【文章內容簡介】 煤層底板500mm；⑶抽放鉆孔個數(shù)：20個；共5排，每排4個；(鉆孔布置圖附后)⑷抽放鉆孔直徑：Ф75mm。打到設計位置后，再采用Ф93二級鉆頭擴孔，擴孔長度6m，以便于埋設抽放管；孔口抽放管采用6’的pp管，連接管采用Ф25mm的白膠管，并在每根管上安設閘閥。⑸預抽煤層控制范圍：控制巷道頂板5m，底板5m，左幫5m，右?guī)?m。則控制面積：S=長寬== ；⑹控制范圍內煤層瓦斯儲量：控制范圍煤層瓦斯總儲量=控制面積煤厚煤容重煤層瓦斯含量 ==11096 m3；式中： m2 ； ； ； ；⑺控制范圍內預抽煤層瓦斯量：預抽后噸煤瓦斯含量8m3/t,則預抽煤層瓦斯量為：（）=4564m3；⑻預抽瓦斯時間：預計抽放管內平均瓦斯?jié)舛?%；預計每天抽放量：30 m3/分鐘60分鐘24小時2%=432 m3 ；預計抽放時間：4564m3247。432 m3 /天=10天；⑼預抽煤層效果評估參數(shù)預抽后煤層瓦斯壓力；預抽后煤層噸煤瓦斯含量8m3/t；煤層瓦斯抽采率30%；根據(jù)每天抽放量確定實際抽放量和抽放時間，經計算達到上述三項指標后，停止抽放。3）、揭煤前局部防突瓦斯抽放預測鉆孔布置回風斜井若采取局部綜合防突措施預抽瓦斯，進行效果檢驗時，則在距煤層法線5m、3m、瓦斯抽采檢測鉆孔布置見插圖2斷面上的檢測孔布置數(shù)量為4個，呈錐臺形控制預抽瓦斯區(qū)域，檢測孔開口位置見插圖2斷面圖上的位置，檢測孔眼底均布置在防突控制范圍邊界2米的地方，其檢測孔技術參數(shù)按實際探煤的煤層產狀和回風斜井巷向確定后進行施工。采用鉆屑瓦斯解吸指標法預測,當預測不超標時，施工隊則組織淺循環(huán)掘進。過煤門預測及檢驗鉆孔布置在揭開煤層而未全斷面揭穿煤層時，必須對該煤層進行順層預測及檢驗，預測及檢驗孔不得少于4個。其中巷道底部中線位置1個，正中起拱線位置1個，巷道底部兩幫各1個，鉆孔必須控制巷道輪廓線外2m，其布置方式詳見附圖5：《預測鉆孔布置示意圖》。（四）、施工隊邊掘邊探及刷斜面施工方法邊掘邊探施工方法當掘進至距煤層法向距離5m時，嚴格執(zhí)行“先探后掘，探三（米）掘一（米）”的規(guī)定；探眼個數(shù)為兩個，一個位于巷道中心線和起拱線的相交處，并平行于掘進方向；，探孔眼底端位于巷道底板輪廓線外2m 處。探眼的布置見附圖4 ：《探眼布置示意圖》。掘進工作面刷斜面施工方法，再進行一次煤層突出危險性預測，當預測不超標時，則按煤層傾角將磧頭刷成斜面，保證足夠的巖柱，然后一次性揭穿煤層。磧頭刷斜面布置在揭煤措施中補充完善。穿過煤層段防突技術要求斜井均采用遠距離放炮揭穿通過煤層。當石門揭穿煤層后，由項目部組織防突人員采用鉆屑量和鉆孔瓦斯涌出初速度指標法對回風斜井兩側煤層進行突出危險性預測。預測煤層無突出危險時方可繼續(xù)采用遠距離放炮掘進，由于C11煤層為兩個分層，以后每掘一個循環(huán)都要進行突出危險性預測，每次只有在預測都不超標的情況下，方可采取遠距放炮揭穿該煤層，直到進入煤層底板法2m時截止。（五）、巷道穿過煤層段巷道支護形式西風井采用遠距離放炮揭開C11煤層后過煤門（煤巷段）施工，其巷道支護方式如下：以C11煤層頂板界面為準沿回風斜井傾斜方向各外推5m作為加強支護段，該段巷道采用錨網噴+金屬骨架復合支護方式。㈠、超前支護施工中巷道圍巖穩(wěn)定時，不考慮超前支護；圍巖不穩(wěn)定時，亦可考慮超前支護，即放炮后立即打超前錨桿（Φ182000mm）或超前管棚（Φ383000mm/根）進行護頂。㈡、初次支護初次支護選擇錨網噴砼。錨桿規(guī)格為Φ182000mm，全斷面掛網、噴砼標號C20，厚為50mm。錨桿呈矩形布置，排間距為900900㎜。打好超前錨桿后，噴射C20砼50mm，及時封閉巷道圍巖，防止巷道圍巖風化垮落；永久支護永久支護采用金屬骨架砼。金屬骨架鋼拱架，采用15Kg/m鋼軌彎制而成，鋼拱架設間距為800㎜，架間采取拉桿聯(lián)接固定，同時輔以穩(wěn)樁防倒。永久支護噴砼標號C20，厚為100mm。冒落空間處理：西風井井筒在過C11號煤層段時，如遇頂板冒高較大時，則在金屬拱架背后鋪設背板，再用毛石、袋裝矸石澆筑成砼將圍巖間隙全部充填密實；防止拱架背后局部冒落帶瓦斯積聚。 （六）、安全防護措施遠距離放炮西風井采用遠距離放炮揭開C11煤層和過煤門施工，井下全部撤人斷電，地面工業(yè)廣場內也全部撤人斷電，在井口100m外的安全地方起爆。⑴、炮眼布置、數(shù)量及爆破參數(shù)表，詳見爆破圖表。⑵、爆破時遵守下列原則①、所用的炸藥為3級煤礦許用乳化炸藥，規(guī)格為Φ32mm240mm200g。雷管采用銅腳線毫秒延期電雷管，且雷管延期總時間不超過130ms。②、每發(fā)雷管使用前，必須進行導通試驗并檢測電阻，選用單發(fā)電阻值為5Ω的電雷管（其它阻值的電雷管不許使用）。不同廠家的雷管嚴禁混合使用。③、施工時嚴格按設計要求布置炮眼，按爆破圖表要求進行裝藥、聯(lián)線。④、所有炮眼在炸藥與封泥間裝1～2個水炮泥，且封泥必須密實裝至孔口。⑤、放炮時不得跳段使用毫秒延期電雷管，聯(lián)線方式采用大串聯(lián)方式；兩雷管腳線必須用絕緣膠布全部包好，雷管腳線與母線連接處也必須用膠布包好。聯(lián)線完畢后必須用電阻檢測儀檢測整個爆破網絡電阻，符合要求后才能起爆；⑥、起爆器選用MBF—500型啟爆器，放炮母線采用專用電纜，盡量減少接頭；⑦、起爆電流驗算：(a).放炮母線電阻：R=ΡL/S=500/20=；(b).初始電流：i=E/R=1800/(550+)=；(c).CR的乘積：CR=20=2630 UFΩ 查表得Φ=(d).等效平均電流：I=iΦ==；由以上可知：等效平均電流大于康銅線雷管的準爆直流電流I0=2A的2倍，滿足起爆要求。⑧、起爆地點選在井口100m外的安全地方；⑨、起爆時撤人范圍：井下全部撤人，西風井井口臨時住房全部撤人，全部撤至安全線以外，并設崗警戒；⑩、起爆時停電范圍：切斷井下所有電源，井口100m以內地面用電設施全部切斷電源；全部工作準備就緒后由揭煤領導小組組長下達放炮指令，放炮1小時后，由救護隊下井觀察、檢查瓦斯等有關情況，根據(jù)檢查情況，由領導小組組長確定恢復通風、送電、排瓦斯等工作。過煤門施工每次放炮同前。壓風自救系統(tǒng)在西風井打抽放鉆孔前，在工作面后方20m設置一組壓風自救系統(tǒng)，西風井上平巷信號硐室內設備一組壓風自救系統(tǒng)。每組壓風自救系統(tǒng)安裝9個減壓閥和自救袋，能保證9個人同時使用。個體防護①、所有下井人員必須攜帶自救器，下井人員必須能正確使用。因自救器是一次性的，只能使用一次，每個人必須愛護好不得損壞。②、西風井揭煤放炮及過煤門施工放炮時，井下全部撤人，在地面啟爆。③、所有下井人員必須能正確使用壓風自救系統(tǒng)。五、揭煤時期主要生產系統(tǒng)㈠、礦井基建工程掘進工作面通風系統(tǒng)本礦井初設礦井建成后采用對角式通風方式，抽出式通風方法，走向長壁采煤工作面采用“U”型通風，傾斜長壁采煤工作面采用 “Y”型通風，掘進工作面采用局部通風機壓入式通風。按礦井需風情況，；。礦井基建時期，一期工程由于未形成礦井通風系統(tǒng)，而掘進工作面又采用多頭并進，平行作業(yè)的方式以實現(xiàn)工期目標。因此礦井基建期間各掘進工作面，均為采取壓入式通風方式進行巷道通風。西風井施工時，－2。局扇安設于西風井工業(yè)廣場硐口附近大于20米的地方。風機安設必須符合《煤礦安全規(guī)程》第121條規(guī)定。風筒出風口距磧頭不大于5米。局扇按規(guī)定設“三專兩閉鎖”。所有電氣設備必須有專人負責檢查、維護，必須嚴格檢查防爆電氣的防爆性能。確保電氣不失爆，風電閉鎖、瓦斯斷電裝置靈敏可靠。局部通風機采用雙風機雙電源，并實現(xiàn)運行風機和備用風機自動切換，保持局部通風機連續(xù)運轉、均衡供風、風流穩(wěn)定。由于第一合流點為西風井地面硐口與大氣界面處，則在磧頭耙斗機后5m內安設瓦斯遙測探頭T1，探頭T1報警瓦斯?jié)舛?%，%，復電瓦斯?jié)舛刃∮?%， T1探頭斷電范圍均為磧頭及回風側非本安型電器設備，遙測主機安設在地面配電房內5m—10m處。通風設施要求：西風井最遠供風距離為800米。風筒出風口距磧頭不大于5米。風筒必須吊掛平直，靠幫靠頂。西風斜井巷道內每隔100米設一組全斷面防塵噴霧裝置5．掘進通風的質量管理和技術安全措施⑴、西風井最遠供風距離為800米。風筒出風口距磧頭不大于5米。風筒必須吊掛平直，靠幫靠頂。⑵、局扇安設必須符合通風質量標準要求，局扇安裝實行專用變壓器、專用開關、專用電纜，實行風電閉鎖。⑶、局扇必須用木垛墊起，離地面高度不小于300mm。⑷、風筒出口風量必須大于80m3/min，并保證磧頭的有害氣體不超限，巷道中風速必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。(5)、局扇設備必須齊全，必須設專人管理。（6）、風筒接頭必須嚴密，若有破裂、漏風的地方必須及時進行修補。（7）、風筒在巷道內吊掛平直，做到每環(huán)必掛。風筒下底面距離底板鉛垂高度不小于1800mm，做到轉彎圓滑無死彎。（8）局扇正常啟動后，無論工作或交接班時，任何人員都不準擅自停開局扇。（9）因檢修或停電等原因停風時，磧頭所有人員必須撤到新鮮風流中去。（10）、加強對通風設施的保護，任何人員不得損壞通風設施。（11）、如磧頭放炮時，迎頭段的風筒有炮崩或損壞時，應根據(jù)現(xiàn)場情況，制定放炮防損壞風筒的專項措施。(12)、放炮時要保護好風筒口。(13)、加強對通風設施的保護，任何人不得損壞通風設施。㈡、礦井基建工程掘進工作面綜合防塵噴霧系統(tǒng)防塵水管兼作防滅火水管，并保證正常使用，堅持濕式打眼，灑水裝煤（矸），磧頭噴漿機后必須設置一組防塵噴霧（隨機器移動），作業(yè)人員搞好個人防護，堅持佩戴防塵口罩，放炮必須使用水炮泥，加強油脂管理。（1）、西風斜井巷道內每隔100米設一組全斷面防塵噴霧裝置（2）、放炮前，必須完全打開防塵器進行防塵噴霧。（3）噴漿時，必須完全打開防塵噴霧。（4）采取濕式打眼，裝巖前灑水等防塵措施。㈢、 瓦斯抽放系統(tǒng)布置西風井頂板穿層鉆孔預抽石門區(qū)域預抽瓦斯參數(shù)確定因西風井C11煤層具有突出危險性，西風井揭C11煤層前必須采用抽放措施。為了準確掌握和檢測抽排的效果，利用地質鉆孔1～2個孔進行瓦斯壓力的檢測，做到動態(tài)掌握工作面的抽排效果。1）、煤層概況根據(jù)相關資料，西風井穿過的C11號煤層基本參數(shù)如下：煤層埋深(m)瓦斯壓力（Mpa）瓦斯含量（m3/t）透氣性系數(shù)(m2/)鉆孔流量衰減系數(shù)(d1)C11200煤層預抽瓦斯難易程度分類表鉆孔流量衰減系數(shù)（β）( d1 )煤層透氣性系數(shù)（λ）(m2/)容易抽放10可以抽放～10～較難抽放從表中可知， 11號煤層鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)， 屬較難抽煤層； m2/，屬可以抽放煤層。以透氣性為主要指標評價煤層可抽性，11號煤層屬可抽放煤層。2）、瓦斯抽放參數(shù)由于礦井缺乏實測煤層瓦斯壓力、煤層瓦斯含量、煤層透氣性系數(shù)、瓦斯抽放半徑等瓦斯抽放參數(shù)，因此，借鑒鄰近的大溝頭煤礦經驗，～3米之間。根據(jù)四川省煤田地質局135隊提供的《四川省興文縣川南煤田珙長礦區(qū)金鵝池井田（煤礦）勘探報告》， ml/g可燃物， m/m3/ t可燃物；；瓦斯放散初速度（△P）30；堅固性系數(shù)（f）；煤的破壞類型為Ⅱ類。西風井穿過的C11號煤層基本參數(shù)煤層埋深(m)瓦斯壓力（Mpa）瓦斯含量（m3/t）透氣性系數(shù)(m2/)鉆孔流量衰減系數(shù)(d1)C11145煤層預抽瓦斯難易程度分類表鉆孔流量衰減系數(shù)（β）( d1 )煤層透氣性系數(shù)（λ）(m2/)容易抽放10可以抽放～10～較難抽放從表中可知， C11煤層鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)， 屬較難抽煤層； m2/，屬可以抽放煤層。以透氣性為主要指標評價煤層可抽性，C11煤層屬可抽放煤層。2）、預抽鉆孔布置斜井巷道掘進前，采用在工作面內施工超前長鉆孔預抽石門區(qū)域掘進條帶煤層瓦斯，孔長最長達58m，孔徑87mm，鉆孔呈扇形布置，終孔間距3m，控制巷道輪廓線外各12m。采用聚銨脂或水泥砂漿封孔，要求封孔深度不低于8m，并保證嚴實不漏氣。鉆孔布置見插圖1。3）、防突指標的確定⑴、單孔抽放流量預計借鑒白皎礦井防突技術參數(shù)實際考察，超前長鉆孔預抽單孔抽放量平均為15L/min。⑵、防突鉆孔控制范圍內煤層瓦斯儲量計算①、新水平揭煤處相對瓦斯涌出量q西風井揭煤處＋310m落平點位于45勘探線附近，依據(jù)地質資料地表風化帶標高為＋680m，風化帶下界正常沼氣帶處瓦斯涌出量為q0=2m3/，則＋310m新水平揭煤處相對瓦斯涌出量q為q=+ q0=+2=式中: q—新水平揭煤處相對瓦斯涌出量, m3/tH0—風化帶下界瓦斯標高, mH—新水平揭煤處開采標高, mα—瓦斯梯度,m/m3/t，q0—風化帶下界正常沼氣帶處瓦斯涌出量為q0=2m3/t，⑶、新水平揭煤處瓦斯含量W0根據(jù)公式W0= q+ WCW0—新水平揭煤處瓦斯含量，m3/tq—新水平揭煤處相對瓦斯涌出量, m3/tWC—殘存瓦斯量，m3/t，無煙煤按《采礦設計手冊表10—7—4殘存瓦斯量表》取WC=6，則W0= q+ WCW0=+6= m3/t⑷、瓦斯壓力p西風井+310m落平點揭煤處，依據(jù)井上下對照圖對應地表標高為+455m，則瓦斯壓力根據(jù)重慶煤礦設計院《煤礦設計資料（有煤和瓦斯突出煤層的開采）》中，對于突出煤層瓦斯壓力p=（～）H,則p=（）H=(455310)==⑸、西風井＋310m處防突范圍的瓦斯儲量