【正文】 正常投用。 嚴格按工藝指標控制 T4201 塔頂及塔底溫度及V420T4201 液面。 循環(huán)氫帶油現象：；。 反應進料中斷（反應進料泵 P4101A/B 故障）處理方法： 30 天，則降低床層入口溫度 20℃后，再啟動備用泵進料。在催化劑的使用過程中，應根據床層溫度的變化隨時對冷氫給定進行調整。調節(jié)方法：，保持液面的穩(wěn)定；，立即改手動，控制在正常液位，并通知儀表處理。 ； ； 。 嚴格按工藝指標控制加熱爐出口溫度，反應器床層溫度，高、低分壓力，保證安全平穩(wěn)操作。 1/3，溫度上升后緩慢關小開度，不能太小，降溫階段先以 10℃/h 速度降至 400℃，再以 15℃/h速度降至 250℃后熄火燜爐，至 100℃時打開所有開口，全部自然通風。，消防器材檢查合格。原因：，負壓過小。，造成爐管內介質壓力下降，爐出口溫度升高。，配合內操調節(jié)好進料量。，應立即改手動控制或用付線控制瓦斯量，聯 ２８系儀表及時處理。各風道蝶閥是否好用，氧含量是否在正常范圍內（35%） 。，嚴格遵守先提量后提溫，先降溫后降量的原則，避免發(fā)生爐管結焦等情況。 風機及空氣預熱器操作 投用目的：為了提高熱效率要投空氣預熱器，因此必須運轉風機。 ２６ 點火步驟，空氣回收系統(tǒng)風道上蝶閥置全關位置，打開加熱爐煙囪上部的密封擋板。 高溫低溫風道設置旁通風道，保證加熱爐的長周期平穩(wěn)運行。表 71 反應進料加熱爐(F4101)設計數據表名 稱 及 編 號 反應進料加熱爐（F4101）介質名稱 原料油+混合氫 ２１輻射段 對流段爐管部位入口 出口 入口 出口溫度 ℃ 274 330 296.6操作條件 壓力 MPa（G）5介質流量 Kg/h 137569設計熱負荷 MW 設計爐管外表面熱強度 W/m2 29286 29412介質質量流速 kg/m2.s1136壓降 KPa ≯550 ℃ 172燃料油 kg/h用量 燃料氣 m3n/h 745爐管型式及材料 光管 TP347 光管/翅片管TP321H TP321爐管根數 x 程數 x排數36x2x1 32x2x4(排)爐管外徑 x 厚度 mmxmm(min)Φ219x10爐管有效長度 mm 7000 3000爐管傳熱面積 m2 133 51管心距 x 排心距 mmxmm304(管心距 ) 304加熱爐構造燃燒器形式及數量 臺 底燒 4 臺回收方法 集中回收管子形式及材料 熱管+管束余熱回收管子外徑 x 厚度 mm ２２傳熱面積 m2回收余熱 kW 加熱爐熱效率 % 90 產品分餾塔底重沸爐產品分餾塔底重沸爐(F4201)為單面輻射立管式立式圓筒對流型輻射爐。如果反應器壓降增加，表明堵塞程度發(fā)展，當反應器壓降接近設計限度值時，將有必要停車更換催化劑頂層， ２０催化劑的部分更換應采用以下步驟：更換反應器中的催化劑時，應注意預防措施，通過頂部人孔進入反應器，在鏟入或抽入吊桶卸出頂層催化劑時，反應器的頂部必須連續(xù)用氮氣吹掃，把吊桶的催化劑倒入桶中，可以在催化劑桶上設置一些噴淋，卸出催化劑之前，床層頂部應仔細檢查，而且只是結成硬皮的或結塊的催化劑才卸出。2. 準備好卸料所用設備及用品。 停工注意事項,防止反應器超溫。 裝置停工及開工時應拆裝盲板見表 17。 １７ b）開原料油泵將 V4101 的存油全部抽回罐區(qū)。當床層溫度低于 100℃時停循環(huán)機，高分壓力以 ，將高分油減空，關閉液控閥。 a）將反應器入口溫度按≤25℃/h 降低至 280℃，同時系統(tǒng)分多次降量。 在可能有可燃氣體或有毒氣體泄漏的地方設置可燃氣體或有毒氣體檢測報警儀。塔底液位由精制重芳烴出裝置流量控制和穩(wěn)定輕芳烴出裝置流量控制。為確保安全生產，液位和界位調節(jié)閥也分別設雙套。 加氫精制改質反應器各床層設有溫度檢測。罐頂氮封設分程控制回路。裝置建立大循環(huán)且反應、分餾各操作系統(tǒng)正常后，聯系化驗分析重芳烴質量，合格后重芳烴改至產品罐，大循環(huán)操作結束。 注意事項:a 充壓速度一定要求緩慢,.b 爆破口前方應是開闊地帶,人員遠離爆破口.c 如石棉板過厚,在規(guī)定壓力仍不破需處理時,應確認管線內無存壓.d 當管線震動過大時,降低爆破壓力,待加固后重新爆破吹掃.e 對需爆破吹掃管線相鄰的管線進行詳細檢查,以免震壞其它管線. 分餾開工 冷循環(huán)建立a）分餾系統(tǒng)吹掃貫通完畢后，即可建立冷循環(huán)。 b 裝置內公用工程已處理完畢，水、電、汽、風等隨時可用。 對 眼 睛 、 皮 膚 有 刺 激 性 。其性質見表 43。貧液自富液再生裝置來，經貧溶劑加熱器（E4107）加熱至 55176。產品分餾塔底油經重芳烴泵（P4201A/B）升壓后，依次經E420E4201A/B 、E4207 和 E4106 精制重芳烴空冷器（A4203）換熱、冷卻后作為精制重芳烴產品送出裝置。自 V4102 底部出來的油相在液位控制下進入低壓分離器（V4103） ，V4103 閃蒸出的低分氣進 ７入低壓瓦斯線。然后依次經反應流出物/混合進料換熱器（E4101A/B） 、反應流出物/低分油換熱器（E4102A/B ）分別與混合進料和低分油換熱，再經反應流出物空冷器（A4101）冷卻后進入高壓分離器（V4102） 。提高氫油比，有利于加氫反應，因為氫氣與原料的分子比增加了，原料分子濃度增加，則有利于反應向生成物方向進行，既提高了產品質量，又減少了催化劑結焦，但是氫油比過大，原料與催化劑接觸時間縮短，反過來又不利于加氫反應，加氫深度下降，系統(tǒng)壓降也增加，因此，加氫氫油比的選擇要適當，要考慮綜合因素。 影響加氫精制改質效果的主要因素影響加氫效果的主要因素有反應溫度、反應壓力、氫油比、空速及催化劑活性、原料油性質等。 芳烴加氫現代分析手段的分析結果表明，石油中的芳烴主要有以下四類：單環(huán)芳烴（苯及苯基環(huán)烷烴、烷基苯）雙環(huán)芳烴（萘及萘并環(huán)烷烴、烷基萘）三環(huán)芳烴（蒽、菲及其烷基化合物）多環(huán)芳烴（芘、螢等）其反應模型如下 烯烴加氫反應 原油中含有少量的不飽和烴如烯烴類、炔烴類。該進料較重，芳烴含量高，十六烷值低。循環(huán)氫壓縮機選用離心機，由背壓汽輪機驅動，不設備機。 原料油緩沖罐用燃料氣覆蓋，防止原料與空氣接觸生成聚合物及膠質，導致換熱器效率降低以及催化劑床層結垢堵塞。 ......................................１８ 緊急停工 ...........................................................................................１８第七章 加熱爐系統(tǒng)操作法 .........................................................................２１ 加熱爐簡介 .......................................................................................２１ 加熱爐系統(tǒng)操作法 ...........................................................................２６第八章 反應單元操作法 .............................................................................３３ 反應日常工作 ..................................................................................３３ 正常操作 ..........................................................................................３４ 不正常操作法 ..................................................................................３７第九章 分餾單元操作法 .............................................................................４０ 分餾日常工作 ..................................................................................４０ 分餾正常操作法 ..............................................................................４０ 不正常操作法 ..................................................................................４１第十章 原料油單元操作法 .......................................................................４２ 原料部分日常工作 ........................................................................４２ 原料部分正常操作法： ................................................................４２ 不正常操作法 ................................................................................４３第十一章 壓縮機操作法 ...............................................................................４４ 新氫壓縮機操作法（C4102A/B） ................................................４４ 往復機壓縮機故障分析及處理：（C4102A/B、 ） ......................５２ 循環(huán)氫壓縮機操作規(guī)程（C4101） ..............................................５６第十二章 泵操作法 .......................................................................................８２ 泵區(qū)日常工作 ................................................................................８２ 離心泵操作法 ................................................................................８３ 故障及處理： ................................................................................８４ 立式高速水泵的操作法 ................................................................８６ 正常停泵和泵的切換 ....................................................................８８ 加氫進料泵操作規(guī)程 ....................................................................９０第十三章 事故處理 .......................................................................................９４ 事故處理的原則 ............................................................................９４ 一般事故處理 ................................................................................９５第十四章 裝置事故應急預案 .....................................................................１０７ 壓縮機系統(tǒng)管線、法蘭、密封、壓力表等泄、爆炸、著火 ........................................................................................................１０７ 反應進料泵 P4101A/B