【文章內容簡介】 ，避免工程質量通病。保證接頭無偏心、傾斜、氣孔、夾渣等通病，保證接頭的機械性能，每一樓層中以300個同類接頭作為一批；不足 300個時作為一批，每批取三個試件進行拉伸試驗，三個試件均不得低于規(guī)定數(shù)值。 ③、砼工程 本工程采用商品砼，采用砼車載輸送泵將砼進行水平及垂直輸送至澆筑點進行澆筑。砼澆筑前，除應對商品砼和材料供應、道路、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應認真檢查模板的標高、位置、尺寸、強度、剛度和穩(wěn)定性等是否符合要求；檢查接縫是否嚴密平整；檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度以及予埋件的埋設等是否符合設計要求及施工規(guī)范，辦理好工程隱蔽驗收后才能進行砼澆筑。 柱砼的施工16 / 52 柱砼的施工，搭設腳手架為工作平臺。在澆筑砼前，應先在底部填以50～100mm 厚與砼標號成分相同的水泥砂漿；在柱砼搗筑時，用串筒或軟管插入，串筒底距砼澆搗面的距離小于 2米，遇有機械故障等原因間歇時間不得超過 2小時，炎夏溫度高時，間歇時間不得超過 90分鐘，否則按冷縫處理。插入式振動棒按振動棒作用半徑的大小均勻插入砼內，每振點約振動 20～30 秒，不漏振、不超振，避免砼離析，保證砼的密實，與此同時設專人在柱模外側用木槌輕輕敲擊配合，以防拆模后出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞和斷層現(xiàn)象等施工缺陷。 砼振搗要求： 砼振搗采用插入式振動棒。振搗時，注意要快插慢拔，不漏點。 當雨季施工時，應準備大面積編織布覆蓋，防止雨水沖冼未凝固的混凝土。 砼的養(yǎng)護； 為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。樓板在澆筑完畢后的 12h以內，必須對砼加以覆蓋和澆水。柱砼養(yǎng)護采用噴涂養(yǎng)護膠膜。澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼的養(yǎng)護用水與拌制用水相同。在已澆注的砼抗壓強度未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。為減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行二次研壓抹光。 砼泵送工藝： 泵送砼前，先把儲料斗內的清水從管道倒出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿或 1：2 水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。 ，泵送速度要慢，油壓變化控制在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 ，料斗內的砼量保持不低于缸筒口上 100到 150之間。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管；砼量太多則反抽時會溢出砼并加大攪拌軸負荷。 ，當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。17 / 52 20min，每隔 5min開泵一次，泵送小量砼。當長時間停泵（超過 45min） ，氣溫高、砼塌落度小時可能造成塞管，應將砼從泵和輸送管中清除。 ，泵送砼應先遠后近，并逐漸進行拆管。 ，用濕草袋覆蓋管道降溫，以降低砼入模溫度。 。 ，估算砼管內和料斗內儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量，以便決定拌制砼量。 ，采用空壓機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當輸送管內尚有 10m 左右砼時，通知壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。④ 排柵工程 排柵采用 φ48 鋼管搭設，平橋寬 ，橋域層高 ?？紤]施工安全，排柵外圍用全封閉尼龍彩條布和密眼尼龍網防護。 排柵按以下順序搭設：地基平整→砼預制塊及鋼底座→立桿→水平掃腳桿→掃地小橫桿 第一步、二步大橫桿、小橫桿 → 鋼管斜撐→三四步大小橫桿→連墻拉結件及頂桿→接立桿 剪刀撐→綁扎架橋→循環(huán)搭設。 本工程外排柵采用雙排單立桿扣件式鋼管，立桿間距寬 1500，橫向 1500，大橫桿步距高 1800，每 3米設一道與墻拉結件。⑤砌體工程 施工順序：找平彈線→外墻圍蔽和內間墻砌磚砌塊（磚） 、砂漿由汽車吊運輸?shù)绞┕?，砂漿在地面集中攪拌。磚墻與鋼筋混凝土柱、墻用拉筋拉結，鋼筋采用植筋法，且將拉筋彎成直鉤。磚墻砌筑時，要求安裝隊密切配合同步施工，并保證線管、線盒位置準確。砌筑前首先按圖放線，磚要充分濕潤，底層應擺好磚，使磚縫大小統(tǒng)一。砌筑中，要做到三層一吊，五層一靠，做好磚拉筋的埋筋埋設，確保砂漿飽滿度達 80％以上，保證墻面平整、清潔，混水墻按清水墻控制，從而減少抹灰量。砌磚時，應準確預留設計規(guī)定的孔洞和預留件，每天砌筑高度小于 ，距梁板底部約 300高的砌體，待下部砌體變形穩(wěn)定后，再砌筑。⑥鋼結構屋架、屋面板吊裝18 / 52工程概況 長春車輛段接建預檢預修庫工程，長度 ，跨度為 27m。為鋼筋砼排架結構；屋面系統(tǒng)為鋼屋架、大型預應力屋面板。鋼結構屋架由專業(yè)鋼結構公司進行制作，大型預應力屋面板從專業(yè)廠家生產，采用 20米長半掛車進行運輸?shù)綀鰞鹊跹b。工程內容和工程量 吊裝預應力屋面板共 856塊，預制天溝 540延長米。鋼結構屋架、屋面板吊裝方案吊車選用考慮吊裝安全，起重設備鋼結構安裝選用 2臺 25t汽車吊做吊機，屋面板安裝選用 1臺 25t汽車吊做吊機，運輸設備用 10t半掛車用于構件的運輸。吊索選用10mm的吊裝帶。卸扣選用 M30D型卸扣。吊裝順序測量放線半成品現(xiàn)場組裝吊裝一榀桁架螺栓固定吊裝第二榀桁架螺栓固定安裝系桿、支撐校正桁架進行焊接。吊裝順序測量放線型號擺放按順序及要求吊裝最后調整板縫與鋼屋架焊接板縫梁灌漿。吊裝作業(yè)時由 23軸開始向兩側進行安裝，待鋼屋架安裝一天后，開始安裝預應力屋面板，鋼屋架由 23軸向相反方向安裝，兩項吊裝作業(yè)進行循環(huán)交叉施工。⑦ 屋面施工施工工序：20 厚水泥砂漿找平層→隔汽層→20 厚水泥砂漿找平層→一道 4厚 SBS改性瀝青防水卷材。找平層施工前應清理干凈基層，所用水泥砂漿不得過稀，施工時應注意設分隔縫，并抹平收光。找平層施工：將所有雜物清走，徹底清除結構面上的松散物。，拉線做基準塊，沖筋（打欄）距離在 。，先將底層灑水濕潤，縱橫掃純水泥漿各一次，隨掃隨鋪砂漿。，水灰比不能過大，應拌合成干硬性砂漿（即砂漿外表19 / 52濕潤，手握成團，不泌水為準） ，經過用 2m壓尺刮平打實后，木磨板磨平，然后用鐵抹子（灰匙）壓實磨光。 （最后一次壓光應在砂漿初凝后，終凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。、女兒墻腳應抹成圓弧面。，縫寬一般為 20mm，縱橫的最大間距不宜大于 6m。分格縫用防水油膏填縫。 ：應在砂漿凝固后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于 7d。 隔汽層施工 采用 2層丙綸布隔汽層 施工要求： 清理基層，刷水泥漿，敷設丙綸布隔汽層，刷水泥漿，敷設第二層丙綸布隔汽層，兩層丙綸布隔汽層應縱橫布置不得同向布置。 找平層施工（同上述第 1項） 防水層施工 工藝流程：清理基層→噴灑連接油→敷設 SBS防水卷材。 ：基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵、油污應清理干凈。 噴灑連接油由人工使用噴壺平均噴灑，按要求撒勻，保證厚度。敷設 SBS防水卷材防水卷材敷設時采用煤氣噴燈將卷材加熱，注意加熱時間不得過長，造成防水卷材融化過度，影響防水效果，搭接處、女兒墻卷起部分應用鐵抹做好收邊處理。 ⑧ 裝修工程 墻面裝修 ： 室內：20 / 52結構處理 檢測 貼餅沖筋 門窗框 墻面抹灰支承件 管道安裝 管道試壓地面墊層 水磨石 室外：結構處理 彈線 貼餅抹灰 刮底 放線貼面 正式施工前，應先做樣板（樣品或標準間） ，并經甲方、監(jiān)理方認可后，方可大面積展開施工。 墻面抹灰前，要做一次徹底清理，發(fā)現(xiàn)墻不平整處要找平，砼面出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋、疏松等部分，要鏟除修整，并用 1:，墻面要提前澆水濕潤；抹灰前先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結果確定灰餅厚度。灰餅做在墻兩邊上角離陰角 10－20cm 處，用 1：3 水泥砂漿，做成 50mm50mm 的灰餅。然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或吊線掛垂直做墻面下角兩個灰餅，其位置一般在踢腳線上口，然后以上角和下角左右兩個灰餅為準拉直線，每隔 － 左右，上下加若干灰餅，待灰餅稍干后在上下灰餅之間用砂漿抹上一條寬 10cm左右的垂直灰埂，此即為標筋，作為抹灰厚度和趕平標準。 當標筋稍干后，分層進行抹灰涂抹，抹底、中層灰從上而下進行，在兩筋之間用力抹一層 7－9mm 的底灰，至七八成干后再抹中層灰，抹灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用木抹補灰搓平，待中層六七成干時，即開始抹面層灰，切忌中層灰干后再抹上面層灰。抹灰工作完后，應將粘在門窗框、墻面的砂漿和落地灰及時清除、打掃干凈。施工注意對墻、柱的陽角要作 2M高水泥砂漿護角。⑨、整體道床施工工程概況 長春車輛段接建預檢預修庫工程，長度 ，跨度為 27m。庫內軌道基礎部分為整體道床。21 / 52工程內容和工程量 整體道床共 120米。整體道床工藝流程定位放線土方開挖墊層砼澆筑鋼筋綁扎布置預埋管線預埋件安裝砼澆筑軌道敷設。 ⑩、水磨石地面施工工程概況 長春車輛段接建預檢預修庫工程，長度 ，跨度為 27m。庫內為水泥彩色石子地面，表面磨光打蠟。工程內容和工程量 水泥彩色石子地面共 7616㎡。水磨石地面方案主材準備：水磨石施工水泥選用白色硅酸鹽水泥，強度等級 ，石子顏色、分隔條材質根據(jù)建設單位及使用單位共同確認。主要機具：水磨石機、滾筒、木抹子、毛刷、高壓水槍、鐵簸箕、三輪翻斗車、手推車、靠尺、平鍬、膠皮水管、水桶、掃帚、鋼絲刷等基層處理彈水平線鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護按要求彈分隔線鑲分隔條拌制水磨石拌合料高壓水槍沖洗地面填料滾壓、抹平試磨粗磨細磨草酸清洗打蠟拋光。? 門窗安裝木門木材材質等級及含水率應符合設計要求，木材含水率不超過 12%。進場時應核對型號、尺寸、數(shù)量、木類、加工質量和出廠合格證。門框進場后，將框靠墻的一面涂刷防腐油，刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，露天堆放的用塑料布蓋好。門框安裝在抹灰前進行，門扇安裝在飾面完成后進行。門扇安裝要依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格等。 塑鋼窗22 / 52塑鋼窗設計有推拉窗、平開窗、固定窗。在窗框上要裝設連接件。塑鋼窗由專業(yè)廠家生產制作。安裝工藝及注意事項： （1）塑鋼窗安裝前需先放線，檢查預留洞口的標高、幾何尺寸、形狀、預埋件位置等是否符合要求。 （2）同一立面的窗在水平與垂直方向應做到整齊一致。 （3）定好位置后，將窗框用木楔臨時固定，窗框面應垂直。上下位置應符合要求。框安裝后，用水泥砂漿將框四周空隙填實。（4）用射釘將鍍鋅連接片固定在結構上，不得松動。錨固連接片間距不大于500mm。（5）固定后周邊填縫，要求窗框周邊應填充實，不允許空鼓。然后用 1：2 水泥砂漿壓平抹光，留 56mm凹槽，用密封膠填壓堵縫，防止雨水侵入。（6）整個土建施工基本完成后才可拆包裝膠紙。窗框及窗扇必須保證框、扇立面在同一平面內準確就位，啟閉靈活。平開窗則先固定窗鉸，然后再將窗鉸與窗扇固定。所用配件必須是不易生銹的材料。（7）安裝玻璃是最后一道工序，首先按尺寸將玻璃就位，并及時用橡膠條固定。玻璃安裝在型材凹槽中，用橡膠條擠緊，然后在橡膠條上注硅酮系列密封膠；（8）窗驗收前應將型材表面的保護膠紙割撕掉，如有膠跡，應清理干凈。? 室內給水管道安裝給水立管安裝：立管安裝采用倒裝方法，安裝前將立管送至各層堆放好。立管從管井下端逐根駁接。管道安裝好以后固定在各層支架上。閥門安裝：閥門安裝前必須經過強度及嚴密試驗，合格后方可安裝，閥門安裝應牢固嚴密，且與管道中心線垂直，操作靈活、準確。閥門的選擇根據(jù)設計圖要求選取。支、吊、托架安裝：間距、材料選擇應符合管道施工規(guī)范要求，在強度、剛度、穩(wěn)定性足夠的前提下，盡可能做到合理、美觀、方便施工。入戶水管的安裝：水管材料選用 PE給水管，采用先預留管槽后裝管的方式，裝管時必須注意膠水要上足，上勻，接口必須干凈、打毛。管與配件接好后應等幾分鐘再固定，對超過 4米的管道應最少走一個“ ”字型，以便伸縮。套管預埋：水池、地下構筑物穿墻套管為帶止水環(huán)的剛性防水套管。管道試壓沖洗：管道安裝完畢后，對戶內供水管，應逐段試壓，對立管應分段（一23 / 52般每 10層左右一段）試壓。①鋼管：試驗壓力為工作壓力 P＋，試壓時間為恒壓10分鐘，壓力下降每次不大于 ，待壓力降至工作壓力時，保持恒壓 2小時，以無漏水現(xiàn)象為合格；②PE 管：試驗壓力為工作壓力的 ，但不小于 ，加壓時間不得小于 10分鐘，升至試驗壓力后，穩(wěn)壓 1小時，觀察有無漏水現(xiàn)象，若有，然后再補壓至試驗壓力，15 分鐘內壓力下降不超過 。在管網完工后，啟動水泵將水送至水箱，清洗水箱，污水通過排空管排走。清洗完水箱后再次啟動水泵將清水送至水箱，然后打開給水閘閥，讓管網注滿水，然后逐層開啟配水點閥門，直至水清為止。如此從上至下沖洗各層管網。管網沖洗完畢后，要把減壓閥前過濾器過濾網拆出來沖洗干凈。整個管網充滿水后，觀察各配水點在工作壓力下是否漏水。生活用水管一般在管道使用前應進行消