【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 剛度的Φ16—18光圓鋼筋進(jìn)行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距一般采用5—10m（直線段不長(zhǎng)于10m，曲線段不長(zhǎng)于5m）。鋼釬應(yīng)支設(shè)在離鋪設(shè)寬外40cm處。⑸內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在2mm、+5mm間。⑹鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個(gè)作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即恢復(fù)。⑺測(cè)量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。上基層為18cm厚的水泥穩(wěn)定碎石，其原材料配合比為水泥：碎石=:，均用廠拌法。⑴拌和設(shè)備配料，計(jì)量功能齊全、有效，料倉(cāng)或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。⑵配料準(zhǔn)確、拌和均勻。集料必須按粒徑分開(kāi)堆放，上料時(shí)按分倉(cāng)上料。拌合好的混合料不準(zhǔn)有明顯的離析現(xiàn)象，隨時(shí)對(duì)集料進(jìn)行篩分，及時(shí)調(diào)整材料的配合比。⑶拌和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有一名試驗(yàn)員控制拌和時(shí)的含水量和各種材料的配合比例，隨時(shí)抽查配比情況并記錄。⑷各料斗應(yīng)配備12名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料狀況，并人工清理料倉(cāng)篩網(wǎng)上不合格料，幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停拌。⑸拌和時(shí)的含水量應(yīng)較最佳含水量大1~2%。⑴攤鋪機(jī)的選型：①選用2臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行半幅攤鋪水穩(wěn)碎石攤鋪，2臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距810米。一般路段采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行半幅施工。②應(yīng)根據(jù)攤鋪速度、厚度、寬度等因素調(diào)整攤鋪機(jī)夯錘頻度，使其碾壓前的密實(shí)度達(dá)80%以上。③將螺旋送料器調(diào)整到最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設(shè)，以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為20～15CM。⑵在攤鋪機(jī)就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤(rùn)，縱向、橫向接頭必須灑水泥漿。橫向接縫處理方法靠近攤鋪機(jī)當(dāng)天未壓實(shí)的混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應(yīng)控制好此部分的含水量?？v縫應(yīng)搭接拌合，前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅拌合時(shí)，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30cm搭接拌合，整平后一起碾壓。⑶當(dāng)拌和好的混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開(kāi)始攤鋪前，應(yīng)將兩側(cè)分料器接頭處（約50—60cm寬）離析混合料清除。攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤其兩側(cè)邊緣），應(yīng)用人工進(jìn)行找補(bǔ)，同時(shí)注意含水量大小，及時(shí)反饋拌和場(chǎng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 攤鋪厚度：T=100M/(DLW)，式中：T為攤鋪層壓實(shí)后的平均厚度（cm）；M為攤鋪的混合料總質(zhì)量（t）；D為壓實(shí)成型后混合料的密度（t/m179。）；L為攤鋪段長(zhǎng)度（m）；W為攤鋪寬度（m）。宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前、一后進(jìn)行攤鋪，每臺(tái)攤鋪機(jī)都沿一條邊線行進(jìn)，兩車間距為1015米，前面攤鋪機(jī)用鋼絞線及鋁合金條控制攤鋪厚度及標(biāo)高，后面攤鋪機(jī)通過(guò)劃靴及鋼絞線控制厚度及標(biāo)高。攤鋪時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)跟隨攤鋪機(jī)進(jìn)行高程復(fù)測(cè)；鋁合金條測(cè)量人員應(yīng)按照道路縱坡計(jì)算出每條鋁合金條長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)的高差（鋁合金條長(zhǎng)6m，初始安置鋁合金條高度控制在30cm左右），通過(guò)調(diào)節(jié)支架的方式控制其高程。對(duì)于離析的地方及時(shí)由人工進(jìn)行找補(bǔ)。攤鋪完畢后，用刮平機(jī)將攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)的起伏找平。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時(shí)，各工序必須緊密銜接。特別是要縮短從拌合到完成碾壓之間的延遲時(shí)間。在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤(rùn)。⑷開(kāi)始攤鋪3—6米長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)立即檢測(cè)攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格，再進(jìn)行攤鋪。正常施工時(shí)，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10米，檢測(cè)人員應(yīng)檢測(cè)一次攤鋪機(jī)的標(biāo)高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應(yīng)人工撿除，并補(bǔ)料填平。⑸攤鋪過(guò)程中要保持?jǐn)備仚C(jī)的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場(chǎng)的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機(jī)，—。另外，也要保證攤鋪機(jī)的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致。⑹攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，因故中斷2小時(shí)或一天的工作段結(jié)束時(shí)必須設(shè)置橫縫，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料未端。⑺橫接縫的處理方式是將已壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的末端拉成橫向（與路中心垂直）垂直向下的斷面，所有不滿足壓實(shí)度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。⑴碾壓組合方式為60履帶式推土機(jī)排壓1遍+30t膠輪壓路機(jī)排壓1遍+22t振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓1遍+22t振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)振46遍+2124t三輪壓路機(jī)碾壓23遍。碾壓完成后立即進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，壓實(shí)度必須符合規(guī)范要求。⑵碾壓及排壓時(shí)在直線和不設(shè)超高的平曲線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。碾壓及排壓時(shí)應(yīng)重疊二分之一輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處，后輪碾壓路面全寬時(shí)即為一遍。碾壓成活應(yīng)控制在水泥終凝前完成。⑶水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪20米后即可碾壓，壓路機(jī)不得停在未壓實(shí)的基層上，并不準(zhǔn)在其上急剎車、急轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭。終壓前應(yīng)檢測(cè)一次標(biāo)高，若發(fā)現(xiàn)高程超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)用平地機(jī)刮至規(guī)定值，再整平碾壓。應(yīng)避免縱向接縫，再不能避免時(shí)采用直茬相接。在接縫處應(yīng)用方木或鋼模作擋邊，其高度與水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計(jì)的厚度相同，再次攤鋪前，在已攤鋪好的水泥穩(wěn)定碎石端部要切除50cm，噴刷薄層水泥漿后進(jìn)行攤鋪。碾壓后及時(shí)對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，保證密實(shí)度符合要求后，立即灑水進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，保持面層濕潤(rùn)。應(yīng)視當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r而定。在一周內(nèi)，應(yīng)使水泥穩(wěn)定碎石表面保持潮濕狀態(tài)。灑水養(yǎng)生時(shí)，應(yīng)使噴出的水成霧狀，不得將水直接噴射或沖擊水泥穩(wěn)定碎石基層表面，將表面沖成松散狀態(tài)或產(chǎn)生新的集料窩(帶)各項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)在成型后的24小時(shí)內(nèi)完成，標(biāo)高、平整度等幾何尺寸滿足要求，標(biāo)高合格率應(yīng)達(dá)到90%以上，達(dá)不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。檢驗(yàn)時(shí)，首先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀應(yīng)無(wú)輪跡、無(wú)翻漿、表面均勻密實(shí)、無(wú)明顯離析現(xiàn)象、邊沿整齊、接頭處理平順。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的段落要返工處理。二灰碎石、水穩(wěn)碎石在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過(guò)濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期不宜少于7天，養(yǎng)生選擇蓋土工布灑水養(yǎng)生，不因噴頭角度問(wèn)題而對(duì)基層產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。應(yīng)避免縱向接縫，在不能避免時(shí)應(yīng)采用直茬相接。在接縫處應(yīng)用方木或鋼模作擋邊，其高度與水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計(jì)的厚度相同。再次攤鋪前在已攤鋪的水泥穩(wěn)定碎石端部要切除50cm,噴刷薄層水泥漿后再進(jìn)行攤鋪。（1）拌和能力不小于200t/h。施工配合比要嚴(yán)格控制，保證灰劑量準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制含水量。（2）及時(shí)養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生期7天。（六）路緣石、便道磚的施工、砼平石施工，路緣石尺寸：*34*13cm，C30水泥砼平石：50*25*12cm。分隔帶內(nèi)換填80cm腐殖土。 ⑴基礎(chǔ)一般是與道路基層結(jié)構(gòu)同步做出，可免去人工挖槽、摻拌灰土、夯實(shí)的程序。⑵放線與刨槽，按校準(zhǔn)的路邊線進(jìn)行刨槽，反復(fù)校核路緣石頂高程和曲線，以頂面平順、無(wú)波浪、曲線圓潤(rùn)、無(wú)折角。⑶安砌：在刨好的槽面上要鋪2cm砂漿，按放線位置和高程安砌路緣石、砼平石用橡皮錘敲打牢固平穩(wěn)，線性直順、彎度圓潤(rùn)，頂面平順并符合設(shè)計(jì)高程，縫寬均勻。⑷安砌好砼平石，對(duì)平石前的刨槽用的道路基層材料填埋并夯打密實(shí)；對(duì)路緣石背后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置支撐、還土夯實(shí)到規(guī)定密實(shí)度。⑸勾縫：宜在路面完成后勾縫。勾縫前，先校核路緣石的位置和高程，順直度或圓順度，予以調(diào)整后進(jìn)行勾縫。勾縫前宜采用M10水泥砂漿灌縫，在進(jìn)行勾縫，勾縫深度應(yīng)深淺一致，壓實(shí)壓光，并將縫邊毛刺清掃干凈。2便道磚施工，便道尺寸：環(huán)保透水條形磚20*10*6cm。⑴基層檢查合格后，進(jìn)行測(cè)量放線，用鋼尺丈量直線，人行道中線（或邊線），每隔510米安設(shè)一塊方磚做控制點(diǎn)，以掌握高程及方向，按控制點(diǎn)定出方格網(wǎng)，并掛線，鋪筑是隨時(shí)檢查位置和鋪筑點(diǎn)。⑵便道磚裝運(yùn)是要注意強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致、無(wú)裂縫、不缺棱角。要輕裝輕卸以免破壞。卸車前應(yīng)先確定卸車地點(diǎn)和數(shù)量，盡量減少搬運(yùn)。⑶基層清理干凈后要灑水使之濕潤(rùn)，然后鋪筑砂漿，砂漿配合比要準(zhǔn)確，和易性要好。⑷鋪筑便道時(shí)將橡膠錘敲打穩(wěn)定但不得損傷磚的邊角。砂漿層不平時(shí)，應(yīng)拿起便道磚重新用砂漿找平，嚴(yán)禁向磚底塞砂漿或支破碎磚塊等。⑸灌縫用1:，再用刷或掃帚刷勻。⑹冬季施工時(shí)對(duì)鋪砌完的便道，必須用草簾覆蓋防凍。（七）瀝青面層施工瀝青面層施工前要對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，特別是高程控制和表面有無(wú)松散，不滿足要求的應(yīng)進(jìn)行處理，必須鉆芯，打掃衛(wèi)生。瀝青混凝土采用集中廠拌和斯泰爾（具備保溫措施）運(yùn)輸。瀝青面層施工前要對(duì)基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，特別是標(biāo)高，表面有無(wú)松散，平整度，不滿足要求的應(yīng)進(jìn)行處理。⑴試驗(yàn)路段施工前要首先完成試驗(yàn)段。⑵在鋪筑試驗(yàn)路段之前28天，安裝好本項(xiàng)工程有關(guān)的全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備足夠數(shù)量的熟練試驗(yàn)技術(shù)人員。⑶基層驗(yàn)收合格后，要立即進(jìn)行面層的施工。在拌和場(chǎng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)方法隨機(jī)取樣，進(jìn)行瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定試驗(yàn)和集料篩分的試驗(yàn)，并在瀝青混合料攤鋪壓實(shí)12小時(shí)后，按標(biāo)準(zhǔn)方法鉆芯取樣進(jìn)行壓實(shí)度、厚度、孔隙率的檢驗(yàn)。⑷試驗(yàn)的目的是用以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備的效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性。確定瀝青混凝土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。要對(duì)混合料的松鋪厚度、壓路機(jī)碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專崗檢查，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)。⑸試驗(yàn)段路面完成后，承包人應(yīng)寫出書面報(bào)告，報(bào)請(qǐng)工程師審查批準(zhǔn)。⑴在鋪筑混合料之前，必須對(duì)下層進(jìn)行檢查，特別應(yīng)注意下層的污染情況，不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。⑵攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備仯瑪備仚C(jī)前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。⑶攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。⑷對(duì)外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。⑸在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10℃時(shí)，都不得攤鋪混料?；旌狭嫌龅剿?，一定不能使用必須報(bào)廢，所以雨季施工時(shí)千萬(wàn)注意。⑹攤鋪時(shí)兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后，上下面層之間錯(cuò)縫15cm，兩邊以鋼絞線控制標(biāo)高，中間鋁合金條控制。鋼絞線設(shè)置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測(cè)量要準(zhǔn)確（應(yīng)兩臺(tái)水準(zhǔn)儀，同時(shí)觀測(cè)），表面層采用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁攤鋪。壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。初壓：瀝青混合料到場(chǎng)溫度不低于145℃，攤鋪溫度不低于140℃，攤鋪之后立即進(jìn)行碾壓，碾壓溫度不低于130℃，出壓通常宜采用鋼輪壓路機(jī)靜壓12遍。碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低處向高處碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪從低處向高處碾壓。 復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用雙振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，先用雙振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，再用輪胎壓路機(jī)碾壓，使其達(dá)到壓實(shí)度。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用輪胎壓路機(jī)碾壓，消除輪跡。碾壓終了表面溫度不低于80℃。初壓和振動(dòng)碾壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于145℃，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實(shí)度。碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過(guò)的混合料上，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)灑落在路面上。攤鋪和碾壓過(guò)程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺陷修復(fù)。瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm(熱接縫)或3040cm(冷接縫)以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。接縫施工應(yīng)采用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。⑴熱接縫部位的施工及要求攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫，將已鋪部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后作跨縫碾壓以消除縫跡，接縫碾壓過(guò)程中應(yīng)注重膠輪的碾壓，不宜讓鋼輪壓路機(jī)居中騎縫碾壓。及時(shí)上輪胎壓路機(jī)進(jìn)行揉搓碾壓至規(guī)定壓實(shí)度，可達(dá)到較好的接縫效果。⑵當(dāng)半幅施工或特殊原因而產(chǎn)生縱向冷接縫時(shí)，宜加設(shè)擋板，也可在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬的方式，但不宜在冷卻后采用切割機(jī)作縱向切縫。加鋪另半幅前應(yīng)涂刷少量瀝青，攤鋪前在上一幅路面的接茬上墊置20cm寬左右厚約4mm目的在于在下一幅路面攤鋪時(shí)可防止瀝青混合料過(guò)多的留在已碾壓好的路面上。在攤鋪機(jī)過(guò)后，壓路機(jī)碾壓之前去除鐵板及其上面的殘余瀝青混合料，這樣可以確保下一幅瀝青混合料的虛鋪厚度和接茬的直順，在壓路機(jī)碾壓后無(wú)明顯的接茬痕跡?？v向接縫的碾壓，壓路機(jī)先在已壓實(shí)路面上行走，同時(shí)碾壓新鋪混合料1015cm，然后碾壓新混合料，同時(shí)跨過(guò)已壓實(shí)路面截面1015cm，將接縫碾壓密實(shí)?？v縫不宜讓鋼輪壓路機(jī)居中跨縫碾壓，鋼輪壓路機(jī)靜碾一遍及振動(dòng)碾壓一遍后，及時(shí)上輪胎壓路機(jī)進(jìn)行揉搓碾壓至規(guī)定壓實(shí)度，可達(dá)到比較好的接縫效果。⑶橫縫橫縫宜趁尚未冷透時(shí)人工垂直刨除端部層厚不足的部分，使工作縫成直角接。方采用切割機(jī)制作平接縫時(shí)，宜在鋪設(shè)當(dāng)天混合料冷卻但尚未硬結(jié)時(shí)進(jìn)行。刨除或切割不得損傷下層路面。切割時(shí)留下的泥水必須沖洗干凈，待干燥后涂刷粘層油。鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接茬軟化。碾壓時(shí)，應(yīng)先用鋼輪壓路機(jī)垂直于路面中心線方向進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)主要位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪混合料的寬度不超過(guò)20cm。接著每碾壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)約20cm，直到壓路機(jī)全部在新鋪面層上碾壓為止。然后進(jìn)行正常的縱向碾壓。⑴熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50176。后方可開(kāi)放交通。需要提前開(kāi)放交通時(shí)可灑水冷卻降低混合料的溫度。⑵鋪筑完成的瀝青層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)、保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在已鋪瀝