【正文】 梁下鋼絞線拉出后裝上傳感器和單孔工具錨，并用連續(xù)張拉千斤頂進(jìn)行張拉（見附圖），當(dāng)達(dá)到單根設(shè)計張拉索力后，裝入夾片進(jìn)行錨固，記錄傳感器顯示儀的數(shù)值。三層涂料合計厚度為280 um。15旁彎—5節(jié)間對角線差—3預(yù)拱度—177。探傷范圍為焊縫兩端各250~300mm，跨中加探250~300mm。最后焊接橫隔板的環(huán)焊縫。焊絲直徑為5mm，焊縫寬度30mm。當(dāng)生產(chǎn)周期較長，坡口加工以后相隔一定時間才能進(jìn)行組裝和焊接時，坡口清理工作可放在組裝以后或焊接之前進(jìn)行，避免已清理的焊件坡口因存放時間太長而重新銹蝕或被油污染。T梁和橫隔板在焊接前，應(yīng)先預(yù)制好其上的人孔。177。U形肋的質(zhì)量控制主要為：拆角處不允許有裂紋；焊接坡口、橫斷面尺寸、扭曲、縱向旁彎、端口垂直度、頂面縱橫向平面度、對稱度等指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。1橫肋周邊長度177。3 施工工藝流程 放樣 放樣前應(yīng)核對材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量等，如發(fā)現(xiàn)鋼材不平直或有銹蝕、油漆等污物，應(yīng)矯正清理后再放樣。 手弧焊焊條 1 采用鐵粉低氫型焊條E5016A1，；。 熔敷金屬機械性能焊絲型號抗拉強度σb Mpa MPa伸長率δ5%ER506≥500≥420≥22 2 焊絲應(yīng)以焊絲盤的形式供貨。采用鍍銅焊絲，鍍銅表面應(yīng)光滑，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結(jié)疤、氧化鐵皮和銹蝕等有害缺陷存在。如果焊接結(jié)構(gòu)的剛度大，受力情況復(fù)雜時，為了改善焊接接頭的性能，可選用比母材強度低一級的焊接材料（低匹配）。12 、鋼塔施工A 鋼結(jié)構(gòu)制作1 鋼柱分段主塔吊裝焊接提前進(jìn)行預(yù)拼裝，主塔按截面以橫向隔板分成四部分如圖S10902所示。標(biāo)養(yǎng)28d后檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。流動度用錐形漏斗測定。張拉順序為：清理墊板及鋼絞線表面的灰漿→安裝錨板→裝夾片→安裝限位板→千斤頂就位→工具錨夾片扣緊→向張拉缸供油至分級加載的油壓值→測量伸長值→向張拉缸供油至設(shè)計油壓值→測量最終伸長值→打開載止閥將張拉油壓降至零→千斤頂活塞回程→拆除千斤頂。為了避免冷縫的產(chǎn)生泵送混凝土應(yīng)摻加緩凝劑，初凝時間為8小時，混凝土不摻粉煤灰，為了盡量減少混凝土的收縮裂縫，等砼澆筑完成后，板面收水結(jié)束混凝土初凝時馬上用土工布進(jìn)行覆蓋，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。絕不允許在模板面上拖拉，做到兩人配合鋪料。 ：水箱對支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自重的110%。4）突發(fā)事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：．針對在澆筑過程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問題，施工前應(yīng)做到每一種型號都有備用泵。=+20. 44=c．混凝土的表面溫度：T1= Tmax— T0 =—25=℃ T1 ——砼達(dá)到最高溫度時，砼中心溫度與外界氣溫之差橋臺：T= T0+4h39。、砼配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在砼級配及施工過程中要注意如下問題：①普通硅酸鹽水泥,摻入適量的粉煤灰。采用泵送商品砼，必要時可采用現(xiàn)場自拌，坐泵輸送澆灌，攪拌機采用750型裝卸式高臺自動攪拌機。、層施工通過測量放樣后進(jìn)行碎石鋪設(shè)，整平，然后按放線要求進(jìn)行支模，用510cm的方料及打入木樁控制墊層邊線做到表面平整密實，四周線型順直，須控制好承臺底面標(biāo)高。鋼筋籠骨架，焊接時注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長，采用搭接焊或綁條焊，鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起。（具體見基礎(chǔ)填筑范圍詳圖九）便道施工本工程處于浜塘沒有任何通道，為此必須在K+125兩側(cè)從南到北修筑兩條施工便道，因施工便道位于浜塘，所以首先將湖內(nèi)進(jìn)行筑壩抽水，清除大量淤泥后回填大片塊，分層進(jìn)行壓實。項目部所有人員配備移動電話，必要時配備對講機，確保通訊暢通。巖體較完整，巖芯多呈柱狀及大塊狀，少量呈碎塊狀，巖芯柱長5～70cm不等。⑦亞粘土（Q12alpl）灰黃色夾灰白色，飽和，硬塑。③粘土、局部為亞粘土（Q3alpl）灰色～青灰色，濕，硬塑，局部軟塑。粘性土混碎石充填。、編制原則施工組織設(shè)計按照業(yè)主提出的要求，以及招標(biāo)文件的規(guī)定，實現(xiàn)本項目工程一流質(zhì)量的原則編制，具體體現(xiàn)以下幾個方面：、采用我單位以往橋梁施工中使用的先進(jìn)施工方案、工藝和設(shè)備。二、工程概況、本工程位于市連云城區(qū)綠源路，跨越人工開挖的勝利景觀湖，本橋是本區(qū)域景觀建設(shè)的重要部分。土質(zhì)不均勻，主要成分為亞粘土及淤泥團塊，含少量片麻巖質(zhì)碎石，粒徑20～60mm。土質(zhì)較均勻，含大量鐵錳質(zhì)結(jié)核，該層土橋址區(qū)均有揭露，～，～。⑧1強風(fēng)化二云片麻巖（Pt23yh）灰白色，稍濕，密實。針對本工程的特點，公司組建一套管理精干和具有施工經(jīng)驗的項目管理班子。、對施工中所進(jìn)行的一切測量工作，認(rèn)真作好記錄工作，并嚴(yán)格執(zhí)行換手復(fù)核制度。測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙所給坐標(biāo)點用全站儀現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。鋼筋彎制和末端彎鉤符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時按規(guī)范要求進(jìn)行加工，受拉熱軋光圓鋼筋末端做成180176。并將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。、溫度控制 為控制好砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過25℃， 施工中主要采取如下措施：（1）、根據(jù)施工設(shè)計圖紙布置Φ25黑鐵管作冷卻管，并對冷卻管作通水檢驗，確保砼澆筑期間不出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。、澆筑方案本工程橋臺、橋墩尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時采取分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆注間隔時間不得大于8個小時，小于砼的初凝時間。整體一般支架的間距為橫向間距500mm，在實施搭設(shè)時要嚴(yán)格按照排架翻樣圖進(jìn)行搭設(shè)。 ，拆除模板，根據(jù)0＃塊線型重新放樣，調(diào)整立桿高度。波紋管，錨具等，做到絕對無誤后，通知監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗收，同時做好相關(guān)資料和驗收簽字手續(xù)，然后進(jìn)行箱梁內(nèi)模施工。然后在頂模上進(jìn)行放樣、彈線標(biāo)出波紋管安裝位置和張拉槽位置，同時進(jìn)行頂板鋼筋鋪設(shè)和綁扎以及波紋管安裝固定，為了頂板砼標(biāo)高和坡度正確無誤。構(gòu)件張拉完畢后，在錨具可能產(chǎn)生漏漿處需用水泥砂漿封堵。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，并應(yīng)排氣通暢；~，待孔道上全部排氣孔、出漿孔溢出濃漿后，扎緊出漿管或堵塞排氣孔及出漿孔并繼續(xù)穩(wěn)壓灌漿30S以上，方可關(guān)閉壓漿噴咀閥門及連接管。壓漿作業(yè)時，應(yīng)如實填寫現(xiàn)場施工記錄，每個構(gòu)件均應(yīng)有灌漿施工記錄。具體供貨規(guī)格如圖及材料計劃。15℃。其試樣在焊后狀態(tài)下，同時在29℃ 時V形缺口沖擊吸收功大于或等于27J。103350435 焊絲盤纏繞焊絲重量焊絲直徑，mm焊絲盤外徑，mm~200300350435纏繞焊絲最大重量，Kg102025 3 每個焊絲盤的焊絲應(yīng)是同一批號連續(xù)長度的焊絲，焊絲不允許有紊亂、折彎、打結(jié)等。 焊條尺寸及偏差 mm焊條直徑焊條長度基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差夾持端長度，177。以折線法繪制曲線樣線，折線的節(jié)點間距不應(yīng)大于腹板豎向加勁肋的間距，各節(jié)點的弦高嚴(yán)格按照工藝圖片的弦高表執(zhí)行。 主要受力零件冷作彎曲時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的15倍，小于者必須熱煨，熱煨溫度宜控制在900~1000℃之間。 所有坡口的加工，除另有規(guī)定外，均采用半自動切割機切割，坡口尺寸及允許偏差應(yīng)符合工藝圖的要求。組裝時應(yīng)將焊縫錯開，錯開的最小距離應(yīng)符合以下要求； 1 主要零件的焊縫之間錯開距離不小于200mm。驗收合格后進(jìn)行焊接。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，需有防護(hù)措施才能進(jìn)行焊接： ① 下雨 ② 風(fēng)速大于10m/s ③ 相對濕度大于80% ④ 環(huán)境溫度低于5℃ 定位焊 1 定位焊采用手弧焊，所用焊接材料的型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。進(jìn)行六道焊接（焊道分布見焊縫斷面構(gòu)造圖）。 ② ，及小于1mm超差的咬邊必須修磨勻順。 箱梁矯正 箱梁矯正時應(yīng)緩慢加力，溫度不宜低于5℃，冷矯總變形率不得大于2%。2h2m177。D 構(gòu)件現(xiàn)場拼裝、安裝：先安裝索塔塔柱支座節(jié)點段，次安裝主塔段，最后分部安裝橋面鋼柱。這時拆除第1根鋼絞線上安裝的傳感器，按張拉最后1根鋼絞線時傳感器顯示儀的示值，對安裝傳感器的鋼絞線進(jìn)行重新張拉。施焊時應(yīng)充分考慮到現(xiàn)場及室外的工作環(huán)境和施工操作條件，事先充分作好各種技術(shù)準(zhǔn)備工作，確保箱梁連接在幾何尺村、外形、焊接質(zhì)量、焊接變形等各方面的技術(shù)質(zhì)量。5拱度—+10，5支點高低差—5腹板平面度H為蓋板與加勁肋或加勁肋與加勁肋之間的距離h/250且≤8扭曲每段以兩端隔板處為準(zhǔn)每米≤1，且每段≤10 B 油漆油漆涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢以及焊渣等，必須清除干凈，并達(dá)到規(guī)定的清潔度和粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。 。 外觀檢查合格后，所有焊縫應(yīng)在24小時后進(jìn)行無損檢驗。 3 箱梁的裝配應(yīng)嚴(yán)格按工藝的規(guī)定進(jìn)行，并進(jìn)行焊前檢查。坡口間隙6mm。如果材料的材質(zhì)和規(guī)格與圖紙不符時，應(yīng)按規(guī)定辦理材料代用或變更手續(xù)。腹板間距177。模板定位應(yīng)符合下列要求： 1 腹板和底板中心與樣板中心允許偏差1mm。因此，U形肋交由專業(yè)生產(chǎn)廠家制作。預(yù)制軌道時同樣以折線法繪制曲線樣線，折線的節(jié)點間距不應(yīng)大于腹板樣線節(jié)點的間距，各節(jié)點的弦高按照相應(yīng)腹板曲線的弦高表執(zhí)行。焊條露芯應(yīng)符合如下規(guī)定： ① 。 焊絲的抗拉強度焊絲直徑，mm抗拉強度，Mpa≥930≥860 注：抗拉強度只適用于繞成直徑200mm的焊絲盤。10102177。20A。 對每批進(jìn)場的材料必須進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢的主要內(nèi)容有：材料爐號、批號、型號、化學(xué)成分、機械性能，按同一爐批、材質(zhì)板厚每10個爐（批）號抽檢一組試樣，機械性能按國標(biāo)GB22887《金屬拉伸試驗法》加工試樣和進(jìn)行試驗。4）張拉時嚴(yán)禁踩踏預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂后面不得端，當(dāng)預(yù)應(yīng)力束一端張拉時，另一端也不應(yīng)站人。水泥漿在攪拌機中的溫度不宜過高，當(dāng)夏季氣溫高于35℃時，壓漿操作應(yīng)放在夜間或清晨氣溫較低時進(jìn)行。所用水泥必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得含有結(jié)塊物。（4）、編束、穿束：編束采用梳板編束，做好標(biāo)記一一對應(yīng)。由于橫隔梁具有一定高度，所以應(yīng)注意底板前方混凝土的初凝情況，發(fā)現(xiàn)時間過長必須及時加罩一層新混凝土，以防裂縫產(chǎn)生。10．3箱梁底模板鋪設(shè)完成后，在模板上按照設(shè)計圖分布的腹板和橫梁等進(jìn)行放樣彈線，確定鋼筋綁扎的軸線以及分布筋尺寸位置后開始鋼筋綁扎，在綁扎過程中遇到特長鋼筋接頭采取現(xiàn)場電焊一般應(yīng)用單面焊，但必須符合規(guī)范要求，同時做到焊縫飽滿，焊接時一定要在底模面上墊好石棉布或薄鐵皮。把鋼管看成是兩端鉸接的受壓構(gòu)件：長細(xì)比λ=**100/=88查表當(dāng)λ=88時，A3鋼心受壓構(gòu)件系數(shù)ψ=，所以每根鋼管在計算長度內(nèi)所能承受的重量為N=[δ]. =1400**=4048KGB、扣件承載力據(jù)生產(chǎn)廠家提供每只扣件承受摩阻力為300~500KG，由于構(gòu)件底板擱置于支架最頂層水平管上，其受力由扣件直接傳遞到鋼管上，如果扣件下方再加兩道機件，其每根鋼管真正受力1T的力，取350KG/只機件350*3=1050KG。第一道布置在出料點，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。（4）．砼熱工計算： 大體積砼施工在六～七月份，當(dāng)時大氣平均氣溫(T0)取250C。振搗時不得超過30cm，做到均勻、快插慢拔，振搗至砼表面不出氣泡為止，采取分層連續(xù)澆筑，確保砼的質(zhì)量。鋼筋骨架（網(wǎng)）安裝就位后，進(jìn)行檢查記錄，不得在其上行走和遞送材料。 ②鉆孔偏斜的處理鉆孔偏斜的處理一般是在偏斜處吊住沖擊錘上下反復(fù)掃孔使孔正直，偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處頂面，待沉積密實后再鉆橋墩臺、承臺施工基坑開挖→鑿除樁頭→樁基無損檢測→鋼筋綁扎→立模→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模、用挖掘機開挖基坑至設(shè)計標(biāo)高頂30cm時，采用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔采用換漿法，當(dāng)沉碴很厚時可用抽漿法排渣清孔。②②2為淤泥和淤泥質(zhì)亞粘土，揭露厚度5～8m左右，該層具有高壓縮性，孔隙比大，含水量高，力學(xué)強度低等特征，其容許承載力[σ0］=50～80kPa，屬不良工程地質(zhì)層。機械進(jìn)場時間及材料供應(yīng)計劃，詳見“機械進(jìn)場時間表”及“材料供應(yīng)計劃表”。干鉆較困難，巖芯呈短柱狀，敲擊易碎，手捻有滑感，主要礦物成分為黑云母及云母、石英等。其容許承載力[σ0］=100kPa。②2淤泥質(zhì)亞粘土（Q4m）灰色，飽和，流塑。、地質(zhì)情況。市綠源路景觀橋施工組織設(shè)計 目 錄一、施工組織設(shè)計建議書編制依據(jù)和原則……………………… 1二、工程概況……………………………………………………… 2三、施工準(zhǔn)備……………………………………………………… 5三、主要工程項目的施工方法、施工方案……………………… 6總體施工流程……………………………………………………6測量放樣…………………………………………………………7圍堰施工…………………………………………………………7支架基礎(chǔ)處理……………………………………………………8施工便道……………………………………………………………… 8鉆孔灌注樁施工…………………………………………………9 橋墩臺、承臺施工…………………………………………… 11橋墩、橋臺大體積砼施工措施…………………