【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 腿上墊枕木等，以防砼泵的移動(dòng)或傾翻。C:砼泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得直接澆筑在同一處。D:開始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。E:砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。F:泵送砼時(shí)，砼泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提高砼泵的輸出效率，二是有得于機(jī)械的保護(hù)。G:當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。H:泵送過程中被廢棄的和泵送終止時(shí)多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。I:泵送完畢時(shí)，應(yīng)將砼泵和輸送管道清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。5）泵送砼的澆筑泵送砼的澆筑應(yīng)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，砼供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周圍場(chǎng)地大小等條件，預(yù)先按后澆帶位置劃分好砼澆筑區(qū)域。砼澆筑時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性。砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。②澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼的分層離析。砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜等下料。③澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。④澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。⑤砼在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在砼終凝前予以修整。⑥梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑砼。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。泵送砼的澆筑順序：A、應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；B、在同一區(qū)域的砼，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；C、當(dāng)不允許留置施工時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時(shí)間，不得超過砼初凝時(shí)間；D、當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。砼澆筑分層厚度：一般為300~500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的砼澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按1：6~1：10坡度分層澆筑，且上層砼，應(yīng)超前覆蓋下層砼500mm以上。E:泵送砼的澆筑順序應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的實(shí)際情況做詳盡的技術(shù)交底，并落實(shí)到位。6）砼的振搗A:振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30s，并且在20~30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)掁。B:對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。C:水平結(jié)構(gòu)的砼表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。D:砼必須振搗密實(shí)，局部澆筑砼確有困難時(shí)，可采用同級(jí)別的細(xì)石砼澆筑。7）主要施工方法及注意事項(xiàng)基礎(chǔ)：基礎(chǔ)應(yīng)連續(xù)一次澆筑完畢，澆筑采用坡形澆筑，坡度不大于15度。樁基礎(chǔ)承臺(tái)應(yīng)一次澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫。澆筑時(shí)應(yīng)注意斜坡部位砼的振搗質(zhì)量，振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使符合設(shè)計(jì)要求。且要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)糾正。主體結(jié)構(gòu)：1)水平方向以結(jié)構(gòu)平面的后澆帶分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。2)在每層中先澆筑柱墻，再澆筑梁、板混凝土。3)澆筑一排柱墻的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。4）柱墻澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱砼操作平臺(tái)用。5）梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進(jìn)。6）傾倒砼的方向應(yīng)與澆筑方向相反。當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時(shí)，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)筋又粗又多，因此既要防止砼下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時(shí)這一部分可改用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式或輔以人工搗固配合。7）砼墻澆筑：剪力墻澆筑除按一般原則進(jìn)行外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①門窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板移動(dòng)；先澆搗窗臺(tái)下部，后澆搗窗間墻，以防窗臺(tái)下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。②開始澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑10cm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿，每次鋪設(shè)厚度以5cm為宜。③砼澆搗過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時(shí)。B、墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于3m。C、采用豎向串筒導(dǎo)送砼時(shí)，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度可不加限制。D、分層施工開始澆筑上一層柱時(shí)，底部應(yīng)先填以5~10cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。E、在澆筑墻時(shí)，為避免砼澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水而可能造成砼強(qiáng)度不勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)?shù)母叨葧r(shí)，適量減少砼的配合比用水量。澆筑砼時(shí)，澆筑層厚度不得超過下表的規(guī)定：砼澆筑層厚度（mm）搗實(shí)砼的方法澆筑層的厚度插入式振搗表面振動(dòng)200mmF:砼澆筑過程中，要按規(guī)范規(guī)定做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予以調(diào)整配合比。G:砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。H:結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取,每工作班留置不少于二組試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另一組用于同條件養(yǎng)護(hù)。8）施工縫的留置及作法A:梁板施工縫可采用企口式接縫或垂直立縫的做法，不宜留坡槎,在預(yù)定留施工縫的地方，在板上按板厚放一木條，在梁上閘以木板，其中間要留切口以通過鋼筋。B:在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，,同時(shí)必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理：（1） 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，預(yù)留在砼表面的積水應(yīng)予清除。（2）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。（3）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。（4）在施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80~100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。9）砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：① 應(yīng)在澆筑完畢后的12h內(nèi)對(duì)砼加以澆水養(yǎng)護(hù)。②砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：不得少于7d。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；（當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水）④ 采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水；⑤ ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砌筑工程一、概述：A:主樓：外墻190㎜厚、內(nèi)墻190㎜（90mm）厚。B:采用爐渣混凝土空心砌塊，砌塊規(guī)格：390190190mm、19019090mm。，分戶墻采用1：10水泥珍珠巖灌實(shí)。D:水平運(yùn)輸采用單、雙輪車，垂直運(yùn)輸采用吊車。二、原材料要求（1）砌體工程所用的塊材應(yīng)有：備案證、節(jié)能認(rèn)定、產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告；塊材、水泥、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）水泥按招標(biāo)文件要求選擇水泥，進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)、同一批次為一個(gè)檢驗(yàn)批。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果選擇是否使用。砂漿用砂不得含有有害雜物，砂漿用砂的含泥量不超過5%。（3）砂漿拌制要求A:砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間不得少于2min。B:砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別中3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時(shí)，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。C:每一檢驗(yàn)批且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。三、施工要求（1）先做好樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行大面積砌筑施工。（2）施工時(shí)所用的爐渣混凝土空心砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。（3）砌體施工時(shí)樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。（4）施工層進(jìn)料口樓板下，宜采取臨時(shí)加撐措施。（5）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，200mm厚墻放置2ф6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于1000mm，末端應(yīng)有90176。彎鉤。（6）墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。（7）不得出現(xiàn)瞎縫、假縫、透明縫現(xiàn)象。四、工藝流程 工藝流程：墻體放線→植筋→砌塊排列→砌筑→過程控制→驗(yàn)收墻體放線：砌體施工前，將基層清理干凈，按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并根據(jù)施工圖放出墻體軸線、外邊線，洞口線等位置線，放線結(jié)束后及時(shí)組織驗(yàn)線工作，并經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核無誤后方可施工。墻植筋采用Ф6鋼筋，豎向間距400mm、600mm隔一設(shè)置，要求在結(jié)構(gòu)主體墻上植筋，植筋深度10d，鋼筋外露長度大于等于600mm（砌筑墻體長度不足600mm時(shí)與墻體同長），雙排設(shè)置。砌塊排列：（1）砌塊排列盡量采用主砌塊；（2）根據(jù)500線將皮數(shù)桿固定，砌筑時(shí)必須嚴(yán)格按皮數(shù)桿砌筑。（3）砌筑時(shí)需要的1∕2磚，必須用切割機(jī)切割，保證破磚的規(guī)格符合施工要求。（4）每層為順磚砌法，上下兩層錯(cuò)開二分之一磚。砌筑：（1）墻體下部第一皮砌塊直接砌在樓板上，頂部空隙進(jìn)行壓頂。（2）墻體水平縫為10mm，豎縫為10mm，水平縫和豎縫必須飽滿，嚴(yán)禁有通縫、假縫、瞎縫現(xiàn)象，水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)大于等于80%，豎縫采用擠漿、加漿相結(jié)合，嚴(yán)禁出現(xiàn)透明縫。（3）水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。（4）隨砌隨將舌頭灰刮盡并用砂漿填滿磚縫。（5）在室內(nèi)門窗洞口處需設(shè)置Ф6雙排轉(zhuǎn)角筋，鋼筋長度從門窗洞口轉(zhuǎn)角處延伸600mm，豎向間距400mm、600mm隔一設(shè)置。過梁并校正鋼筋位置，綁扎牢固后方可澆筑。要求混凝土塌落度控制在120mm左右現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，邊澆灌邊搗實(shí)；混凝土的澆筑，必須在砌筑砂漿強(qiáng)度大于1MPa以上時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。砌筑施工時(shí)，專業(yè)質(zhì)檢員嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量過程控制，做好實(shí)量實(shí)測(cè)記錄。五、砌筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及要求：、門口、墻體垂直度：5mm。墻體表面平整度：8mm。：10mm。、窗口必須用青磚砌筑。、電盒處必須用青磚包裹。、假縫、透明縫現(xiàn)象。屋面工程 概述：屋面工程施工前應(yīng)通過圖紙會(huì)審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。防水、保溫材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格的材料。施工中應(yīng)按施工工序進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。A:主樓屋面防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)，平屋面采用兩道3㎜SBS防水設(shè)防，非上人屋面40厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，4m4m分隔縫，瀝青油膏嵌縫10㎜寬。屋面保溫采用140㎜厚B1級(jí)EPS板，容重：20㎏／m179。上人屋面：40厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，4n4m分隔縫，瀝青油膏嵌縫10㎜寬，轉(zhuǎn)角500范圍內(nèi)做防水附加層。屋面保溫采用130㎜厚B1級(jí)EPS板，容重：20㎏／m179。B:施工要求：（1）當(dāng)下道工序施工或相鄰工程施工時(shí)，對(duì)屋面工程已完成的部分應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。（2）伸出屋面的管道或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。（3）屋面防水層完工后，禁止在其上鑿孔打洞。E:上人屋面工藝流程:屋面找平層→隔氣層→保溫層→找坡層→找平層→防水層→防水層→保護(hù)層屋面找平層：（20厚1：3水泥砂漿）(1)屋面找平層施工前先把基層清理干凈，灑水濕潤。(2)抹找平層時(shí)采用2m刮杠按沖筋標(biāo)高刮平，再用抹子壓實(shí)找平，由遠(yuǎn)到近，由高到低連續(xù)鋪抹，找平層厚度為20mm。（3）基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑應(yīng)為50mm左右。（4）抹完砂漿待稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平進(jìn)行二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；找平層抹完后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。3㎜厚SBS隔氣層（1）隔氣層施工前應(yīng)先將屋面施工部位的基層清掃干凈。（2）涂刷冷底子油兩道。（3）涂刷前要檢查找平層是否平整、干凈，如個(gè)別地方較潮，可用噴燈烘烤干燥。（4）涂刷要均勻，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡現(xiàn)象。（5）在落水口、檐溝、屋面拐角處以及出入口等部位先用SBS做一道隔氣附加層。鋪貼SBS時(shí)，采用熱熔法滾鋪操作，平行于屋脊鋪貼或縱向鋪貼，從檐口開始往上鋪，施工方法同下防水層施工。（6）每幅SBS搭接寬度視長短邊而定。長邊搭接不小于80mm，短邊搭接不小于100mm，且短邊接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于500mm。（7）SBS鋪貼后應(yīng)滾壓、貼實(shí)、趕出