【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，進(jìn)入下道工序。混凝土統(tǒng)一采用拌和站攪拌，混凝土運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注混凝土。 施工準(zhǔn)備在施工前以對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)查，并用人工挖探溝，以確定地下無管線，可以施工。在旱地上清除雜物，患處軟土，平整壓實(shí)，場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔進(jìn)行泥漿護(hù)壁時(shí)，在場(chǎng)地中布置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng) 旋挖鉆機(jī)鉆孔工藝施工準(zhǔn)備埋設(shè)鉆孔護(hù)筒搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)樁機(jī)就位鉆孔成孔檢測(cè)清 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管澆筑水下混凝土拔出導(dǎo)管、護(hù)筒基樁檢測(cè) 鉆孔樁施工流程圖將場(chǎng)地平整完成后，并將其壓實(shí)，按照測(cè)量確定的位置埋設(shè)護(hù)筒。鋼筋籠采用集中分節(jié)制作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝?；炷劣砂韬驼炯袛嚢?，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注混凝土。 測(cè)量放樣1）復(fù)核全橋的樁位坐標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。2）排樁護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)由專職測(cè)量人員采用全站儀或GPS對(duì)樁位采用坐標(biāo)法進(jìn)行實(shí)地放樣。沿橋?qū)挿较蛞淮畏懦稣抛o(hù)樁樁位，沿橋長(zhǎng)方向放出兩排護(hù)樁樁位。當(dāng)進(jìn)行下一排樁基施工時(shí)可利用上一排排樁護(hù)樁。排樁護(hù)樁為木樁，樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)。 3）單樁護(hù)樁放樣與護(hù)樁埋設(shè)沿樁中心呈“十”字型引出四個(gè)樁位點(diǎn)用來控制樁位，作為單樁護(hù)樁單樁護(hù)樁采用木樁（３ｃｍ３ｃｍ），樁頂釘釘，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)。 4）檢測(cè)自檢：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，每天對(duì)樁位護(hù)樁復(fù)核一次，若護(hù)樁被破壞或發(fā)生位移及時(shí)通知測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)。監(jiān)理檢測(cè)：樁位放樣完成，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查無誤后及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用全站儀采用坐標(biāo)法對(duì)樁位進(jìn)行符合，無誤后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量放線，測(cè)量出nn樁的軸心，在樁的四周采用木樁引出，引出的木樁必須砸入原地面以下約有20cm為止，防止引樁移動(dòng)。引樁應(yīng)遠(yuǎn)離nn樁軸心，但不宜太遠(yuǎn)，以不影響樁施工為準(zhǔn)側(cè)，在旋挖鉆孔灌注施工中及時(shí)的進(jìn)行校正旋挖鉆的鉆桿垂直度，特別是鋼筋籠安放完畢后必須進(jìn)行鋼筋籠是否居中樁位，樁軸線偏差不超過5cm。 制備泥漿選用粘土、膨潤(rùn)土、純堿等配制優(yōu)質(zhì)泥漿。根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下：1）比重：旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，~；2）黏度：入孔泥漿粘度，一般地層為16s~22s；松散易坍地層為19s~28s。3）含砂率：新制泥漿不大于4%4）膠體率：不小于95%。5）pH值：.泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用膨潤(rùn)土造漿。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中 摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率。 護(hù)筒的制作與埋設(shè)1）護(hù)筒制作護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，4m以內(nèi)的護(hù)筒，采用厚10mm厚的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強(qiáng)圈；護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。制作時(shí)，鋼護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑大200 400mm。2）護(hù)筒埋設(shè)；。護(hù)筒埋設(shè)： a、埋設(shè)護(hù)筒采用挖坑法，由吊車安放。b、測(cè)量隊(duì)對(duì)要埋設(shè)護(hù)筒的樁位進(jìn)行放樣，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核，旋挖鉆機(jī)鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心挖孔擴(kuò)孔，所挖孔直徑為護(hù)筒直徑加40cm，挖孔深度為護(hù)筒長(zhǎng)度。c、在孔內(nèi)回填30—50cm粘土，并用旋挖鉆鉆頭夯擊密實(shí)。d、利用護(hù)樁拉線繩定出樁位中心，再用線錘將樁位中心點(diǎn)引至孔底。e、用吊車吊放護(hù)筒至孔內(nèi)，用線繩連接護(hù)筒頂部，吊垂線，用吊車挪動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于3cm。f、護(hù)筒位置確定后，吊垂線，用鋼卷尺量測(cè)護(hù)筒頂部、中部、底部距離垂線的距離，檢查護(hù)筒的豎直度。護(hù)筒斜度不大于1％。g、符合要求后在護(hù)筒周圍對(duì)稱填土，對(duì)稱夯實(shí)。h、四周夯填完成后，再次檢測(cè)護(hù)筒的中心位置和豎直度。i、測(cè)量護(hù)筒頂高程，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)高，計(jì)算樁孔需挖的深度。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。 護(hù)筒埋設(shè) 鉆機(jī)就位及鉆孔1）確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。2）標(biāo)記位置，定位。將旋挖鉆機(jī)開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動(dòng)。3）連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。4）開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺為4050cm，確認(rèn)地下是否不利地層，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在7090cm。5）成孔、成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加保護(hù)層，長(zhǎng)度為6D（D為孔徑，檢孔器的加工執(zhí)行鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書）。 檢孔器長(zhǎng)度一覽表樁徑檢孔器長(zhǎng)度標(biāo)定測(cè)繩，測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，20米以內(nèi)測(cè)錘重2Kg，20米以上測(cè)錘重3Kg。 測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄，測(cè)量時(shí)測(cè)量五處（中心一處，四周對(duì)應(yīng)護(hù)樁各測(cè)量一處）孔深按最小測(cè)量值，當(dāng)最小測(cè)量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。用檢孔器檢測(cè)孔徑和孔的豎直度，檢孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。6）鉆孔過程中鉆機(jī)操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)：a、在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。b、鉆孔過程中每進(jìn)尺5—10米時(shí)測(cè)定泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，不滿足要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。c、鉆進(jìn)過程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池，沉淀后循環(huán)使用，施工完成后用泥漿車將其運(yùn)至指定地點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成污染。d、鉆進(jìn)過程中注意孔內(nèi)水壓差。e、鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。f、因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時(shí)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭（）和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。g、旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cm，以保證樁長(zhǎng)，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在177。5cm以內(nèi)。h、在鉆進(jìn)過程中，設(shè)專人對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查。i、在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在8090cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在4050cm/次旋挖。j、在鉆進(jìn)過程中。安裝鉆機(jī)前，應(yīng)對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，底架應(yīng)平整穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。7)鉆孔過程發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，可按下列情況處理a鉆孔發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水頭等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，可回填重鉆. b鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直；當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新修孔。c發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提，應(yīng)查明原因和鉆頭位置，啟動(dòng)措施使鉆頭松動(dòng)后再提起。d發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明情況盡快處理。e處理卡鉆和掉鉆時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)探明孔內(nèi)有無有害氣體，并備齊防毒、防溺等安全設(shè)施后，方可進(jìn)入。f當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，檢查方法可采用探孔器進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行孔底清理和澆筑水下混凝土的準(zhǔn)備工作。 檢孔成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。 鉆孔樁鉆孔允許偏差及檢驗(yàn)方法 清孔1）孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。2）注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn),提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。3）清孔標(biāo)準(zhǔn)a孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2mm~3mm的顆粒。c含砂率小于2%。d黏度為17s~20s。4）澆筑水下混凝土前檢測(cè)沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，柱樁不大于50mm，摩擦樁不大于200mm。5）采用換漿法進(jìn)行清孔。6）灌注前試驗(yàn)人員再次檢測(cè)泥漿指標(biāo)，其比重、粘度、含砂率符合灌注混凝土標(biāo)準(zhǔn)時(shí)清孔結(jié)束。7）清孔后，用測(cè)繩檢測(cè)孔深。 鋼筋籠制作與安裝1）原材料存放鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢査,按批檢査其直徑、 每延米重量并抽取試件做屈服強(qiáng)度、 抗拉強(qiáng)度、 仲長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn), 其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 171。鋼筋混凝土用鋼187。(GB1499)等的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量:以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格的鋼筋,每60 t為一批,不是60t也按批、單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn),但至少一次。檢驗(yàn)方法 : 施工単位全部檢査質(zhì)量證明文件, 按t比抽樣測(cè)量直徑、稱量每延米重量并進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。監(jiān)理単位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證檢驗(yàn) 。鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí), 混凝土墊塊的抗壓強(qiáng)度和耐久性應(yīng)不低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。2)鋼筋籠的制作a鋼筋加工前應(yīng)清除表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。當(dāng)鋼筋需要調(diào)直時(shí)，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)。b所有受拉光圓鋼筋（HPB300）的末端應(yīng)制成180176。的半圓形彎鉤，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段（）?！? 半圓形彎鉤 c彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，HPB300鋼筋的最小曲率半徑應(yīng)為10d。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）。彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑。對(duì)一般結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90176。，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不宜小于箍筋直徑的5倍。對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，圓形箍筋的接頭必須采用焊接，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑；矩形箍筋端部應(yīng)有135176。彎鉤，彎鉤伸入核心混凝土的平之部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于20cm。受拉帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端應(yīng)采用直角形彎鉤，（HRB335）（HRB400），鉤端應(yīng)留有不小于3d（HRB335）或5d（HRB400）的直線段（—2）?！? 直角形彎鉤彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，HPB300鋼筋的最小曲率半徑應(yīng)為10d，HRB335鋼筋的最小曲率半徑應(yīng)為12d，HRB400鋼筋的最小曲率半徑應(yīng)為14d。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）。彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑。對(duì)一般結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90176。，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不宜小于箍筋直徑的5倍。對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，圓形箍筋的接頭必須采用焊接，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑；矩形箍筋端部應(yīng)有135176。彎鉤，彎鉤伸入核心混凝土的平之部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于20cm。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋若采用HRB335鋼筋，應(yīng)采用熱彎工藝）。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，應(yīng)一次彎成。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，應(yīng)一次彎成。3)鋼筋連接鋼筋接頭采用搭接，宜采用雙面焊縫；雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫，雙面焊不少于鋼筋直徑的5d，單面焊不少于鋼筋直徑的10d。軸心受拉及小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均采用焊接連接。以承受靜力為主（動(dòng)應(yīng)力幅不大于35MPa）的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋可采用機(jī)械連接，但當(dāng)機(jī)械連接不能滿足連接件之間的橫向凈距小于25mm時(shí)，不得采用機(jī)械連接。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。b機(jī)械連接接頭的受彎構(gòu)件不應(yīng)大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。c綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。d鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。e在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一連接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。f“同一連接區(qū)段”長(zhǎng)度：焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。g當(dāng)時(shí)共中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)規(guī)定。4)鋼筋焊接a各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善管理，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。b雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。c焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。5)鋼筋籠的運(yùn)輸、安裝a鋼筋籠運(yùn)輸采用炮車運(yùn)輸，吊車安放。b對(duì)鋼筋籠加焊加強(qiáng)筋，防止在運(yùn)輸安裝過程中鋼筋籠變形。c鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時(shí)，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。d緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。 鋼筋籠吊裝e以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測(cè)鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置用焊接連接。焊接時(shí)可以使用多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接。f鋼筋籠固定，采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿