【文章內(nèi)容簡介】 21 砼的抗?jié)B性能不低于設計要求。砼坍落度宜為 18～ 22cm。 ? 粗集料最大粒徑不應大于 40mm，細集料宜采用級配良好的中砂，砼配合比含砂率宜采用 ～ ，水灰比宜采用 ～ 。 ? 鋼筋籠制作與吊放偏差 主筋間距 177。10mm ；箍筋間距 177。20mm ；骨架外徑 177。10mm ；骨架傾斜度 177。% ；骨架保護層厚度 177。20mm ；骨架中心平面偏差 20mm；骨架頂面高程 177。20mm ；骨架底面高程 177。50 mm 。 ? 所有樁基必須進行無破損檢測，對檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應進行抽芯檢驗， 應通過鉆孔取芯抽查且抽樣率不低于 3％， 若抽芯樁存在重大質(zhì)量問題，應加倍擴大鉆芯數(shù)量。 ? 樁基 I類樁不低于 90%，檢測出現(xiàn) III 類樁應 原樁位沖孔恢復 或采取補樁措施 。 后壓漿作業(yè)開始前，應作壓漿試驗，優(yōu)化并最終確定壓漿參數(shù)。 后壓漿作業(yè)起始時間、順序和速率應符合下列規(guī)定：壓漿作業(yè)應在成樁 7 天或成樁強度達到設計強度 80%后開始，但不宜晚于成樁 30d 以后。壓漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的間距不宜小于 8～10m。對于飽和土中的復式壓漿順序應先樁側(cè)后樁端；對于非飽 和土應先樁端后樁側(cè)；多斷面樁側(cè)壓漿應先上后下；樁側(cè)樁端壓漿間隔時間應不小于 2h。對于群樁壓漿的順序，應按照先外圍、后中心的原則進行。樁端壓漿應對同一根樁的各壓漿管 依次壓入 22 等量的漿液。壓漿過程中漿液的排量要控制在 75L/min 以內(nèi)，終止壓漿前，漿液排量應不大于 30L/min。 當滿足下列條件之一時，可終止壓漿：壓漿總量和壓漿壓力均達到設計要求；壓漿總量已達到設計值的 75%，且壓漿壓力超過設計值。達到壓漿終止條件時，應在同等壓力下，穩(wěn)壓 5min 左右，讓漿液充分滲入樁側(cè)或樁底土體，之后復壓幾下，讓壓漿管內(nèi)充滿水泥漿，最后用堵頭將壓漿管口堵嚴。 當壓漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間歇壓 漿，間歇時間應為 30～ 60min，或者調(diào)低漿液水 灰比。 在壓漿施工過程中，應經(jīng)常對后壓漿的各項工藝、參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應分析原因采取相應的措施進行處理。 壓漿前必須進行壓水試驗，以確保壓漿管未堵塞且壓漿閥已打開。若遇壓漿閥不能正常打開，可適當調(diào)高壓水壓力，但最高壓力不能超過 10Mpa，或用脈沖法沖通管路。 若同一根樁的一個壓漿閥打不開，可通過其它壓漿閥壓入設計的壓漿總量亦可，但可能要適當加大壓漿壓力。若壓漿閥全部堵死，可在樁中心和樁周鉆取引孔，重新安裝壓漿系統(tǒng)實施壓漿，但不得損傷樁基鋼筋。 壓漿作業(yè)必須連續(xù)進行，若因故中斷，應按 以下原則進行處理：盡可能縮短中斷時間，盡快恢復壓漿作業(yè)；若中斷時間超過 30min，應立即沖洗設備和管路，以防漿液固化；恢復壓漿后， 23 應先用大水灰比漿液壓漿，當管路暢通后，再恢復到正常的水灰比。若遇到特殊地層，如斷裂帶、溶洞等，應召開技術專題研討會議，確定壓漿工藝流程。 ? 建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對各工序特點，進行安全交底 ， 堅持每天班前安全講話制，對易出安全事項進行提醒、警告；特種工人（起吊、機手、電焊工、潛水員等）應接受操作及安全培訓，持證上崗，確保操作人員熟悉、掌握施工機械設備的性 能及操作規(guī)程。 ? 所使用的機械設備如鉆機、起吊設備等都應在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上應標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項及特殊要求等。 ? 禁止隨地排放泥漿，水 中 樁基應配備專用的泥漿船或泥漿輸送管泵，運送 泥漿及廢渣 ；所有泥漿循環(huán)池及沉淀池均應設置防護欄桿，在顯著位置設置安全警示牌，防止人員落入池內(nèi)。 ? 沉淀池禁止設在正線路基上，其開挖深度不得超過 2m，以便于晾曬處理。循環(huán)池位置選擇應在征地線以內(nèi)，且不影響施工便道；樁基施工完畢，施工現(xiàn)場的循環(huán)池和沉淀池應清淤回填，分層碾壓。 ? 起吊 設備應經(jīng)常進行安全檢查，對破損部件及時更換，確保安全。 ? 在有通航要求水域，應按要求做好通航導航標志。 24 ? 樁基施工階段，應在其樁位 處 醒目位置 設 立標示牌，標明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容，尺寸 4060cm ，白底宋體黑字。 挖孔灌注樁 ? 施工前人員組織、技術資料準備和交底、材料進場與檢驗參照 。 ? 平整場地 面積 ， 應 以施工中用到的最大機械為參考。 平整時需 清除坡面危石浮土 ，如 坡面有裂縫或坍塌跡象 時 應加設必要的保護 措施 。 ? 修建施工便道，要考慮大型機械通行和至少 16 噸吊車的 停放及使用。 ? 準確施放樁基中心線，合理確定開孔標高。在孔周圍確立十字線四點并設置護樁，以及時檢查及糾正偏位情況；挖孔作業(yè)的高程水準點由控制水準點引至護壁頂。 ? 對空壓機 、 卷揚 機 和焊機用電量大的設備，應設專線供電；需要下護筒的孔樁要根據(jù)振動錘的電流電壓設置合適的變壓器。 ? 必須集中力量連續(xù)作業(yè)，組織四班制作業(yè)為宜 ， 每班 3～ 4人開挖，每 4 組配備一名電工，井上井下人員應交替更換 作業(yè) 。 施工技術 ? 挖孔灌注樁的適用范圍 25 無地下水或少量地下水，且較密實的土層或風化巖層，長度在 20m 內(nèi)的樁基礎，可采用人工 挖孔施工。挖孔灌注樁施工應制訂專項施工技術方案，根據(jù)地質(zhì)、水文情況，因地制宜選擇孔壁支護方式，孔口處設置高出地面不小于 30cm的護圈。 若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過現(xiàn)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》規(guī)定的限值時，必須有可靠的通風保障措施，方可采用人工挖孔施工。 ? 護壁 ① 對巖層、較密實堅硬的土層，不透水，開挖后短期內(nèi)不會坍塌的，可不設支撐。其余土質(zhì)條件下，應設砼護壁，以策安全 。 ② 護壁砼強度等級不低于 灌注樁混凝土設計標號 ，挖孔完成后應檢查護壁并修補，保證其完好。土質(zhì)較差時應做鋼筋砼護壁 ，必要時應抽查護壁 砼的強度。 ③ 遇到有特別松散的土層或流沙層時，為防止土壁坍落及流沙事故，可采用鋼護筒作為護壁，用振動錘振動下沉，待穿過松混凝土護壁爬梯鎖口風料斗手搖卷揚機人工挖孔樁施工示意圖 26 軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅硬土層 1～ 后，再按一般方法邊挖掘邊筑砼護壁。 ④ 樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中間停頓，以防坍孔。 ⑤ 挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔內(nèi)水量較大時應及時抽水。若土層松軟，地下水較大者，應對角開挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌。 ? 孔內(nèi)遇到巖層須爆破時，應專門設計，宜采用淺眼松動爆破法，嚴格控制炸藥用量并在炮眼 附近加強支護，特別是嵌巖部分應采用風鎬開挖至孔底。 ? 必須打眼放炮嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過，硬巖石不超過 。炮眼數(shù)量、位置和斜插方向應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。 ? 挖孔到達設計深度后，應進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復雜，應 勘 探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設計要求。 ? 砼灌注方案選定：孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較?。▍⒖贾敌∮?6mm/min）時，可直接采用串筒干灌，對于大直徑樁宜 設置兩道串筒，減少灌注時間和地下水的影 響；當滲入的地下水上升速度較大時（參考值大于 6mm/min），應視為水樁，按水下砼灌注法灌注。挖孔樁鋼筋籠制作、下放和砼灌注參照鉆孔樁。 施工工藝 27 ? 挖孔出碴 施工時應按照施工組織設計的要求進行打眼放炮，嚴格控制用藥量，以松動為主，孔深大于 5m 時，必須采用電雷管引爆，經(jīng)過幾輪次的爆破后，總結(jié)炮眼布置朝向、用藥量的數(shù)據(jù)，確定最佳爆破方案?？變?nèi)放炮后應立即排煙，并經(jīng)檢查孔內(nèi)無有害氣體后，人員方可下孔施工。挖掘時不必刻意修光孔壁，以增加樁的摩擦力。在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁徑尺寸、平面位置和傾斜度。挖 孔掘進和護壁這兩道工序必須連續(xù)工作，盡量不停頓，以防坍孔。出碴時卷揚機應慢速提升。 ? 孔壁支護 倒掛壁 砼支護方法較為常用，當樁身每挖掘 ～ ，支模澆注砼護壁 ，護壁混凝土 厚 度不小于 15cm，其強度不小于樁身砼強度。兩節(jié)護壁之間留 20～ 30cm空隙，以便澆注樁身砼時更能形成整體。孔口護壁應比地面高 30cm 以上。 ? 終孔檢驗 挖孔時應隨進度做好地質(zhì)記錄，核對設計地質(zhì)資料是否相符，以供監(jiān)理確定終孔標高。終孔后，應進行孔底處理，做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。對有滲水的孔樁還應測定滲水量的大小，相應 確定砼澆灌方法。 ? 鋼筋籠就位 安放時應控制鋼筋籠的垂直度和平面位置，垂直度偏差不大于1%，平面偏位小于 2cm。個別樁因地形限制，可在孔內(nèi)綁扎。鋼筋 28 籠的制作，存放、運輸、吊放、就位的基本要求同鉆孔樁一樣 。 ? 灌注砼（干灌注） 砼的坍落度宜控制在 7～ 9cm，樁身砼應從導管式串筒自由傾落，分層振搗高度不超過 50cm，砼灌注應連續(xù)進行。 ? 樁基檢測 砼灌注樁完畢后 （ 采用水下澆注砼要清除樁頭砼 ） ，應當進行樁位恢復測量檢驗，待砼強度達到至少 7 天（一般 14 天）進行超聲波檢測。 自檢 見本章 。 ? 挖孔作業(yè)應進行施工安全交底，要嚴格按照操作規(guī)程施工并建立安全保證體系。 ? 樁孔內(nèi)應有足夠照明、通風、排氣設施，同時備有逃生安全軟梯 。 ? 在孔邊安設警鈴， 以便 井下工人 及時 預報險情進行施救。挖出的土石方應用車集中運送，嚴禁隨意亂倒土石方?？卓谒闹芡谂潘疁?，搭 設 雨棚 ， 及時排除地表水， 防止雨水倒灌入孔 。 ? 爆破開挖必須設置警報系統(tǒng)，做好爆破前預告、爆破警告、解除爆破工作。緊靠居民區(qū)，爆破時孔口應加鋼蓋板，上堆砂袋，以防飛石傷人。 ? 在孔邊設安全警示標志，現(xiàn)場未安排施工時，應派人值班， 29 孔口加蓋， 夜間要照明，防止人員掉入孔中。 ? 向周邊居民做好安全宣傳工作，施工期間 閑雜人員 不得進入 施工場 地。減少施工中的噪音、粉塵和振動， 盡量 不擾民。 ? 出渣宜用安全不漏撒吊桶，吊 鉤 鋼絲繩應經(jīng)常檢查以防落物。 明挖基礎 施工條 件 ? 設計圖紙及技術資料經(jīng)過審核，分項工程開工報告已批復。 ? 現(xiàn)場的勞動力滿足施工進度的要求。對班組進行了詳細的技術交底。 ? 水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進場，并且通過檢驗。 ? 所需的各種車輛、振搗器、開挖機具等已到位，測量放樣已完成。 ? 安全質(zhì)量保證體系已確立，明確 了工點及工序負責人。 施工技術及工藝 ? 基坑開挖應參照規(guī)范所給定的坡率進行開挖，開挖時現(xiàn)場要有專人指揮，邊開挖邊檢查坡率和坑壁安全。 ? 無水基坑施工時，基坑頂應留有不小于 的護道，護道外設排水溝，基坑基礎尺寸外各留 ～ 作為集水坑和排水溝用地。 ? 擋板施工基坑時，基坑頂不得堆放機具等雜物，擋板間距 30 應按基礎尺寸最小值控制，坑頂排水溝離坑壁 ，并應有防滲措施。 ? 有水圍堰施工時場地布置應密切結(jié)合總體工程所在位置、現(xiàn)場實際情況，以對河流影響最小為原則，同時滿足自身穩(wěn)定和防洪 要求。 ? 明挖擴大基礎砼澆注模板嚴禁使用土?；蚓幙棿?必須使用 鋼模 板 。 ? 弱風化巖層基底若呈傾斜形狀，應鑿成不小于 30cm的臺階，在靠近基底 30cm 處開挖需要放炮時，應采用松動爆破，保證基底地質(zhì)不受擾動。 ? 基坑應避免超挖，若超挖應將松動部分清除，處理方案報監(jiān)理及設計單位批準 ? 砼灌注應采用泵送或串筒灌注，罐車運輸。 施工 自檢 ? 基坑挖至設計標高后應立即進行報驗基底的尺寸、標高及基底承載力，并及時進行施工，防止基坑暴露時間過長。 ? 開挖好的基底各項質(zhì)量要求如下： ① 基底承載力不小于設計要求，如若 不能滿足，及時進行處理。 ② 平面周線位置不小于設計要求 。 ③ 基底標高：土質(zhì)： 177。50mm ；石質(zhì)： +50mm， 200mm。 ? 明挖基礎內(nèi)的鋼筋加工及片石砼施工應符合技術規(guī)范的相 31 關要求。 安全文明 ? 基坑四周應做好排水設施，距離開挖線邊緣 1m 以外搭設高度不小于 的防護欄桿，欄桿上掛設明顯的防墜落、防觸電等安全警戒標記。 ? 對于基坑深度超過 2m 以上時，坑內(nèi)應設置供人員上下的爬梯。 ? 基坑開挖出的廢碴及時清理運走，運至指定的棄土場。 承 臺 施工條件 ? 設計圖紙及文件經(jīng)過審 核，提出的問題已得到有關部門的回復，并對班組進行了詳細的技術交底。 ? 起吊、運輸?shù)仍O備到位，所需的材料已進場，并通過檢驗，各班組人員安排就緒。 ? 樁基檢測已經(jīng)完成。 ? 砼拌和站和砼運送設備已經(jīng)準備就緒。 ? 施工單位應按批復的施工方案進行施工。 ? 樁頭鑿除應采用人工鑿除，嚴禁采用炸藥或膨脹劑等材料進行。 ? 處于潮汐區(qū)的鋼套箱，應利用水位變化檢查套箱底和側(cè)墻 32 的封水情況