【文章內(nèi)容簡介】 、天溝及其引、截、排水等措施。路基須設置良好、完善的排水系統(tǒng)，保證路基邊坡和地基的穩(wěn)固。排水設備布置合理，有足夠的過水能力，保證水流暢通，并與橋涵等排水設備銜接配合，形成完整的排水系統(tǒng)，施工方法如下：⑴ 排水設施的結(jié)構(gòu)形式、截面尺寸、材料規(guī)格以及平面位置、縱坡、鋪砌厚度、平整度必須滿足或符合設計要求。當路基單側(cè)或兩側(cè)匯水面積較大，施工嚴格按照設計采用的截面尺寸施工，不得隨意更改水溝截面、位置、設置長度等。⑵ 砌體、混凝土所用材料（水泥、砂、石、鋼筋）、土工合成材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量要符合設計要求，進場時經(jīng)檢驗合格方可用于施工。⑶ 新設排水系統(tǒng)確保排水的順暢，施工時注意各排水工程間的順接，杜絕排水系統(tǒng)存在局部的堵塞、突變、急陡急拐等現(xiàn)象，注意臨時排水設施宜與永久性排水設施相結(jié)合，并與原有地表排水系統(tǒng)相適應。排出的水不得損害路基及附近建筑物地基、道路和農(nóng)田。⑷ 所有排水溝渠從下游出口向上游開挖。路塹施工先做好塹頂截、排水，并經(jīng)常檢查防止?jié)B漏。各排水溝渠下及時作好二八灰土防滲層和溝渠加固工程。⑸ 用于防水工程的復合土工膜，斷裂強度不小于20KN/m，，滲透系數(shù)不大于1011cm/s。⑹ 天溝、側(cè)溝、吊溝及其他引、截、排水設施，按設計放樣施工，并符合下列規(guī)定：① 溝基穩(wěn)固，排水溝嚴禁設在未做處理的廢碴、棄土上。② 溝形整齊，溝坡、溝底平順，溝內(nèi)無浮土及雜物。③ 水溝排水不得對路基產(chǎn)生危害。④ 天溝挖在原地面以下，不得在地面坑凹處通過；當需要通過時，按照路堤填筑壓實的要求將坑凹填平，然后挖溝，并防止填土沉降變形。⑤ 斜坡地段路基施工，先作好路基上游側(cè)地面排水工程（天溝或排水溝），并隨開挖隨作好防滲層并及時鋪砌。對施工用水嚴加管理，防止流入路基內(nèi)。路基兩側(cè)不得積水，洼地需整平壓實。路基防護按照設計形式進行。各種防護設施在穩(wěn)定的地基和坡體上施工，在設置支擋工程、排水設施地段，先做好排水設施和支擋工程，有地下水露頭時先做引排處理，再施做防護工程。防護先將坡體表面浮土、石塊清刷干凈，填補坑凹部分，使坡面大體平整，施工時與土石坡面密貼結(jié)合，背后不留空隙，施工中加強現(xiàn)場監(jiān)控。路塹防護工程緊跟開挖施工，路基成型一段，防護一段。1）錨桿框架梁　　 施工準備　　用人工或機械將要施工的場地平整好，以便潛孔鉆能行駛、進出及操作。一般要修一條潛孔鉆機行駛便道，便道要求寬3m左右，坡度控制在30%，而施工場地需4m5m。根據(jù)需要搭設工作平臺或搭設腳手架，以便操作。將各種風管和水管接好，保持各種管路暢通，空壓機司機和注漿手及潛孔鉆司機到位，空壓機、潛孔鉆機、注漿泵、灰漿攪拌機試機無故障，備好各種料具?！　? 鉆孔　　空壓機啟動后，開啟潛孔鉆機，根據(jù)地形及地質(zhì)情況，調(diào)整好潛孔鉆機的鉆進角度。在潛孔鉆在套上專用的纖尾套，將錨桿與纖尾套連接牢固，并在第一節(jié)錨桿的前端套上鉆頭。并根據(jù)地質(zhì)情況確定錨桿的長度，以現(xiàn)場拼接錨桿。當一節(jié)錨桿鉆進后，在前一節(jié)錨桿的尾部套上帶有人工涂抹潤滑劑的連接套后再連接好后一節(jié)錨桿，直到每根錨桿鉆到需要長度。　　　　通過快速注漿接頭將錨桿尾端注漿泵相連，啟動灰漿攪拌機，人力將水泥和其他外加劑材料按配合比配制好，輸入到攪拌中進行加水攪拌。攪拌均勻后，輸入壓漿泵，壓漿時要保持壓漿高壓管順直。壓漿量根據(jù)壓漿泵壓力的大小或根據(jù)灰漿攪拌機的消耗速度確定。壓漿完畢后，立即安裝好止?jié){塞，再進行錨固，將拱形墊板套在錨桿外露部分，與地表或巖層密貼，在墊板外上好球形螺母?！　　　‘斻@孔和注漿完畢后，首先撤走各類機械設備；拆除類腳手架；再進行場地清理。2. 施工工藝流程施工準備設備就位測量放點設備調(diào)試安裝自進式錨桿開始鉆進停鉆接長錨桿鉆進一節(jié)錨桿長度繼續(xù)鉆進錨桿到位撤掉鉆機接通注漿管路及注漿泵注漿至達到設計要求配置漿液下一循環(huán) 錨桿制作：錨桿采用自鉆式錨桿，長8m，選用外徑38mm、桿體極限拉力不小于400KN,鉆孔直徑不小于Ф67mm，桿體延伸率不小于8%，每級邊坡錨桿體與水平面的夾角均為25176。 灌漿：錨桿束放入后及時灌漿，注漿材料為M35水泥砂漿，水灰比根據(jù)試驗確定。采用孔底反壓注漿法進行注漿，并且注漿要一次完成，中間不得間斷。框架梁施工：進行開挖溝槽放線，其位置、間距、尺寸嚴格按設計要求測放。人工進行溝槽開挖及砼澆注，砼用小型插入式振動器震搗。錨頭與框架梁同時澆注。錨桿外露彎折10cm。2）樁板擋土墻樁板墻宜在旱季進行施工。本標段中，路塹樁板墻施工時采用從兩端向中部隔樁人工挖孔。樁身鋼筋籠采用集中加工，并安裝用于無損檢測的鋼管，現(xiàn)場吊裝，樁身混凝土及時連續(xù)澆筑，避免樁身形成相對軟弱截面?；炷敛捎眉邪韬?，混凝土罐車運送，泵送入孔。樁身混凝土達到設計強度后，方可安裝擋土板，進行墻背填土，或開挖樁間土體。樁間土體宜從上至下逐層開挖，隨挖隨安裝擋土板，擋土板現(xiàn)場預制，現(xiàn)場吊裝。1 施工工藝樁板墻施工工藝流程見“樁板墻施工工藝流程圖”。⑵ 施工方法及注意事項① 樁孔施工前首先整平場地，做好地表截、排水及防滲工作?，F(xiàn)場核對設計，按設計測定樁位，測量放線，準確定出樁孔的開挖尺寸線。為確保擋土板與樁的銜接，現(xiàn)場放樣要求利用逐樁坐標精確測量。準備好抽水設備，以防井內(nèi)積水，并做好樁周臨時排水措施，必要時在孔口地面以上加筑適當高度的圍埂,防止地表水進入樁井。② 樁井開挖：樁井開挖中如發(fā)現(xiàn)土石分界線及地層地質(zhì)情況與設計圖紙有出入時，及時通知設計單位協(xié)商解決。為確?；蛹皹毒拈_挖和施工安全，樁井開挖應從兩端向中部隔樁開挖，待灌樁24小時后，方可開挖施工鄰樁。開挖時孔口及時鎖口，孔口以下采用C20鋼筋混凝土護壁，以防坍塌。采用卷揚機提升井架出碴。③ 鋼筋：鋼筋在井外綁扎、焊接成鋼筋籠，然后用汽車吊吊放入井。樁基開挖施工完后，用清水刷凈壁內(nèi)泥土、巖粉等，并抽干井內(nèi)積水，方可吊裝鋼筋籠，然后灌注混凝土。鋼筋施工中按照各鋼筋間的凈距制作符合要求尺寸的卡子，定位鋼筋時用該卡子逐一固定以保證鋼筋間距的準確。④ 灌注混凝土：樁身采用C40鋼筋混凝土灌注，混凝土的灌注要求一次到頂，中間不留施工縫。必須有備用發(fā)電機及攪拌機，以防施工意外中止?；炷翐v固以直徑50mm振動棒為主，直徑25mm單相振動棒為輔（搗固主筋等鋼筋密集位置），確保振搗質(zhì)量。⑤ 擋土板預制：擋土板采用C40鋼筋混凝土現(xiàn)場預制，注意按圖紙預留吊裝孔，擋土板安裝好后還可將吊裝孔作為泄水孔。擋土板預制好后，各擋土板按各種型號分類存放，并注明類型、尺寸、預制日期等標識，以防吊裝時混淆。⑥ 擋土板安裝：樁身混凝土強度達到設計強度時，方可安裝擋土板。安裝擋土板前，擋土板基底必須平整，當路堤擋土板基底不平整時，應采用漿砌片石墊平。按規(guī)定的順序進行安裝。安裝時槽形板槽口向外，不能裝錯、裝反?；靥钌皧A卵石反濾層施工準備測量放線樁孔開挖鋼筋籠吊裝灌注混凝土開挖樁間土體拆除護壁護壁鋼筋籠加工擋土板預制擋土板安裝樁板墻施工工藝流程圖3） 混凝土擋土墻基礎開挖：擋墻開挖前，在上方作好截、排水設施，基坑挖至標高后及時核對基底地質(zhì)情況，墻基位于斜坡時其埋入深度和距地面水平距離應符合設計要求；采用傾斜基底時應準確挖鑿，不得用填補方法筑成斜面；擋墻應隨開挖、隨下基，及時回填基坑。在巖體較為破碎或土質(zhì)松軟、有水地段，擋土墻施工宜安排在旱季施工；并按結(jié)構(gòu)要求適當分段，集中施工，分段長度為10m左右。砼澆筑：擋墻墻身施工采用組合鋼模板，混凝土拌和嚴格按施工配合比配料，采用強制式攪拌機拌和混凝土，機械振搗密實。擋墻較高時應注意處理好施工縫的施工工藝，施工縫應埋入接茬片石、鋼筋，新混凝土澆筑前鑿除薄弱砼層并沖洗干凈，鋪一層水泥砂漿后再澆筑。砼擋土墻施工工序流程圖施工測量基坑開挖基坑檢查養(yǎng) 護隔水層施工墻身砼澆筑反濾層施工監(jiān)理工程師簽證 4） 人字型截水骨架施工放樣路基坡面整修檢驗后，按設計圖紙要求，測量人員對人字型截水骨架起止點、控制樁進行放樣，確定邊坡防護范圍。確定法線方向，測定坡率，然后分片分區(qū)段定點掛線，采用石灰撒放開挖線。砼材料及澆筑要求骨架材料為C35混凝土，我合同段擬采用從攪拌站集中供應混凝土。由于混凝土需要在坡面上澆筑，將混凝土坍落度控制在3～5cm，且和易性好。因骨架尺寸較小，且處在斜坡上，澆筑時采用人工插鋼釬振搗。為防止混凝土下滑，可采取隔段加擋板橫隔的方式。施工方法（1）骨架溝槽開挖土質(zhì)地段采用人工開挖，根據(jù)測量點線開挖溝槽，軟質(zhì)巖石及風化巖石地段采用風鎬開槽。土質(zhì)基底必須平整夯實，檢查合格方可進行下道工序。（2）骨架砼澆筑人字型骨架采用兩次澆筑，當溝槽整平、清理完成后，經(jīng)監(jiān)理報驗合格后，對人字型骨架進行第一次混凝土澆筑。澆筑厚度為人字型溝槽厚。采用手提式30型振動棒進行振搗密實，振搗時不能靠近溝槽邊，離溝槽邊5~10cm，防止溝槽外土體隨振動棒振搗夾入混凝土而影響混凝土質(zhì)量。待底層溝槽混凝土達到初凝后，即進行擋水緣施工。（3）養(yǎng)生每施工完成一段，待混凝土初凝后，用土工布覆蓋，定時灑水養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)生7天，養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。骨架施工工藝流程框圖 C35混凝土質(zhì)量驗收養(yǎng) 護載種灌木及噴灑草籽骨架混凝土澆筑掛線開挖骨架溝槽及基礎邊 坡 修 整測 量 放 線備料 與路基相關(guān)的工程電纜槽、聲屏障、接觸網(wǎng)立柱等。聲屏障、接觸網(wǎng)立柱基礎的施工與路基工程同步實施。通信、信號電纜槽在聲屏障、接觸網(wǎng)立柱基礎施工完成后施工。1 聲屏障、接觸網(wǎng)基礎立柱施工⑴施工準備：①施工前施工人員應熟悉并復核設計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范和招標技術(shù)規(guī)范，領會設計意圖。②在路基基床施工完成并檢驗合格后，清理平整出施工場地，并盡量減少對路基基床的破壞。③按照復核后的測量資料測量放線，定出控制軸線，釘木樁標出接觸網(wǎng)立柱中心位置，并設置護樁。④施工機械設備、人員就位。組織施工人員學習施工技術(shù)規(guī)范，施工前向施工人員明確施工中應注意事項，以防野蠻施工。路基基床表層施工檢驗合格后，進行現(xiàn)場放樣。為保證路基完整性采用干取土鉆機或旋挖鉆掏土，然后用串筒進行基礎砼的灌注施工。⑵施工工藝①鉆孔鉆孔時采用鉆桶帶螺旋鉆頭對準樁位鉆進50～80cm，然后去掉螺旋鉆頭用鉆桶干鉆成孔，邊鉆邊清碴，鉆孔深度和垂直度應符合設計和技術(shù)規(guī)范要求；鉆孔渣清理倒在配合運輸?shù)淖孕盾嚻嚿?，不得倒在級配碎石表面，出碴及時從路基上運走。鉆到設計高度清理余碴后，安裝鋼筋籠及固定地腳螺栓的框架，安裝鋼筋籠時在鋼筋籠四周做好導向裝置。鋼筋籠下放到位后應將鋼筋籠固定，以免鋼筋籠在澆注砼時上浮。鋼筋籠安裝時，鋼筋籠和孔壁間墊混凝土墊塊來保證鋼筋籠的保護層。②砼澆注砼采用拌和站集中拌和，采用罐車將砼運輸?shù)浆F(xiàn)場后配合串桶灌注混凝土，以防止混凝土離析。振動棒振搗密實，混凝土分層搗固，每層厚度不應大于30cm；施工人員在井下?lián)v固混凝土時應做好安全防護工作?；炷翝沧⑼瓿梢院髮㈩A埋的地腳螺栓上的砼清除干凈，并將地腳螺栓校正。最后將混凝土表面收平并覆蓋養(yǎng)護成樁，基礎混凝土表面應與路基表面銜接平順。施工時，可按照13～14根或26～28根鉆孔樁為一組，每組安裝完鋼筋籠等后同時澆注，不能及時澆注的孔用模板蓋住孔口，以免雜物或施工人員掉入。施工工藝框圖如下：接觸網(wǎng)支座基礎、聲屏障基礎施工工藝框圖施工準備樁位測設旋挖鉆機就位干法鉆孔成孔檢查安裝串筒、立模灌注砼養(yǎng)生砼拌和砼運輸預埋件安裝鉆渣外運質(zhì)量檢驗鋼筋籠安裝鋼筋籠加工 ⑶注意事項①鉆孔渣清理倒在配合運輸?shù)淖孕盾嚻嚿?，不得倒在級配碎石表面，防止污染。②施工過程中應及時將接觸網(wǎng)與路基基床的接觸周邊用瀝青砂漿封閉。③接觸網(wǎng)基礎鉆孔完成未灌注砼前應作好基礎的防排水，以免施工用水或雨水進入接觸網(wǎng)孔內(nèi)?；A鉆孔施工時最好安排在晴天施工。④接觸網(wǎng)基礎按照設計要求施工，鉆孔應按照操作規(guī)程施工；超挖的基礎不得采用廢碴回填，為保證路基完整采用與基礎同標號的砼回填。⑤有滲水暗溝地段應在基礎澆注并達到一定強度后再挖滲溝。⑥接觸網(wǎng)拉線基礎與下錨支柱基礎平面應符合設計要求，下錨拉線的下錨環(huán)方向應在支柱基礎中心和拉線基礎中心連線上。⑦基礎預埋的地腳螺栓應準確。 2 電纜槽施工電纜槽采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，槽身及蓋板在預制構(gòu)件廠預制。⑴施工方法①施工準備通信信號電纜槽施工安排在接觸網(wǎng)立柱基礎與聲屏障基礎施工完成后進行；測量出電纜槽中線樁位置及軸線。仔細檢查運輸?shù)绞┕すさ氐念A制件的完整型，對于有缺陷、強度達不到設計要求的預制塊不能夠使用。 ②預制電纜槽槽身和蓋板采用在預制廠集中預制，模板采用定做的定型模板，能夠循環(huán)使用。預制廠的模板數(shù)量應能滿足現(xiàn)場施工需要。電纜槽槽身和蓋板按設計的標準塊預制，預制好的電纜槽槽身和蓋板應及時養(yǎng)護。預制通信、信號電纜槽時應按照設計要求預留排水孔。電纜槽槽身和蓋板預制時要預埋吊環(huán)。待砼強度達到設計強度80%以上時用自帶起重機具的汽車運輸?shù)街付ㄎ恢谩? ③安裝路基基床表層級配碎石完成后，用開槽機切割成溝槽，施工中開挖一段、安裝一段。溝槽開挖中要做好排水設施，以免施工廢水或雨水進入溝槽。電纜槽