【文章內(nèi)容簡介】 ，進入下道工序?；炷两y(tǒng)一采用拌和站攪拌，混凝土運輸車水平運輸，導管法灌注混凝土。 施工準備在施工前以對施工場地進行了詳細調查，并用人工挖探溝，以確定地下無管線，可以施工。在旱地上清除雜物，患處軟土，平整壓實，場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設工作平臺。旋轉鉆機鉆孔進行泥漿護壁時，在場地中布置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng) 旋挖鉆機鉆孔工藝施工準備埋設鉆孔護筒搭設作業(yè)平臺樁機就位鉆孔成孔檢測清 孔安放鋼筋籠安放導管澆筑水下混凝土拔出導管、護筒基樁檢測 鉆孔樁施工流程圖將場地平整完成后，并將其壓實，按照測量確定的位置埋設護筒。鋼筋籠采用集中分節(jié)制作，現(xiàn)場吊裝?；炷劣砂韬驼炯袛嚢瑁炷翑嚢柽\輸車運輸，導管法灌注混凝土。 測量放樣1）復核全橋的樁位坐標，確認設計圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。2）排樁護樁放樣與護樁埋設由專職測量人員采用全站儀或GPS對樁位采用坐標法進行實地放樣。沿橋寬方向一次放出整排護樁樁位，沿橋長方向放出兩排護樁樁位。當進行下一排樁基施工時可利用上一排排樁護樁。排樁護樁為木樁，樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護。 3）單樁護樁放樣與護樁埋設沿樁中心呈“十”字型引出四個樁位點用來控制樁位，作為單樁護樁單樁護樁采用木樁（３ｃｍ３ｃｍ），樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護。 4）檢測自檢：現(xiàn)場技術員用幾何尺寸方法復核樁位，每天對樁位護樁復核一次，若護樁被破壞或發(fā)生位移及時通知測量人員進行復測。監(jiān)理檢測：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場技術人員檢查無誤后及時報請監(jiān)理工程師復核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標法對樁位進行符合，無誤后進行護筒埋設工作。清理干凈施工現(xiàn)場，現(xiàn)場進行測量放線，測量出nn樁的軸心，在樁的四周采用木樁引出，引出的木樁必須砸入原地面以下約有20cm為止，防止引樁移動。引樁應遠離nn樁軸心，但不宜太遠，以不影響樁施工為準側，在旋挖鉆孔灌注施工中及時的進行校正旋挖鉆的鉆桿垂直度，特別是鋼筋籠安放完畢后必須進行鋼筋籠是否居中樁位，樁軸線偏差不超過5cm。 制備泥漿選用粘土、膨潤土、純堿等配制優(yōu)質泥漿。根據(jù)地層情況及時調整泥漿性能，泥漿性能指標如下：1）比重：旋轉鉆機，~；2）黏度：入孔泥漿粘度，一般地層為16s~22s；松散易坍地層為19s~28s。3）含砂率：新制泥漿不大于4%4）膠體率：不小于95%。5）pH值：.泥漿原料宜選用優(yōu)質黏土，有條件時，應優(yōu)先采用膨潤土造漿。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中 摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應經(jīng)過試驗確定。造漿后應試驗全部性能指標，鉆進中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率。 護筒的制作與埋設1）護筒制作護筒采用鋼質護筒，4m以內(nèi)的護筒，采用厚10mm厚的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強圈；護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿，不得漏漿。制作時，鋼護筒的內(nèi)徑比樁徑大200 400mm。2）護筒埋設；。護筒埋設： a、埋設護筒采用挖坑法，由吊車安放。b、測量隊對要埋設護筒的樁位進行放樣，現(xiàn)場技術人員復核，旋挖鉆機鉆頭中心對準樁位中心挖孔擴孔，所挖孔直徑為護筒直徑加40cm，挖孔深度為護筒長度。c、在孔內(nèi)回填30—50cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實。d、利用護樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點引至孔底。e、用吊車吊放護筒至孔內(nèi)，用線繩連接護筒頂部，吊垂線，用吊車挪動護筒，使護筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。f、護筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測護筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護筒的豎直度。護筒斜度不大于1％。g、符合要求后在護筒周圍對稱填土，對稱夯實。h、四周夯填完成后，再次檢測護筒的中心位置和豎直度。i、測量護筒頂高程，根據(jù)樁頂設計高，計算樁孔需挖的深度。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m。護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。 護筒埋設 鉆機就位及鉆孔1）確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標記。2）標記位置，定位。將旋挖鉆機開至白灰線標記位置，不再挪動。3）連接護樁、拉十字線調整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機自身的儀器設備調整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。4）開始鉆孔作業(yè)，鉆進時應先慢后快，開始每次進尺為4050cm，確認地下是否不利地層，可適當加大進尺，每次控制在7090cm。5）成孔、成孔檢查成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應按如下要求制作：檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加保護層，長度為6D（D為孔徑，檢孔器的加工執(zhí)行鋼筋加工及安裝作業(yè)指導書）。 檢孔器長度一覽表樁徑檢孔器長度標定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內(nèi)測錘重2Kg，20米以上測錘重3Kg。 測量護筒頂標高，根據(jù)樁頂設計標高計算孔深。以護筒頂面為基準面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應護樁各測量一處）孔深按最小測量值，當最小測量值小于設計孔深時繼續(xù)鉆進。現(xiàn)場技術人員應嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。6）鉆孔過程中鉆機操作要領和注意事項：a、在鉆進過程中應時刻注意鉆機儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應及時進行調整，調整后鉆進。b、鉆孔過程中每進尺5—10米時測定泥漿各項技術指標，不滿足要求時及時調整。c、鉆進過程中生成的泥漿，導入泥漿沉淀池，沉淀后循環(huán)使用，施工完成后用泥漿車將其運至指定地點以防對環(huán)境造成污染。d、鉆進過程中注意孔內(nèi)水壓差。e、鉆進時記錄每次的進尺深度并及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班的注意事項。f、因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭（）和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。g、旋挖鉆孔應超挖30cm，以保證樁長，同排樁超挖深度應基本一致，要控制在177。5cm以內(nèi)。h、在鉆進過程中，設專人對地質狀況進行檢查。i、在鉆進過程中，要根據(jù)地質情況調整鉆機的鉆進速度。在粘土層內(nèi)，鉆機的進尺控制在8090cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機的進尺控制在4050cm/次旋挖。j、在鉆進過程中。安裝鉆機前，應對主要機具及配套設備進行檢查，底架應平整穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端纜風繩對稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。7)鉆孔過程發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，可按下列情況處理a鉆孔發(fā)生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，可回填重鉆. b鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，可將旋轉鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直；當發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新修孔。c發(fā)生卡鉆時，不宜強提，應查明原因和鉆頭位置，啟動措施使鉆頭松動后再提起。d發(fā)生掉鉆時，應查明情況盡快處理。e處理卡鉆和掉鉆時，嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內(nèi)。必須進入有防護設施的鉆孔時，應探明孔內(nèi)有無有害氣體，并備齊防毒、防溺等安全設施后，方可進入。f當鉆孔深度達到設計要求時，應對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，檢查方法可采用探孔器進行確認。確認滿足設計要求后，方可進行孔底清理和澆筑水下混凝土的準備工作。 檢孔成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方準進入下一道工序。 鉆孔樁鉆孔允許偏差及檢驗方法 清孔1）孔底清理緊接終孔檢查后進行。鉆到預定孔深后，必須在原深處進行空轉清土（10轉/分鐘），然后停止轉動，提起鉆桿。2）注意在空轉清土時不得加深鉆進,提鉆時不得回轉鉆桿。3）清孔標準a孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2mm~3mm的顆粒。c含砂率小于2%。d黏度為17s~20s。4）澆筑水下混凝土前檢測沉渣厚度，沉渣厚度應符合設計要求，柱樁不大于50mm，摩擦樁不大于200mm。5）采用換漿法進行清孔。6）灌注前試驗人員再次檢測泥漿指標，其比重、粘度、含砂率符合灌注混凝土標準時清孔結束。7）清孔后，用測繩檢測孔深。 鋼筋籠制作與安裝1）原材料存放鋼筋進場時,必須對其質量指標進行全面檢査,按批檢査其直徑、 每延米重量并抽取試件做屈服強度、 抗拉強度、 仲長率和冷彎試驗, 其質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準 171。鋼筋混凝土用鋼187。(GB1499)等的規(guī)定。檢驗數(shù)量:以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格的鋼筋,每60 t為一批,不是60t也按批、單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗,但至少一次。檢驗方法 : 施工単位全部檢査質量證明文件, 按t比抽樣測量直徑、稱量每延米重量并進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。監(jiān)理単位全部檢查質量證明文件、試驗報告并進行見證檢驗 。鋼筋保護層墊塊材質應符合設計要求。 當設計無要求時, 混凝土墊塊的抗壓強度和耐久性應不低于結構本體混凝土的標準。2)鋼筋籠的制作a鋼筋加工前應清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋應平直，無局部折曲。當鋼筋需要調直時，調直后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時。b所有受拉光圓鋼筋（HPB300）的末端應制成180176。的半圓形彎鉤，鉤端應留有不小于3d的直線段（）?！? 半圓形彎鉤 c彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，HPB300鋼筋的最小曲率半徑應為10d。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）。彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑。對一般結構，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90176。，彎鉤平直部分的長度不宜小于箍筋直徑的5倍。對有抗震設防要求的結構構件，圓形箍筋的接頭必須采用焊接，焊接長度不應小于10倍箍筋直徑；矩形箍筋端部應有135176。彎鉤，彎鉤伸入核心混凝土的平之部分長度不應小于20cm。受拉帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應采用直角形彎鉤，（HRB335）（HRB400），鉤端應留有不小于3d（HRB335）或5d（HRB400）的直線段（—2）?！? 直角形彎鉤彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，HPB300鋼筋的最小曲率半徑應為10d，HRB335鋼筋的最小曲率半徑應為12d，HRB400鋼筋的最小曲率半徑應為14d。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）。彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑。對一般結構，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90176。，彎鉤平直部分的長度不宜小于箍筋直徑的5倍。對有抗震設防要求的結構構件，圓形箍筋的接頭必須采用焊接，焊接長度不應小于10倍箍筋直徑；矩形箍筋端部應有135176。彎鉤，彎鉤伸入核心混凝土的平之部分長度不應小于20cm。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋若采用HRB335鋼筋，應采用熱彎工藝）。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，應一次彎成。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，應一次彎成。3)鋼筋連接鋼筋接頭采用搭接，宜采用雙面焊縫；雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫，雙面焊不少于鋼筋直徑的5d，單面焊不少于鋼筋直徑的10d。軸心受拉及小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均采用焊接連接。以承受靜力為主（動應力幅不大于35MPa）的混凝土結構鋼筋可采用機械連接，但當機械連接不能滿足連接件之間的橫向凈距小于25mm時，不得采用機械連接。鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：a焊接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不得大于25%。b機械連接接頭的受彎構件不應大于50%，軸心受拉構件不得大于25%。c綁扎接頭在構件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。d鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。e在同一根鋼筋上應少設接頭，“同一連接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。f“同一連接區(qū)段”長度：焊接接頭或機械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。g當時共中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置應符合受拉區(qū)規(guī)定。4)鋼筋焊接a各種焊接材料應分類存放、妥善管理，并應采取防止銹蝕、受潮變質的措施。b雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。c焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。5)鋼筋籠的運輸、安裝a鋼筋籠運輸采用炮車運輸，吊車安放。b對鋼筋籠加焊加強筋，防止在運輸安裝過程中鋼筋籠變形。c鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。d緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。 鋼筋籠吊裝e以護筒頂面為基準面，量測鋼筋籠，當鋼筋籠到達設計位置時，焊吊筋固定。當鋼筋籠需接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準位置用焊接連接。焊接時可以使用多臺電焊機同時焊接。f鋼筋籠固定，采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿