【文章內容簡介】 》。鋼管支架搭設均采用碗扣式鋼管支架,根據(jù)計算,墩頂采用縱向*橫向@30*@30,其余采用@60*@。（詳見箱梁支架布置圖）、支架預壓：檢驗支架及地基的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形，消除地基的沉降變形，測量出支架的彈性變形。 ：水箱對支架進行預壓，預壓荷載為梁體自重的110%。 ：支架拼裝時按設計縱距及橫距布置立桿,支架頂利用頂托調平,鋪設橫向方木和縱向木板,拼裝組合模板,安裝水箱對支架進行預壓。：在每一節(jié)段在每一段的中心、橫向左右側布3個點進行觀測，在預壓前對底模的標高觀測一次，在預壓的過程中平均每4小時觀測一次，觀測至沉降穩(wěn)定為止，將預壓荷載卸載后再對底模標高觀測一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形及地基的下沉。 ，可測出梁段荷載作用下支架將產生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設置的預拱度疊加，算出施工時應當采用的預拱度，按算出的預拱度調整底模標高。同時要注意在支架外側2米處設置臨時防護設施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。 ，拆除模板，根據(jù)0＃塊線型重新放樣，調整立桿高度。 主橋箱梁施工10．1現(xiàn)澆箱梁施工流程（見附圖七）10．2主橋箱梁施工。首先配制足夠的大模板和木方：為了保證本橋整體美觀，砼外露面模板采有全新多層大模板。龍骨采用具有一定剛度的100100mm木方，木方橫向間距為300mm,龍骨必須按設計圖要求的弧型進行鋪設固定，然后進行大模板鋪設，鋪設時必須進行挑選，選用平整，光滑，無節(jié)疤，無色差，保證每條拼縫嚴密?？p道采用雙面膠帶粘貼，確保不漏漿，鋪設時做到拼縫一條線，達到拆模后砼表面美觀。保證砼面光滑、平整、無色差的效果。10．3箱梁底模板鋪設完成后，在模板上按照設計圖分布的腹板和橫梁等進行放樣彈線，確定鋼筋綁扎的軸線以及分布筋尺寸位置后開始鋼筋綁扎，在綁扎過程中遇到特長鋼筋接頭采取現(xiàn)場電焊一般應用單面焊，但必須符合規(guī)范要求，同時做到焊縫飽滿，焊接時一定要在底模面上墊好石棉布或薄鐵皮。防止損壞模板表面，鋼筋保護層墊塊采用高標號水泥砂漿制作的墊塊并預埋好18鐵絲。在安裝時用鐵絲緊綁在鋼筋上防止在施工時脫落。墊塊制作用水泥要和箱梁砼的水泥同標號同品牌。在鋼筋綁扎過程的垂直運輸采用25噸汽車吊進行，在模板面上的均勻堆放同時用大木方墊起以防鋼筋損壞木模表面，在搬運鋪料過程輕放。絕不允許在模板面上拖拉，做到兩人配合鋪料。在綁扎同時進行波紋管安裝遇相碰時以波紋管走向為主，鋼筋可以彎曲。同主筋相碰時應會同現(xiàn)場監(jiān)理等協(xié)商改動方案。在鋼筋綁扎過程中對施工縫鋼筋處理必須符合設計要求及規(guī)范要求預留好足夠接倍確保錯開50%。綁扎完成后，要認真檢查核對圖紙，查清是否有遺漏插筋或埋件。波紋管，錨具等，做到絕對無誤后，通知監(jiān)理進行復核驗收，同時做好相關資料和驗收簽字手續(xù)，然后進行箱梁內模施工。10．4箱梁內模施工采用多層模板和50100㎜方木，采用φ48鋼管進行加固支撐，嚴格把握各段面的幾何尺寸必須符合規(guī)范要求，確保線型一致，側模采取員模施工，在施工中應嚴格控制模板上口標商和相關坡度。內模根部、八字腳模板需設置壓板，以防止模板上浮，壓板采用φ12螺絲桿與箱梁鋼筋焊接，再用鋼管進行支撐加固間距為1m，為了防止該處混凝土出現(xiàn)孔洞，所以在八字模板上每米開2cm的透氣孔，才能確保八字腳砼密實度和砼表面平整，封模結束后必須進行自檢和修改合格后，報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后馬上進行箱梁砼澆灌施工。10．5現(xiàn)澆箱梁砼標號為C50，對本橋砼施工的要求特別高，因此在澆筑前一定要精心組織，盡量安排好勞動力，安排好交通線路，確保運輸車輛暢通，對砼振搗人員重點交底和指導，安排有責任心的能吃苦耐勞的振搗工進行振搗，由于一次性澆筑的方量大連續(xù)性強，質量要求特別高等特點，必須組織落實好拌站，要有連續(xù)供應能力和守信用，而且是從頭致尾用同一牌子的水泥、黃沙石子顏色統(tǒng)一的供應商，現(xiàn)場垂直輸送，采用長臂移動式泵車進行澆灌施工，在開澆前先用清水清洗模板內雜物、垃圾和灰土等。在施工時應嚴可知控制好砼的水灰比，現(xiàn)場做坍落度測試，而且要做前后一對致，絕不應許隨意變動水灰比，確保坍落度一致，在澆灌開始時應先澆底板，然后澆到中隔梁、橫梁。順序由低處部分底處，待一小時左右具備堆高能力時，但必須在初凝前，澆筑該部分的隔梁橫腹板混凝土。由于橫隔梁具有一定高度，所以應注意底板前方混凝土的初凝情況，發(fā)現(xiàn)時間過長必須及時加罩一層新混凝土，以防裂縫產生。為了保證砼振搗質量和底板面的光滑度，所以振搗時必須把握振搗棒插入混凝土的時間，一般按照砼表面不出氣泡為宜，振搗棒插入密度，必須保持間距為30cm左右，做快插慢拔絕不允許漏振，在澆灌過程中要派專人進行觀察模板、鋼筋和部分波紋管及所有埋件情節(jié)況，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿走動變形、鋼筋松動、波紋管及埋件和插筋等移位，墊塊脫落等現(xiàn)象要及時整改加固處理確保萬無一失，同時對波紋管要派兩個人專門檢查，等砼覆蓋后及時試通是否暢通，一經發(fā)現(xiàn)有不通暢時，現(xiàn)場必須及時處理保證暢通。在振搗時千萬注意振搗棒碰到波紋管，以防破裂導致漏漿。振搗時棒頭盡量不碰到模板，確保箱梁澆筑保質保量的順利進行。由于箱梁砼施工方量大，面積廣。為了避免冷縫的產生泵送混凝土應摻加緩凝劑，初凝時間為8小時，混凝土不摻粉煤灰，為了盡量減少混凝土的收縮裂縫，等砼澆筑完成后，板面收水結束混凝土初凝時馬上用土工布進行覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護。為了把箱梁內的水能盡快排除，不產生附加荷載，在箱梁底泄水口穿通，使箱體內積水從泄水口排出。在澆筑過程中要派專人反復檢查測量排架的沉降情況，必要時采取有效的加固措施和做好記錄，在澆筑同時要按規(guī)范要求做好該段砼試塊。箱梁頂板施工二次制作：當砼達到一定強度后拆除箱梁內模，搭設內排架進行箱梁頂板底模施工，必須每室預留一孔位置，設在箱梁1/4跨處用于將來拆除箱梁內部模板，兩孔應不在同一軸線上，相互錯開，并預留好插筋孔洞，大小控制在80cm80cm，等到模板支架拆除和箱內張拉壓漿全部結束后，室內清掃干凈后進行吊模、鋼筋綁扎焊接好后采用同標號砼進行澆補，恢復頂板整體。因箱梁施工的工序關系，箱梁頂板必須二次澆筑，所以水平向產生了施工縫，因此在二次施工時必須對施工縫進行處理，在第一次澆筑的砼強度達到10MPa時，對第一次澆的砼進行鑿毛清洗處理，同時校正鋼筋和預留插筋。然后在頂模上進行放樣、彈線標出波紋管安裝位置和張拉槽位置，同時進行頂板鋼筋鋪設和綁扎以及波紋管安裝固定，為了頂板砼標高和坡度正確無誤。所以采用鋼筋頭通過焊接頂板鋼筋上來控制砼頂面標高和縱橫向坡度，完成后通過復測驗收合格后，馬上進行頂板砼澆筑，砼同樣采用商品砼和長臂移動泵車進行澆灌，澆筑時必須做到振搗密度，表面采用刮尺按照鋼筋頂面為基準進行刮平，然后用磨漿機進行提漿等到接近收水時，再次進行刮平。最好用掃把進行有規(guī)則掃毛到初凝時進行加蓋灑水養(yǎng)護。1預應力張拉、壓漿施工、張拉準備工作：（1）錨具、鋼絞線進場及驗收：首先，每批錨具進場后進外觀檢查，即從每批中抽取10%，但不少于10套錨具檢查錨環(huán)、夾片外形尺寸，表面質量，并報請監(jiān)理工程師檢查。經查結果合格后還需進行硬度試驗和靜載錨固性試驗，鋼絞線需進場張拉試驗，（2）設備的準備：設備進場均需進行檢查和校正，尤其千斤頂和油表讀數(shù)應到有權單位校正。（3）、張拉力值和伸長值控制：理論伸長值與實際伸值加以對比，誤差控制在6%以內，如超過6%，則應暫停張拉，查明原因并采取措施加以調整后，再繼續(xù)張拉。（4）、編束、穿束：編束采用梳板編束，做好標記一一對應。分段捆扎好后用膠帶封死。穿束：短束采用人工穿，長束可用卷揚機牽引。（5）、施工操作：預應力張拉前先用初應力（～）張拉一次，再開始測引伸量。張拉程序為：0→初應力→設計控制張拉應力（持荷3min，錨固）。張拉順序為：清理墊板及鋼絞線表面的灰漿→安裝錨板→裝夾片→安裝限位板→千斤頂就位→工具錨夾片扣緊→向張拉缸供油至分級加載的油壓值→測量伸長值→向張拉缸供油至設計油壓值→測量最終伸長值→打開載止閥將張拉油壓降至零→千斤頂活塞回程→拆除千斤頂。張拉完畢后將多余鋼絞線切除，留3CM用砂輪切割機切除，并用濕手巾包好錨圈降溫，將全部切除后用高標號砂漿封住錨圈孔洞。、孔道壓漿：a、壓漿準備工作壓漿前應全面檢查預應力構件孔道及進漿孔、排水孔是否暢通；檢查壓漿設備、管道及閥門的可靠性，壓漿泵壓力應進行計量校驗。為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結合良好。應先用壓縮空氣排除積水和雜物。構件張拉完畢后，在錨具可能產生漏漿處需用水泥砂漿封堵。封堵水泥砂漿抗壓強度小于10Mpa前，不得壓漿。水泥漿體進入壓漿泵前必須經過不大于5mm篩孔篩網過濾。在正常情況下，制漿、壓漿設備連續(xù)灌漿能力應使構件中最長的預應力孔道的壓漿時間不超過20min。壓漿結束后，應仔細清洗拌漿機、壓漿機、管道及閥門、壓力表隔膜盒，以備下次使用。b、 制漿要求。所用水泥必須符合國家有關標準規(guī)定，不得含有結塊物。~，如改善水泥漿的性能，可摻入減水劑，其摻量需經試驗確定。水泥漿中嚴禁摻入各種含氯鹽的外加劑。水泥漿應保證有足夠的流動性。水泥漿流動度宜根據(jù)氣溫條件控制在14～20秒之間，并應在40min內流動度無大變化。流動度用錐形漏斗測定。水泥漿泌水率最大不超過2%， 24小時泌水率應全部被漿體吸收。水泥漿自拌和至灌入孔道的間隔時間不宜大于20分鐘，灌漿前應防止?jié){體沉淀離析。、 壓漿操作孔道壓漿順序為先灌下面孔道，后灌上面孔道，集中一處的孔道應一次完成，以免孔道串漿。發(fā)現(xiàn)串漿現(xiàn)象時，應用壓力水將串漿孔道沖洗通暢。壓漿應緩慢、均勻地進行，并應排氣通暢；~，待孔道上全部排氣孔、出漿孔溢出濃漿后，扎緊出漿管或堵塞排氣孔及出漿孔并繼續(xù)穩(wěn)壓灌漿30S以上，方可關閉壓漿噴咀閥門及連接管。卸拔連接管時，不應有水泥漿反溢現(xiàn)象。采用帶用閘閥的壓漿連接管，在停止壓漿前，關上閘閥，4小時后再拆除連接管避免壓力下降及漿液流失。同一孔道壓漿作業(yè)應一次完成，不得中斷?；覞{泵內不得缺漿，在壓漿暫停時，輸漿管噴咀與壓漿孔不得脫開，以免空氣進入孔道影響壓漿質量。如遇機械故障，不能迅速修復，則應安裝水管沖掉灌入水泥漿，并疏通灌孔預留孔，待第二次重新壓漿。水泥漿在攪拌機中的溫度不宜過高，當夏季氣溫高于35℃時，壓漿操作應放在夜間或清晨氣溫較低時進行。、壓漿質量檢查壓漿用水泥漿的配合比應預先確定，制漿時不得隨意加水，灌漿中應記錄壓漿部位，流動度測定值，水泥用量。每次壓漿作業(yè)時，至少應測試水泥漿流動度二次，流動度偏差不得大于20%。水泥漿流動度以16~20S為宜，視氣溫高低取上下限值。壓漿時。標養(yǎng)28d后檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據(jù)。預制構件在孔道水泥漿強度達到設計規(guī)定后方可進行移位、吊裝和拆模。孔道壓漿后在水泥漿初凝后，終凝前應從出漿孔、泌水孔等處用探棒查孔道密實情況。如有局部不密實之處，可采用人工或機械補漿填實。當對孔道內水泥漿密實情況有疑問時，可進行鉆孔檢查或鑿開孔道檢查，如有不密實之處，應及時修整處理。壓漿作業(yè)時，應如實填寫現(xiàn)場施工記錄，每個構件均應有灌漿施工記錄。、安全技術注意事項：1）高空、臨邊張拉作業(yè)應搭設腳手架或操作平臺，腳手架應牢固可靠、有裝卸操作千斤頂用面積，并有可靠的護欄。特殊情況下如無可靠的安全設施操作人員應配帶安全帶。雨天張拉時，應架設防雨棚。2）現(xiàn)場放線切割預應力鋼絲、鋼絞線，應設置專用放線架，避免放線時鋼絲、鋼絞線跳彈傷人。3）對于構件進行張拉時在施工過程中應加強觀測其結構變形情況。4）張拉時嚴禁踩踏預應力筋，千斤頂后面不得端，當預應力束一端張拉時，另一端也不應站人。5）在測量預應力筋伸長值或在張拉吊桿DM錨擰緊錨具螺帽時，應停止拉伸，且操作人員須站在千斤頂，側面操作。6）張拉時發(fā)現(xiàn)以下情況，應立即放松千斤頂，查明原因采取措旋后再張拉：（1）斷絲、滑絲或錨具碎裂；（2）砼破碎，墊板陷入砼；（3）孔道中有異常沉淀；（4）達到張拉應力，伸長值明顯不足，或張拉力盤已被拉動并繼續(xù)伸長。7）孔道灌漿時，操作人員應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。8）、封錨：壓漿后將錨具周圍沖洗干凈鑿毛綁扎鋼筋，立模后澆筑封錨砼。12 、鋼塔施工A 鋼結構制作1 鋼柱分段主塔吊裝焊接提前進行預拼裝，主塔按截面以橫向隔板分成四部分如圖S10902所示。預制現(xiàn)場設置了可供4段鋼柱同時施工的剛性胎架及其配套設施，進行4批次流水作業(yè)。鋼柱采用正立工位進行裝配和焊接，全過程不需要翻身，避免了因翻身而可能引起的變形。整個箱梁通過結點板支撐在胎架上，結點板頂點包絡線與底板曲線相吻合。2 材料的選用和驗收 主材的選用和驗收 鋼柱所用材料按施工圖紙要求，全部選用Q345C鋼材，為盡量減少對接接頭的數(shù)量，選用了某些特殊規(guī)格的材料。具體供貨規(guī)格如圖及材料計劃。 材料的化學成分及機械性能按國家標準GB/T159194的規(guī)定執(zhí)行。 考慮到施工進度、場地空間和露天易銹蝕等因素，工程材料按工藝指定規(guī)格分批供應。每批次供應時間根據(jù)工程具體進度及設計變更（如果有）情況另行通知。 分供方應具有按工藝指定規(guī)格和供貨周期提供合格材料的能力。 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/2。 對每批進場的材料必須進行復檢，復檢的主要內容有：材料爐號、批號、型號、化學成分、機械性能，按同一爐批、材質板厚每10個爐（批）號抽檢一組試樣，機械性能按國標GB22887《金屬拉伸試驗法》加工試樣和進行試驗。不符合要求的鋼材不得使用。 焊接材料的選用和驗收 鋼柱的焊接采用埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊和手弧焊三種焊接方式。埋弧自動焊用于對接焊縫和平角焊，對接焊縫采用陶瓷襯墊單面焊雙面成型新工藝；二氧化碳氣體保護焊和手弧焊用于全位置焊接。 一般按Q345C鋼抗拉強度等級選擇抗拉強度等級相同或稍高的焊接材料（等強或高匹配）。如果焊接結構的剛度大，受力情況復雜時，為了改善焊接接頭的性能，可選用比母材強度低一級的焊接材料（低匹配）。 埋弧自動焊焊劑和焊絲 1 采用的焊劑焊絲組合為HJ350H10Mn2。，試樣在焊后狀態(tài)下，