【文章內(nèi)容簡介】 9+391～+703 312 整體式 V/69 IV/193 III/50 丘陵地貌，相對高差 50～ 60 余米，進出口地表覆蓋坡殘積粉質(zhì)粘土厚 0～ 3 米，巖層為侏羅系上統(tǒng)遂寧組泥巖夾砂巖，泥巖紫紅、棕紅色夾灰綠色條帶及團塊，中厚 厚層狀；砂巖灰黃、紫灰色，薄 中厚層狀，地下水甚微，對砼無侵蝕性。 2 蘇房埡口隧道 DIK50+503～+750 247 整體式 V/107 IV/140 丘陵地貌，相對高差 50 余米，進 出口地表覆蓋坡殘積粉質(zhì)粘土厚 0～ 2 米，巖層為侏羅系上統(tǒng)遂寧組泥巖夾砂巖，地下水甚微，對砼無侵蝕性。 3 鑼盤石隧道 DIVK55+465～DIVK56+005 540 整體式 V/64 IV/476 丘陵地貌，覆蓋層為第四系全新統(tǒng)坡殘積粉質(zhì)粘土厚 0～ 2 米，下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)泥巖夾砂巖，節(jié)理較發(fā)育，地下水甚微。 根據(jù)本標段隧道工程的特點，在充分考慮工期的基礎上， 3座隧道施工均采用單口掘進，鉆爆法開挖，錨噴支護，無軌運輸出碴，整體式模板臺車襯砌。對不同級別圍巖，采用不同的開挖方式， V 級圍巖采用短臺階或 弧形導坑法開挖施工， IV 級 24 圍巖采用臺階法施工， Ⅲ 級圍巖采用全斷面或臺階法施工。詳見施工方案表。 施工方法 施工測量 控制測量 設不少于 3 個固定式中線控制點和 2 個以上水準控制點，同時定期對控制點進行檢查，保證其精確度。 隧道施工方案表 序號 施工方案 水地溝隧道 蘇房埡口隧道 鑼盤石隧道 1 掘進方向 自出口向進口 自出口向進口 自出口向進口 2 長度（ m） 312 247 540 3 開挖方法 臺階法 臺階法 臺階法 4 爆破方式 光面爆破或預裂爆破 光面爆破或預裂爆破 光面爆破或預裂爆破 5 運輸方式 無軌運輸 無軌運輸 無軌運輸 6 襯砌方式 先墻后拱法 先墻后拱法 先墻后拱法 7 通風方式 (軟式 ) 自然 自然 1 臺 37KW 軸流風機壓入式 8 風管直徑 (mm) 800 風管位置 拱腳 砼拌和站位置 出 口 出口 進口、出口各一 排 水 反 坡 反 坡 反 坡 洞內(nèi)測量 先將洞外控制點引入洞內(nèi)，進行洞內(nèi)測量，其主要內(nèi)容有施工中線測量、水準測量及斷面施工測量。 對于直線隧道每隔 50m,，對曲線隧 道每隔 10m 設置中線控 25 制樁；對于水準測量每隔 50m 設一個水準點，在向前延伸施工中，應經(jīng)常對中線點和水準點進行復測，以防移動。 洞內(nèi)橫斷面測量 采用斷面激光測量儀進行橫斷面測量。 洞口段施工 洞口段工程包括洞口土石方，洞頂天溝，邊、仰坡防護，洞門工程，其施工工藝和方法如下： 截排水設施：施工便道修筑至洞口，立即開挖洞頂天溝，疏通兩側邊坡地面排水，并突擊砌筑，盡早完成。 洞口土石方： 3 座隧道進出洞洞口均有路塹，長 8～ 15m，進場后先進行路塹土石方開挖，開挖至洞口外 5m處留成臺 階狀，臺階水平位置在隧道起拱線處。路塹開挖由上到下分層進行，土層采用挖掘機開挖，基巖采用松動爆破，邊仰坡處采用預裂爆破，開挖作業(yè)采用鑿巖機鉆孔，人工裝藥，嚴格控制裝藥量，及時調(diào)整爆破參數(shù)，保證邊坡坡面平整，有利于防護工程施工。開挖石碴采用挖掘機挖裝，自卸汽車運棄至棄土場。 邊仰坡防護：開挖時嚴格按邊、仰坡坡率開挖，隨挖隨成型，在開挖施工時，由上到下分層進行臨時支護，開挖完成后，由下到上施工永久防護結構。 洞門及附屬施工：進洞施工 50～ 90m，有襯砌作業(yè)條件時，及時安排洞口段襯砌施工，保證洞口安全。洞口段襯砌 完成后，安排洞門及附屬工程施工，洞門附近的排水、截水設施，配合洞門施工及時完成，并與路塹排水系統(tǒng)連通。 洞口段施工注意事項：進洞前必須完善洞頂截排水工程， 26 確保排水暢通。洞口土石方開挖，地層巖石出露后，認真核對地質(zhì)狀況，如巖石破碎松散，應及時采取地表預注漿，充分膠結地層。 開口進洞施工：洞口路塹開挖至設計位置后，嚴格按設計對邊仰坡進行加固，暗洞進口處在拱部范圍內(nèi)設超前小導管注漿加固巖體，并緊靠巖壁架設一榀鋼架支撐小導管尾部，然后在襯砌輪廓線外澆筑 50～ 90cm 長明拱與巖壁形成整體，保證進洞施工時安全。施工時， 先上臺階進洞，并按設計要求做好支護結構，上臺階超前一定距離，洞圍巖穩(wěn)定后，下臺階開挖進洞。 洞身開挖 根據(jù)地質(zhì)情況，確定隧道采用臺階法開挖，其施工工藝、方法如下： 本標段 3 座隧道長度較短，圍巖大部分軟弱，根據(jù)設計，對于Ⅲ、Ⅳ級圍巖采用臺階法，臺階長度 5～ 9m，光面爆破；對于Ⅴ級圍巖進行超前小導管注漿支護，再按超短臺階法施工，臺階長度 3～ 5m，光面或預裂爆破，必要時可采用上弧導預留核心土法分部開挖。施工采用自制鉆孔臺架、 YT28 鑿巖機鉆孔、人工裝藥爆破。每循環(huán)進尺控制在：Ⅴ級圍巖段 ～ ，Ⅳ級圍巖段 ～ ，Ⅲ級圍巖段 ～ ，施工時可根據(jù)圍巖變化情況調(diào)整臺階長度。鉆爆設計：本標段開挖采用光面爆破，軟弱圍巖可部分實施預裂爆破，施工中嚴橋按鉆爆設計進行鉆孔、裝藥。 爆破采用 2 號巖石硝銨炸藥，有水地段采用乳膠防水炸藥。 27 藥卷直徑：周邊眼采用φ 25mm，其余眼采用φ 32mm。 裝藥結構：周邊眼采用空氣柱間隔裝藥，其余眼采用集中裝藥非電毫秒雷管起爆，黃泥封堵炮眼，封堵長度不小于 30cm。 根據(jù)圍巖級別和爆破效果，不斷調(diào)整爆破參數(shù)，最大限度地控制超欠挖量，使爆出的洞面平整，炮眼保存 率達到規(guī)范要求，取得良好爆破效果。 鉆爆設計見臺階法開挖鉆爆設計圖，施工中可根據(jù)地質(zhì)情況的變化，具體進行鉆爆設計，并不斷予以優(yōu)化、調(diào)節(jié)整。 施工注意事項：本標段座隧道巖層形狀基本呈水平狀（傾角 5176?！?6176。），洞身開挖時，拱部周邊眼、內(nèi)圈眼應嚴格控制裝藥量，適當減小周邊眼間距和裝藥量；巖層松散破碎段，兩周邊眼間增設導向空眼不裝藥；施工中嚴格按鉆爆設計圖施作，作到平行鉆眼，眼深一致，眼底落在同一垂直平面上，確保爆破效果。經(jīng)常觀察掌子面地質(zhì)狀態(tài)，及時測量開挖斷面輪廓，根據(jù)超欠挖情況不斷調(diào)節(jié)整爆破參數(shù)；控制開挖進尺， 工序間的距離、時間盡量縮短，以減少圍巖暴露時間；嚴格控制裝藥量，弱爆破，以減少對圍巖的擾動。 洞穴身支護 本標段隧道工程支護有系統(tǒng)支護、加強支護。系統(tǒng)支護采用噴砼（Ⅴ級圍巖噴微纖維砼，Ⅳ、Ⅲ級噴普通砼），鋼筋網(wǎng)、φ 22 錨桿，φ 25 中空注漿錨桿；加強支護：。Ⅴ級圍巖采用格柵鋼架及φ 42 小導管或φ 25 中空注漿錨桿超前支護；Ⅳ級圍巖拱部采用 BHW270 鋼帶支護。Ⅴ級圍巖段施工支護工藝流程見施工支護工藝流程圖。Ⅲ、Ⅳ級圍巖支護施工工藝流程參照Ⅴ級 28 施工準備 清理危石 沖洗巖面 初噴砼 3～ 5cm 布設錨桿位置 安設錨桿 下道工序 噴射效果檢查 噴射砼至設計厚度 不合格 檢 查 安設格柵鋼架 布設鋼筋網(wǎng) 錨桿與鋼架焊接 圍巖支護施工工藝流程（見下圖）。 施工支護工藝流程圖 錨桿施工 本標段隧道采用砂漿錨桿和φ 25 中空錨桿作為系統(tǒng)支護，其施工工藝方法如下： 砂漿錨桿 錨桿施工采用 YT28 風槍鉆孔，并用高壓風吹洗干凈后，插入桿體，拱部、邊墻采用雙管排氣法注漿，將內(nèi)徑φ 4～ 5mm，壁厚 1～ 的軟塑料排氣管同錨桿一超送入鉆孔至孔底，并在孔外留 1m 左右的富余長度，然后將注漿管固定在孔口位置，并將孔口堵塞，在確認管暢通后，開始注漿，直到排氣管不排氣或溢出 稀漿時停止，并將排氣管拔出，見錨桿注漿施工示意圖，待砂漿達到強度后安裝墊板擰緊螺帽。 施工要點：錨桿注漿和漿液配制應反復試驗，選取最佳的 29 操作方法和配合比，試驗合格后才可正式施工。注漿前，檢查排氣管必須暢通，防止注漿空洞，確保密實。錨桿長度在保證設計的錨固長度外，尚應計入工作長度。錨桿施作后不得懸吊重物，待砂漿達到強度后才可安裝墊板、螺帽。 錨桿注漿示意圖 止?jié){塞綁扎固定錨桿錨桿防偏鋼筋(焊接)注漿管排氣管 技術措施：根據(jù)圍巖開挖后的實際情況，結合設計圖紙的要求確定孔位和間距，如巖層與設計不符，需 調(diào)整孔位和間距時，應及時報請監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。勤檢查，確保錨桿位置正確，長度、角度符合要求，墊板貼緊巖面，螺帽不松動。 施工前對水泥、砂漿進行集料和級配檢查，確保砂漿質(zhì)量。注漿飽滿、密實，錨桿抗拔力達到設計要求。 按規(guī)范要求抽樣進行錨固力檢查測試，并加大檢測力度，增加抽檢次數(shù)，確保錨桿質(zhì)量。 中空注漿錨桿 布孔打眼：按設計要求將孔位用紅漆標識在掌子面上， YT28型鑿巖機鉆孔，鉆孔應保持順直，并與巖面垂直，孔深比桿長30～ 70mm。 錨桿安裝：先采用高壓風清孔，再將裝有錨頭的中空注 漿錨桿插入孔內(nèi)，并安裝止?jié){塞，墊板和螺母。 30 孔位確定 鉆 孔 清 孔 錨桿 安放 安裝止?jié){塞、墊板、螺母、旋上注漿接頭 注漿 注漿：注漿前，安上注漿接頭，注漿采用 KBY50/70 型注漿泵自下而上進行，漿液用砂漿攪拌機攪拌，漿液水灰比控制在 ，具體按試驗確定，壓力和注漿量須達到設計要求，施工工藝流程見下圖。 中空注漿錨桿施工工藝流程圖 施工注意事項：錨桿孔位必須精確，符合設計及規(guī)范要求：錨桿孔保持順直，并與其所在部位巖面垂直，尤其拱頂水平巖層層面，必須按設計施作達到要求，以防塌頂；桿體在使用前必須嚴格保管，防止遇水生銹，以保證錨桿質(zhì)量；錨桿孔注漿壓力，要達到設計要 求；錨桿墊板須與噴射砼面密貼。 鋼筋網(wǎng)施工 鋼筋網(wǎng)在洞外加工成網(wǎng)片后直接在洞內(nèi)掛設，也可采用長鋼筋直接鋪設在巖面上，橫、縱向按設計同距布設成網(wǎng)進行綁扎或焊接。鋪設時，鋼筋網(wǎng)隨巖面超伏，并保證保護層厚度，與錨桿頭焊接牢固。 格柵鋼架及鋼帶施工 格柵鋼架施工 現(xiàn)場制作加工：鋼架應按設計要求預先在洞外結構件廠分段加工成型，施工前先將加工場地用砼硬化，按設計放出加工大樣。 鋼筋放樣時根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割、刨邊的加工余量，將鋼筋冷彎成形，要 求尺寸準確，弧形圓順。 31 鋼架加工后進行試拼，允許誤差沿隧道周邊輪廓誤差不應大于 3cm。鋼架各片用螺栓連接，螺栓孔眼中心間誤差不超過177。鋼架平放時，平面翹曲應小于177。 2m。 鋼架架設工藝要求：鋼架必須放在牢固的基礎上，架立時垂直隧道中線，當鋼架和圍巖之間間隙過大時設置墊塊，用噴砼噴填。安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm，垂直度 5％。 為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工時將基礎底部虛碴清理干凈，用噴砼或砼找平；在軟虛圍巖地段，基底承載力不能滿足設計要求時，在鋼架基腳處設槽鋼以增加基底承載 力。 鋼架平面應垂直于隧道中線，其傾角度不大于 2176。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應大于 5cm。 鋼架按設計位置安設，在安設過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙應設騎馬墊塊。 為增強鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起。沿鋼架設直徑為φ 22的縱向連接螺紋鋼筋，并按環(huán)向間距 1m設置。 鋼架在洞內(nèi)安裝時前，應認真測設兩側墻腳位置，安裝時，準確就位。 鋼架架立后盡快噴砼作業(yè)，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴砼共同受力，噴射砼分層進行，每層厚度 5～ 6cm 左右，先從墻腳處向上噴射，防止上部噴射料虛掩墻腳不密實，造成強度不夠 ，墻腳失穩(wěn)。 鋼帶施工 鋼帶按設計在洞外加工成型，按設計間距支立，縱向將鋼帶 32 用鋼筋連接（焊接），同時將鋼帶、鋼筋網(wǎng)、錨桿焊接連為一體。 噴射砼施工 本標段Ⅴ級圍巖為噴微纖維砼，Ⅳ、Ⅲ級圍巖為噴普通砼。噴射砼采用濕噴法，噴射前采用高壓水對巖面進行清理，并視需要埋設噴厚控制標志釘。 選擇噴射料時，要對所使用的各種原材料進行試驗，保證原材料的質(zhì)量。噴射砼時嚴格按施工配合比計量配料，其中Ⅴ級圍巖段微纖維砼中微纖維按設計徐徐均勻加入。 噴射作業(yè)采用 TK961 型濕噴機自下而 上分層分段進行，一次噴射厚度，拱部 7cm，邊墻 9cm。噴射時噴頭應垂直于受噴面，噴頭距離受噴面以 ～ 為宜，先找平凹處再開始噴砼，噴頭運行軌跡為螺旋狀，后一層噴射在前一層砼終凝后進行，確保噴層厚度均勻、密實。 噴射砼終凝后 2 小時起即開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 14天。（噴微纖維砼施工工藝見下圖） 濕噴微纖維砼施工工藝流程圖 超前小導管及超前中空錨桿施工 本標段Ⅴ級圍巖地段采用φ 42 超前小導管和中空錨桿作業(yè)為超前支護，其施工工藝方法如下： 水泥、砂、石料 外加劑、微纖維 水 攪拌機 速凝劑 高壓風 濕噴機 噴 嘴 受噴巖面 33 施工準備 掌子面噴砼 測量布孔