【文章內(nèi)容簡介】 按設(shè)計、規(guī)范及同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊強(qiáng)度試壓報告，確定拆模時間，墻側(cè)模板拆除時間控制以不損壞砼棱角為宜。由于樓板采用連續(xù)多層支模工藝，新澆筑的樓板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，最下一層樓板模板方可拆除。拆除下的模板應(yīng)按編號歸類堆放，便于下層施工使用，提高施工進(jìn)度。陽臺及懸挑結(jié)構(gòu)底模在砼強(qiáng)度達(dá)到100%厚方可拆除，為防止荷載及外力的影響，拆模的陽臺及懸挑結(jié)構(gòu)底部必須加設(shè)臨時支撐，確保質(zhì)量和施工安全。拆除模板時，不能用力過猛、過急，拆下來的模板、方木、鋼管、扣件等材料要及時整理歸類堆放。同一層模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆、后支的先拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原則。脫模困難時，嚴(yán)禁用大錘砸模板，可在模板底部用撬杠撬動拆模。拆除下的模板要及時清理并涂刷不污染鋼筋的脫模劑，以利再次利用。、模板工程技術(shù)質(zhì)量保證措施方木竹膠板組合模板的對拉螺栓和支撐的布置要經(jīng)過計算，經(jīng)計算本工程采用12＠600㎜縱橫向布置，對不宜設(shè)對拉螺栓的部位，即單側(cè)支模時可采取支撐進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)此處。樓板支撐立桿布置應(yīng)經(jīng)計算確定。處理好角模形式、大小及墻、樓板模板的連接方式、模板拼接方法。設(shè)計門窗洞口、預(yù)留洞口模板及支撐形式、安裝定位方法。確定模板安裝順序，保證整體拼裝質(zhì)量。模板系統(tǒng)制作時，必須嚴(yán)格按模板翻樣圖要求加工，必須加強(qiáng)驗收環(huán)節(jié)，進(jìn)行預(yù)拼裝工序以確保模板就位前的平整度和剛度，所有的定型模板都必須分區(qū)域進(jìn)行分別編號，以便加以區(qū)別，更有利于模板的安裝及拆除工作便捷、快速的進(jìn)行。模板驗收中，除檢查構(gòu)件尺寸是否符合結(jié)構(gòu)設(shè)計外，應(yīng)重點驗收模板方案的執(zhí)行情況。對梁、樓板模板應(yīng)重點驗收支撐、起拱、邊模支撐、節(jié)點模板的安裝情況；對墻柱板應(yīng)重點驗收板塊拼接、陰陽角連接、模板下口、對拉螺栓、支撐安裝情況，并驗收其整體安裝質(zhì)量。墻面模板應(yīng)拼裝平整，墻與墻之間用剪刀撐頂牢，墻身對拉螺栓及塑料套管應(yīng)嚴(yán)格按施工方案設(shè)置，并擰緊螺母，防止?jié)q模，同時砼澆筑高度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。墻體模板下部立模需做水泥塌餅，模板下端采用海綿條墊底，防止?jié)仓怕{。砼工程考慮到工程施工環(huán)境，本工程砼全部采用商品砼泵送入模，塔吊施工塔吊協(xié)助吊運。、砼澆筑順序先澆筑墻后澆筑梁、板砼。、振搗順序棒振――平板振――找平――壓實。配備Φ30㎜和Φ50㎜振動棒，兩種棒可同時使用。Φ50㎜振動棒直插，棒距為500㎜－700㎜，Φ30㎜振動棒直插，棒距為300㎜－450㎜，以保證充分振搗，消除漏振和不密實現(xiàn)象。嚴(yán)格執(zhí)行直插棒、快插棒、慢拔棒的振搗要求。專人負(fù)責(zé)振搗，對分層的結(jié)合部位要加強(qiáng)振搗。澆筑上層砼時，務(wù)必將振動棒插入下層砼內(nèi)50㎜－100㎜，同時避免因振動時間過長和重復(fù)振搗造成砼漿流失。為消除施工冷縫，砼接茬時間不得超出終凝時間，入模砼流失后要追蹤振搗?，F(xiàn)場排專人指揮砼入模位置，板面砼用振動棒振實后，再用平板振動器拖平。、砼拌合砼既要滿足設(shè)計的強(qiáng)度、耐久性等性能，還要滿足砼泵送性要求，要求砼拌合物有一定的流動性、較好的粘聚性，泵送過程砼不離析、不泌水，有足夠的含漿量，保證砼質(zhì)量。泵送過程中嚴(yán)禁加水。、砼澆筑墻模支模前應(yīng)重點對墻根部的施工縫進(jìn)行清理和沖洗，然后封口，模板底部采用海綿條封堵，同時用水泥砂漿補(bǔ)縫，防止因為漏漿引起的爛根現(xiàn)象。對于樓板的底模板夾板的縫隙，采用膠帶紙封堵，防止因漏漿形成蜂窩、麻面，以保證砼質(zhì)量。砼振搗應(yīng)快插慢拔，振搗時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉為宜。振搗器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振搗插點要均勻排列。振搗砼時禁止靠近模板振動，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼澆筑覆蓋。樓板結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)注意一下幾點：⑴、嚴(yán)格控制樓板底模的平整度，為控制樓板砼厚度打好基礎(chǔ)。⑵、樓板砼澆筑時，用帶有刻度標(biāo)記的專用扦子檢查樓板砼厚度。⑶、砼澆筑后，用刮杠刮平壓實并收好砼面，及時檢查樓板砼厚度和平整度，誤差比須在規(guī)范要求之內(nèi)。特別是靠近墻邊處砼厚度和平整度一定要嚴(yán)格檢查。⑷、砼收面分幾次進(jìn)行，主要目的是防止砼面出現(xiàn)收水裂縫，收面工作應(yīng)在砼終凝前完成。要安排充足的勞動力，不能因勞動力不足而使砼產(chǎn)生收水裂縫，同時要做好砼養(yǎng)護(hù)工作。隨時掌握好砼坍落度，不符合泵送要求的砼不得入模。應(yīng)注意下料高度，防止砼離析和石子過分集中。砼養(yǎng)護(hù)：夏季采用澆水保濕養(yǎng)護(hù)，冬季采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。夏季砼的養(yǎng)護(hù)采用草袋或棉氈覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)的辦法，即在新澆筑的混凝土終凝后，將其外露表面覆蓋，并不斷澆水保持濕潤狀態(tài)，直至混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的6080%，方可停止養(yǎng)護(hù)。特別要注意側(cè)面墻體的養(yǎng)護(hù)：冬季側(cè)面墻體先用塑料薄膜覆蓋，然后再用棉氈覆蓋，并保持不少于3天生火保溫；夏季側(cè)面墻體用棉氈覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。砼質(zhì)量要求：砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求，砼表面無蜂窩、孔洞、露筋現(xiàn)象，施工縫無夾渣。砼澆筑技術(shù)措施：砼接茬前必須先將表面鑿毛并清理，用清水將接茬部位沖洗干凈，并在砼澆筑前先澆筑50㎜厚同標(biāo)號水泥砂漿，以使新老砼結(jié)合緊密。砼澆搗過程中，要保證鋼筋位置準(zhǔn)確和砼保護(hù)層厚度，不得踩踏鋼筋。預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置發(fā)生偏差或位移，要及時糾正。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定分批做坍落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調(diào)整配合比。結(jié)構(gòu)砼施工時，一方面加強(qiáng)對攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計量校驗及試驗級配方面的評審管理，同時在砼澆搗過程中加強(qiáng)砼質(zhì)量的監(jiān)控，嚴(yán)禁向砼內(nèi)隨意摻水。砼配合比調(diào)整必須由攪拌站實驗室嚴(yán)格按氣候條件、原材料含水量情況合理調(diào)整，以最適宜的施工參數(shù)滿足現(xiàn)場施工需要。加強(qiáng)對坍落度和試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，做好試塊及時送檢，砼硬件資料反映準(zhǔn)確、及時。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；⑵、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；⑶、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 M3時，同一配合比的砼每200 M3取樣不得少于一次；⑷、每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于一次；⑸、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定?，F(xiàn)場砼澆筑，必須嚴(yán)格監(jiān)控砼振同一配合比的砼每200 M3取樣不得少于一次搗質(zhì)量及砼的收尾質(zhì)量，確保砼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。每次封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的浮灰、雜物并用清水沖洗，經(jīng)監(jiān)理驗收認(rèn)可。結(jié)構(gòu)樓層施工階段，必須隨時掌握天氣變化趨勢和氣象預(yù)報，做好防雨、保溫措施。砌體工程、基本要求砌體施工前，先進(jìn)行排磚，根據(jù)砌體高度確定皮數(shù)。后砌墻在梁底下的二皮磚要用實心磚以45～60176。斜放砌筑。凡遇門窗洞口，窗臺上要用實心磚砌二皮。墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗收。預(yù)留洞位置、尺寸要準(zhǔn)確，并要同安裝工程緊密配合。砌塊要隔夜?jié)菜疂駶?，砌體砌筑要橫平豎直、灰縫均勻飽滿、粘結(jié)牢固，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰要隨落隨清，嚴(yán)禁使用過夜灰。砂漿配合比必須由實驗室現(xiàn)場取樣經(jīng)實驗后確定，坍落度一般控制在50㎜－70㎜。磚塊進(jìn)場必須有出廠合格證及材質(zhì)單，并經(jīng)現(xiàn)場抽檢試驗合格后方可使用。砌體砌筑前，先清基后彈出軸線、標(biāo)高、皮數(shù)線，預(yù)留在砼墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋應(yīng)正確砌入磚墻內(nèi)。要與安裝工程緊密配合，預(yù)留洞、孔盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少開鑿返工現(xiàn)象。、主要技術(shù)、質(zhì)量措施放線：砌筑前，應(yīng)先將基層清理干凈，彈出墻身軸線及門窗洞口線。排磚：先排磚后砌筑，門窗洞口兩側(cè)盡量排成整磚。砌筑：嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范施工，特別要注意樓層衛(wèi)生間、樓梯間、電梯井間的施工方法。構(gòu)造柱：墻與構(gòu)造柱連接部位要留設(shè)馬牙茬，馬牙茬按先退后進(jìn)留設(shè)，每茬高度控制在500㎜，并按要求設(shè)置墻體與構(gòu)造柱的拉結(jié)筋。地面與樓面工程、地磚樓地面基層處理：地磚施工前，應(yīng)將基層（墊層）處理干凈，剔掉落地灰等雜物并澆水濕潤。貼灰餅沖筋：在房間四周彈出水平控制線貼灰餅，灰餅大小在50～80㎜左右，間距1500㎜左右。房間面積較大時，應(yīng)在中間每隔1500㎜貼一行灰餅，然后按照灰餅進(jìn)行沖筋，衛(wèi)生間沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。排磚：正式鋪貼地磚時，應(yīng)先排磚，把不整磚盡量排在靠墻邊。鋪貼：先在房間內(nèi)兩側(cè)根據(jù)排磚的要求把兩側(cè)磚鋪好，然后以兩側(cè)的磚為標(biāo)準(zhǔn)掛線鋪貼中間的地板磚。鋪貼時，先在基層（墊層）上刷好素水泥漿結(jié)合層，然后用1:3干硬性水泥砂漿鋪粘接層，用木抹子抹平后把地磚平放在粘接層上，用橡皮錘輕輕敲實敲平，使其邊緣跟線齊平，然后把地磚揭掉翻過來，是背面朝上，在背面滿抹一層1:，要抹平抹嚴(yán)，最后把地磚放回原位，放時注意四角同時放平，最后橡皮錘輕輕敲實。每鋪完一行磚時，要用靠尺檢查其平整度，橫向磚棱跟線縱向縫隙順直。地板磚在鋪貼前應(yīng)在水中浸泡2－3h后陰干再用。擦縫：地板磚鋪完后要注意保護(hù)，三天內(nèi)不準(zhǔn)上人，三天后用1:1細(xì)水泥砂漿或素水泥擦縫。、衛(wèi)生間樓地面防水層做法施工時要求基層表面潔凈、牢固、不得有凹凸、起砂、起鼓、脫皮現(xiàn)象，同時要保證基層干燥（可采用塑料薄膜覆蓋檢測法測定是否干燥）。施工時先從管道邊、地漏口、陰陽角等特殊部位做起，然后再大面積涂刷，涂刷時應(yīng)由里向外進(jìn)行。涂刷防水涂料時應(yīng)分層進(jìn)行，每道涂層須待前一涂層干燥成膜后方可進(jìn)行刷涂。按此方法直至達(dá)到設(shè)計厚度為止。門窗工程在安裝前由專人按門窗洞口尺寸繪制框扇制作尺寸，安裝時確保門窗開啟靈活，縫路大小一致，無翹曲、變形。安裝后注意成品保護(hù)，防止污染。、 鋁合金門窗安裝①鋁合金門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全,并具有產(chǎn)品出廠合格證。②防腐材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③門窗洞口已按設(shè)計要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。④檢查門窗洞口是否符合設(shè)計要求，如有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求，如有影響門窗安裝的問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。⑤檢查門窗如有損傷、變形成松動等問題，及時進(jìn)行修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。、操作工藝①防腐處理Ⅰ、門窗框四周側(cè)面防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。如設(shè)計無專門要求時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆或粘塑料薄膜。Ⅱ、連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。②就位和臨時固定,根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁合金門窗裝入洞口就位，并將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直，對角線長度等，位置及形狀偏差符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其他器具臨時固定。③連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：Ⅰ、連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋和磚墻結(jié)構(gòu)。Ⅱ、射釘將鐵腳與墻體固定。Ⅲ、金屬膨脹螺栓。無論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于I80mm，鐵腳間距應(yīng)按設(shè)計要求或間距應(yīng)不大于600mm。④門窗框與墻體安裝縫隙的密封Ⅰ、鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進(jìn)行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。lI、門窗框與墻體安裝縫隙處理，如設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計未規(guī)定填縫材料時，采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8深糟口填嵌密封縫膏。⑤安裝五金配件齊全，并保證使用靈潔。⑥安裝門窗扇及玻璃Ⅰ、門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程后進(jìn)行。Ⅱ、平開門窗一般在框與窗構(gòu)件組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌封條和填嵌密封膠。Ⅲ、推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門扇整體安裝。、 木門安裝①施工準(zhǔn)備，由生產(chǎn)廠家供應(yīng)的木門框、扇，木材含水率不得超過12%，進(jìn)場時應(yīng)核對型號、尺寸、數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。安裝前結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收全部完成，且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求。室內(nèi)水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面清油涂刷一遍。②木門框安裝門：門框安裝應(yīng)根據(jù)圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，經(jīng)校正后將框釘在木磚上（砼面用射釘釘牢）。門框安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度,使立框面與抹面外皮平。③木門扇安裝門：門扇安裝時應(yīng)待飾面完成后進(jìn)行。先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置,對開門扇裁口位置及開啟方向。夾板門上帽頭頂部應(yīng)設(shè)排氣孔。合頁鉸距門扇上、下端宜取挺高度的1/10，并避開上、下帽頭,安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。小五金應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替。不宜在帽頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖?！?門鎖應(yīng)安裝在拉手下面。小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。裝飾工程裝飾階段以保護(hù)成品為原則，組織內(nèi)、外粉班組、樓地面班組、門窗班組、涂料班組、管道班組、屋面班組、電工班組在同樓層、層間展開交叉流水作業(yè)，按網(wǎng)絡(luò)計劃要求完成作業(yè)任務(wù)，及時為下一道工序讓出工作面。、抹灰工程施工準(zhǔn)備：施工前，必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程。抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。門窗框與墻體間縫隙應(yīng)用玻璃絲綿等材料嵌塞。工藝流程：基層清理——墻面潤濕——接口處水泥漿甩毛——吊直、套方——貼灰餅、沖筋——抹底灰——抹面灰——做護(hù)角。墻體、頂棚基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，墻體要灑水潤濕。墻體預(yù)留洞、腳手架眼堵塞嚴(yán)實。管道穿墻板孔套管安放就緒。、內(nèi)粉刷施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：抹灰分項要求為高級抹灰。準(zhǔn)備工作：填充墻砌體工程已完成且質(zhì)量合格，安裝好門窗框，墻體內(nèi)的暗管、暗盒等已安裝完畢，機(jī)具齊備，隱蔽手續(xù)辦好。粉墻、頂面，先認(rèn)真清掃墻、頂面，對于砼柱、梁還需進(jìn)行剁毛，提前澆水濕潤。然后掛線做塌餅,陰角部位要用30～40cm長的陰角抹子進(jìn)行勾角，門洞口及室內(nèi)陽角要用l∶2水泥砂漿做高度2m的水泥護(hù)角。A、施工準(zhǔn)備（1）結(jié)構(gòu)工程經(jīng)相關(guān)部門質(zhì)量驗收合格，并彈好+50cm水平線。（2）抹灰施工用水及養(yǎng)護(hù)用水從現(xiàn)場臨水平面布置圖上就近支管上接管。（3）內(nèi)外墻抹灰用腳手架、腳手板、安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置完畢，注意架子離開墻面200250mm。（4）墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水濕潤。磚墻在抹灰前一天澆水濕透，粘土空心磚墻提前2天澆