藝氣體溫度較低）。在管子出口處，由于轉(zhuǎn)化已經(jīng)基本完成，原料的分壓較低，吸熱量較小。根據(jù)上述分析，本報告通過對生產(chǎn)規(guī)模、燃料種類、催化劑性能要求、換熱方案以及施工安裝、檢修、合金鋼用量等多方面的綜合比較，并考慮了節(jié)省投資、生產(chǎn)穩(wěn)妥可靠等因素，選擇爐型為：頂部燒嘴供熱、對流段橫臥于地的結(jié)構(gòu)。第六節(jié) 主要設(shè)備選擇主要設(shè)備選擇、 轉(zhuǎn)化爐、爐型選擇及特點轉(zhuǎn)化爐為制氫裝置的核心設(shè)備，轉(zhuǎn)化爐結(jié)構(gòu)形式主要有：頂燒爐、側(cè)燒爐、階梯爐和底燒爐等，但目前廣泛應(yīng)用的爐型只有頂燒和側(cè)燒兩種，其選擇主要取決于下列因素：－－轉(zhuǎn)化爐大?。瓚?yīng)用場合－－燃料種類轉(zhuǎn)化爐的尺寸是十分重要的。流量測量儀表主要采用孔板加差壓變送器測量方式，進(jìn)出裝置的物料設(shè)置高精度、高質(zhì)量的計量儀表，如容積式（橢圓齒輪、羅茨、雙轉(zhuǎn)子、刮板等)，質(zhì)量式，速度式（如旋渦等)，以及超聲波流量計，以保證各種進(jìn)出物料的計量需要。 、DCS系統(tǒng)（I/O）統(tǒng)計（全裝置）表4－5－1信號類別檢測及控制備用量（以20％計）合計MV輸入7816944～20mA輸入18118199智能變送器數(shù)字量輸入175171924～20mA輸出14514169數(shù)字量輸入15015165數(shù)字量輸出12412136 、 DCS主要硬件配置（I/AS51） 工程師工作站AW51D 1臺 操作員工作站W(wǎng)P51D 3臺 相應(yīng)的I/O卡、板及機柜等2臺打印機；1臺彩色拷屏機以及通訊網(wǎng)絡(luò)及必要的接口； 主要現(xiàn)場儀表選型及數(shù)量控制室外的儀表主要選用能夠與DCS進(jìn)行數(shù)字通訊的智能型變送器（如壓力/差壓變送器)。 裝置的采用一套DCS控制系統(tǒng)。、對臨氫介質(zhì)的管道及其配件的材質(zhì)按最新版“Nelson曲線”進(jìn)行選材；對于氫氣和硫化氫共存的管道及其管配件的材質(zhì)，按最新版“柯柏曲線”進(jìn)行選材。、裝置占地面積：110。、管線進(jìn)出裝置設(shè)在裝置東側(cè)。、原則上將泵布置在管橋下面，空冷器布置在框架上。、采用“同類設(shè)備相對集中的流程式”布置方式。當(dāng)吸附劑吸附飽和后,通過程控閥門切換至其它塔吸附,吸附飽和的塔則轉(zhuǎn)入再生過程。除氧水經(jīng)過中壓鍋爐給水泵升壓后經(jīng)過鍋爐給水預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入汽包。由轉(zhuǎn)化部分來的約360℃的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入中溫變換反應(yīng)器，在催化劑的作用下發(fā)生變換反應(yīng)： CO+H2O=CO2+H2 △Ho298 =將變換氣中CO含量降至3％左右，同時繼續(xù)生產(chǎn)氫氣。主要反應(yīng)有: CnHm+nH2O =nCO+(n+m/2)H2 ① CO+3H2=CH4+H2O △Ho298 =206kJ/mol ② CO+H2O=CO2+H2 △Ho298 =41kJ/mol ③以甲烷為主的氣態(tài)烴，蒸汽轉(zhuǎn)化過程較為簡單，主要發(fā)生上述反應(yīng)，最終產(chǎn)品氣組成由反應(yīng)②③平衡決定。在氧化鋅脫硫反應(yīng)器中，硫化氫與氧化鋅反應(yīng)生成固體硫化鋅被吸收下來。本裝置選用華西公司的專利產(chǎn)品——密封自補償式三偏心液壓程控蝶閥，該閥具有體積小，重量輕，運行準(zhǔn)確、平穩(wěn)，開關(guān)速度快（小于2秒），開啟速度可調(diào)、閥門密封性能好(ANSI六級)，壽命長(30萬次)，自帶閥位顯示等特點。(可達(dá)89%)、 本方案由于增加了一臺順放氣緩沖罐，解決了傳統(tǒng)流程在沖洗再生過程中存在的二次污染問題，因而吸附劑再生效果更好。、采用Ｕ型管雙殼程換熱器，加深換熱深度，提高熱效率。、回收工藝?yán)淠瑴p少裝置脫鹽水用量。所產(chǎn)蒸汽一部分作為工藝用汽，多余部分外輸至蒸汽管網(wǎng)。、一氧化碳變換部分僅采用中溫變換流程，不采用低溫變換流程，以降低裝置投資，簡化制氫流程，縮短開工時間。104Nm3/h制氫單元、工藝技術(shù)特點、優(yōu)化裝置設(shè)計，合理選擇工藝參數(shù)，采用較高的轉(zhuǎn)化出口溫度（820℃），增加轉(zhuǎn)化深度，提高單位原料的產(chǎn)氫率，從而降低原料和燃料消耗；選用較低的水碳比（），進(jìn)一步降低轉(zhuǎn)化爐的燃料消耗。穩(wěn)定塔塔底汽油經(jīng)粗汽油/穩(wěn)定汽油換熱器換熱后，經(jīng)穩(wěn)定汽油空冷器、穩(wěn)定汽油水冷器冷卻至40℃出裝置。穩(wěn)定塔用精制柴油作重沸器熱源，穩(wěn)定塔塔頂油氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂水冷器冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐進(jìn)行氣、