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80萬噸年輕重芳烴加制氫聯(lián)合裝置柴油加氫操作規(guī)程重芳烴加氫部分-免費(fèi)閱讀

2024-08-01 11:38 上一頁面

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【正文】 正常投用。 嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制 T4201 塔頂及塔底溫度及V420T4201 液面。 循環(huán)氫帶油現(xiàn)象:;。 反應(yīng)進(jìn)料中斷(反應(yīng)進(jìn)料泵 P4101A/B 故障)處理方法: 30 天,則降低床層入口溫度 20℃后,再啟動備用泵進(jìn)料。在催化劑的使用過程中,應(yīng)根據(jù)床層溫度的變化隨時對冷氫給定進(jìn)行調(diào)整。調(diào)節(jié)方法:,保持液面的穩(wěn)定;,立即改手動,控制在正常液位,并通知儀表處理。 ; ; 。 嚴(yán)格按工藝指標(biāo)控制加熱爐出口溫度,反應(yīng)器床層溫度,高、低分壓力,保證安全平穩(wěn)操作。 1/3,溫度上升后緩慢關(guān)小開度,不能太小,降溫階段先以 10℃/h 速度降至 400℃,再以 15℃/h速度降至 250℃后熄火燜爐,至 100℃時打開所有開口,全部自然通風(fēng)。,消防器材檢查合格。原因:,負(fù)壓過小。,造成爐管內(nèi)介質(zhì)壓力下降,爐出口溫度升高。,配合內(nèi)操調(diào)節(jié)好進(jìn)料量。,應(yīng)立即改手動控制或用付線控制瓦斯量,聯(lián) 28系儀表及時處理。各風(fēng)道蝶閥是否好用,氧含量是否在正常范圍內(nèi)(35%) 。,嚴(yán)格遵守先提量后提溫,先降溫后降量的原則,避免發(fā)生爐管結(jié)焦等情況。 風(fēng)機(jī)及空氣預(yù)熱器操作 投用目的:為了提高熱效率要投空氣預(yù)熱器,因此必須運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。 26 點(diǎn)火步驟,空氣回收系統(tǒng)風(fēng)道上蝶閥置全關(guān)位置,打開加熱爐煙囪上部的密封擋板。 高溫低溫風(fēng)道設(shè)置旁通風(fēng)道,保證加熱爐的長周期平穩(wěn)運(yùn)行。表 71 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(F4101)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表名 稱 及 編 號 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(F4101)介質(zhì)名稱 原料油+混合氫 21輻射段 對流段爐管部位入口 出口 入口 出口溫度 ℃ 274 330 296.6操作條件 壓力 MPa(G)5介質(zhì)流量 Kg/h 137569設(shè)計(jì)熱負(fù)荷 MW 設(shè)計(jì)爐管外表面熱強(qiáng)度 W/m2 29286 29412介質(zhì)質(zhì)量流速 kg/m2.s1136壓降 KPa ≯550 ℃ 172燃料油 kg/h用量 燃料氣 m3n/h 745爐管型式及材料 光管 TP347 光管/翅片管TP321H TP321爐管根數(shù) x 程數(shù) x排數(shù)36x2x1 32x2x4(排)爐管外徑 x 厚度 mmxmm(min)Φ219x10爐管有效長度 mm 7000 3000爐管傳熱面積 m2 133 51管心距 x 排心距 mmxmm304(管心距 ) 304加熱爐構(gòu)造燃燒器形式及數(shù)量 臺 底燒 4 臺回收方法 集中回收管子形式及材料 熱管+管束余熱回收管子外徑 x 厚度 mm 22傳熱面積 m2回收余熱 kW 加熱爐熱效率 % 90 產(chǎn)品分餾塔底重沸爐產(chǎn)品分餾塔底重沸爐(F4201)為單面輻射立管式立式圓筒對流型輻射爐。如果反應(yīng)器壓降增加,表明堵塞程度發(fā)展,當(dāng)反應(yīng)器壓降接近設(shè)計(jì)限度值時,將有必要停車更換催化劑頂層, 20催化劑的部分更換應(yīng)采用以下步驟:更換反應(yīng)器中的催化劑時,應(yīng)注意預(yù)防措施,通過頂部人孔進(jìn)入反應(yīng)器,在鏟入或抽入吊桶卸出頂層催化劑時,反應(yīng)器的頂部必須連續(xù)用氮?dú)獯祾?,把吊桶的催化劑倒入桶中,可以在催化劑桶上設(shè)置一些噴淋,卸出催化劑之前,床層頂部應(yīng)仔細(xì)檢查,而且只是結(jié)成硬皮的或結(jié)塊的催化劑才卸出。2. 準(zhǔn)備好卸料所用設(shè)備及用品。 停工注意事項(xiàng),防止反應(yīng)器超溫。 裝置停工及開工時應(yīng)拆裝盲板見表 17。 17 b)開原料油泵將 V4101 的存油全部抽回罐區(qū)。當(dāng)床層溫度低于 100℃時停循環(huán)機(jī),高分壓力以 ,將高分油減空,關(guān)閉液控閥。 a)將反應(yīng)器入口溫度按≤25℃/h 降低至 280℃,同時系統(tǒng)分多次降量。 在可能有可燃?xì)怏w或有毒氣體泄漏的地方設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測報(bào)警儀。塔底液位由精制重芳烴出裝置流量控制和穩(wěn)定輕芳烴出裝置流量控制。為確保安全生產(chǎn),液位和界位調(diào)節(jié)閥也分別設(shè)雙套。 加氫精制改質(zhì)反應(yīng)器各床層設(shè)有溫度檢測。罐頂?shù)庠O(shè)分程控制回路。裝置建立大循環(huán)且反應(yīng)、分餾各操作系統(tǒng)正常后,聯(lián)系化驗(yàn)分析重芳烴質(zhì)量,合格后重芳烴改至產(chǎn)品罐,大循環(huán)操作結(jié)束。 注意事項(xiàng):a 充壓速度一定要求緩慢,.b 爆破口前方應(yīng)是開闊地帶,人員遠(yuǎn)離爆破口.c 如石棉板過厚,在規(guī)定壓力仍不破需處理時,應(yīng)確認(rèn)管線內(nèi)無存壓.d 當(dāng)管線震動過大時,降低爆破壓力,待加固后重新爆破吹掃.e 對需爆破吹掃管線相鄰的管線進(jìn)行詳細(xì)檢查,以免震壞其它管線. 分餾開工 冷循環(huán)建立a)分餾系統(tǒng)吹掃貫通完畢后,即可建立冷循環(huán)。 b 裝置內(nèi)公用工程已處理完畢,水、電、汽、風(fēng)等隨時可用。 對 眼 睛 、 皮 膚 有 刺 激 性 。其性質(zhì)見表 43。貧液自富液再生裝置來,經(jīng)貧溶劑加熱器(E4107)加熱至 55176。產(chǎn)品分餾塔底油經(jīng)重芳烴泵(P4201A/B)升壓后,依次經(jīng)E420E4201A/B 、E4207 和 E4106 精制重芳烴空冷器(A4203)換熱、冷卻后作為精制重芳烴產(chǎn)品送出裝置。自 V4102 底部出來的油相在液位控制下進(jìn)入低壓分離器(V4103) ,V4103 閃蒸出的低分氣進(jìn) 7入低壓瓦斯線。然后依次經(jīng)反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器(E4101A/B) 、反應(yīng)流出物/低分油換熱器(E4102A/B )分別與混合進(jìn)料和低分油換熱,再經(jīng)反應(yīng)流出物空冷器(A4101)冷卻后進(jìn)入高壓分離器(V4102) 。提高氫油比,有利于加氫反應(yīng),因?yàn)闅錃馀c原料的分子比增加了,原料分子濃度增加,則有利于反應(yīng)向生成物方向進(jìn)行,既提高了產(chǎn)品質(zhì)量,又減少了催化劑結(jié)焦,但是氫油比過大,原料與催化劑接觸時間縮短,反過來又不利于加氫反應(yīng),加氫深度下降,系統(tǒng)壓降也增加,因此,加氫氫油比的選擇要適當(dāng),要考慮綜合因素。 影響加氫精制改質(zhì)效果的主要因素影響加氫效果的主要因素有反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、氫油比、空速及催化劑活性、原料油性質(zhì)等。 芳烴加氫現(xiàn)代分析手段的分析結(jié)果表明,石油中的芳烴主要有以下四類:單環(huán)芳烴(苯及苯基環(huán)烷烴、烷基苯)雙環(huán)芳烴(萘及萘并環(huán)烷烴、烷基萘)三環(huán)芳烴(蒽、菲及其烷基化合物)多環(huán)芳烴(芘、螢等)其反應(yīng)模型如下 烯烴加氫反應(yīng) 原油中含有少量的不飽和烴如烯烴類、炔烴類。該進(jìn)料較重,芳烴含量高,十六烷值低。循環(huán)氫壓縮機(jī)選用離心機(jī),由背壓汽輪機(jī)驅(qū)動,不設(shè)備機(jī)。 原料油緩沖罐用燃料氣覆蓋,防止原料與空氣接觸生成聚合物及膠質(zhì),導(dǎo)致?lián)Q熱器效率降低以及催化劑床層結(jié)垢堵塞。 ......................................18 緊急停工 ...........................................................................................18第七章 加熱爐系統(tǒng)操作法 .........................................................................21 加熱爐簡介 .......................................................................................21 加熱爐系統(tǒng)操作法 ...........................................................................26第八章 反應(yīng)單元操作法 .............................................................................33 反應(yīng)日常工作 ..................................................................................33 正常操作 ..........................................................................................34 不正常操作法 ..................................................................................37第九章 分餾單元操作法 .............................................................................40 分餾日常工作 ..................................................................................40 分餾正常操作法 ..............................................................................40 不正常操作法 ..................................................................................41第十章 原料油單元操作法 .......................................................................42 原料部分日常工作 ........................................................................42 原料部分正常操作法: ................................................................42 不正常操作法 ................................................................................43第十一章 壓縮機(jī)操作法 ...............................................................................44 新氫壓縮機(jī)操作法(C4102A/B) ................................................44 往復(fù)機(jī)壓縮機(jī)故障分析及處理:(C4102A/B、 ) ......................52 循環(huán)氫壓縮機(jī)操作規(guī)程(C4101) ..............................................56第十二章 泵操作法 .......................................................................................82 泵區(qū)日常工作 ................................................................................82 離心泵操作法 ................................................................................83 故障及處理: ................................................................................84 立式高速水泵的操作法 ................................................................86 正常停泵和泵的切換 ....................................................................88 加氫進(jìn)料泵操作規(guī)程 ....................................................................90第十三章 事故處理 .......................................................................................94 事故處理的原則 ............................................................................94 一般事故處理 ................................................................................95第十四章 裝置事故應(yīng)急預(yù)案 .....................................................................107 壓縮機(jī)系統(tǒng)管線、法蘭、密封、壓力表等泄、爆炸、著火 ........................................................................................................107 反應(yīng)進(jìn)料泵 P4101A/B
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