【文章內(nèi)容簡介】 污、廢水排放前先除油。地上式隔油器的安裝詳見國標(biāo)。廁所的污、廢水先排入化糞池處理后再進(jìn)入管網(wǎng)。廁所（男女廁）的化糞池按200人考慮，清掏周期是3個月，化糞池有效容積是l2m3選用6號化糞池。本排水系統(tǒng)不考慮降水工程的排水，施工時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況敷設(shè)管路排至市政雨水或污水管網(wǎng)。（7）管材設(shè)計本方案室外給水管采用焊接鋼管，生活區(qū)及辦公室等的生活給水管道采用鍍鋅鋼管，室內(nèi)消防及生產(chǎn)用水管道采用焊接鋼管。排水系統(tǒng)采用PVC管。結(jié)合本工程施工總平面布置，現(xiàn)就施工給水系統(tǒng)作出設(shè)計。施工現(xiàn)場用水設(shè)計：（1）現(xiàn)場施工用水量的計算q1=k1式中：K1——未預(yù)計的施工用水系數(shù)，；Q1——季度工程量（以實物計量單位表示）；N1——施工用水定額： T1季度有效工作日，本工程按90天計；t——每天工作數(shù)，本工程按3班計；K2——用水不均衡系數(shù)，本樓高峰期季度砼工程量是4000立方米，砼澆注用水為1700－2400L/m3，本工程取N1=2000L/m3。 故：q1=k1=（L/S）（2）施工機(jī)械用水量計算q2=k1式中：K1——未預(yù)計的施工用水系數(shù)，Q2——同一種機(jī)械臺數(shù)（臺）； N2施工機(jī)械臺班用水定額；K2——施工杌械用水不均衡系數(shù)，本工程取2。本工程需要用水的施工機(jī)械主要是挖土機(jī)2臺，定額用水取300 L/m3臺班；汽車16臺，每臺定額用水取500 L/臺晝夜；對焊機(jī)1臺，定額用水取300 L/臺h。q2=（2300＋2500＋1300）=（L/S）（3）.施工現(xiàn)場生活用水量計算 q3=式中：P1——現(xiàn)場施工高峰晝夜人數(shù)，本工程按200人計；N3——施工現(xiàn)場生活用水定額，本工程按中間數(shù)40L／人班計；K4——施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)，；t——每天工作臺數(shù)，本工程按3班計q3=（4）消防用水量：查表q4＝10（L/S）（5）總用水量Q的計算： q1+q2+q3=++=＜q4=10(L/S)故本工程現(xiàn)場供水應(yīng)按10L/S考慮，即Q＝10L/S（6）、供水管的選擇：D=式中：D——主供水管直徑（m）V——管中水的流速（m/s），（m/s）D==（m）本工程現(xiàn)場提供的供水主管管徑為D＝100毫米即可滿足施工要求，主要（生產(chǎn)）分支管采用d＝50毫米，主要生活分支管架用25mm按需鋪設(shè)。5..臨時用水系統(tǒng)的維護(hù)與管理（1）.施工時應(yīng)注意保證消防管路暢通，消火栓箱內(nèi)設(shè)施完備且箱前道跆暢通，無阻塞或堆放雜物。（2）.現(xiàn)場消防及生產(chǎn)用水干管管頂?shù)穆裆顟?yīng)在地表2m土層以下。（3）.現(xiàn)場平面應(yīng)及時清掃，保證干凈、無積水。：：根據(jù)建設(shè)單位提供的依據(jù)，采用“直角坐標(biāo)法”定出該工程主要定位軸線，作為建筑物施工的主要控制依據(jù)，然后根據(jù)主軸線相交定出相交點，這些相交點就形成了一個整體的建筑物平面尺寸控制網(wǎng)，待墊層施工完畢后，再把它把測到墊層上去。定位放線必須做到先整體后局部，高精度控制低精度的工作程序。嚴(yán)謹(jǐn)有序，步步校核，確保無誤?；A(chǔ)施工完畢，把先前所確定的控制點用硬標(biāo)記做到基礎(chǔ)上去，然后用天頂法反測到每一樓層上去，以控制其同軸線的精度。：水準(zhǔn)點以建筑單位提供的水準(zhǔn)為依據(jù)，引測到現(xiàn)場四周，形成一個閉合線路，以便于觀察擬建建筑物的沉降和控制建筑物的標(biāo)高。地下結(jié)構(gòu)部分標(biāo)高引測，在基坑開挖過程中，通過水準(zhǔn)儀把建設(shè)單們所提供的標(biāo)高退算到177。，做在基坑圍護(hù)板上，然后用鋼尺往下反測，用水準(zhǔn)儀測出各細(xì)部的水平標(biāo)高。對于177。，用水準(zhǔn)儀測設(shè)到首層電梯井處設(shè)置永久水準(zhǔn)點，然后用鋼尺和水準(zhǔn)儀往上逐層測出，仔細(xì)進(jìn)行復(fù)核、校整。：建筑物的沉降是一項較為長期而又細(xì)致的工作，為了確保提高測量精度，滿足設(shè)計要求，必須做到以下幾點：（1）固定測量人員測量記錄和整理結(jié)果。（2）固定一個水準(zhǔn)儀及鋼尺。（3）使用固定的水準(zhǔn)點。（4）按規(guī)定的日期和路線進(jìn)行測量。沉降觀測的日期次數(shù)：每施工一個樓層進(jìn)行測量一次，每一次觀測應(yīng)在觀測點設(shè)置穩(wěn)固后進(jìn)行。裝修階段一個月測量一次，直到建筑沉降穩(wěn)定后結(jié)束。待全部竣工以后移交業(yè)主工程師。 ：（1）土方開挖：1）主要施工流程：準(zhǔn)備工作—定位放線—挖土—清理基層—墊層。2）組織各專業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量、生產(chǎn)交底，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)及組織進(jìn)場。3）挖土采取一次性大面積挖土，采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，土方均作棄土外運。4）在挖土過程中，須配足清土人員及時清理余土。5）挖土過程中施工人員必須控制好基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，原則上做到挖一塊清一塊。（2）基坑保證安全措施：1）在基坑四周用鋼管搭設(shè)簡易的防護(hù)欄桿，且用紅、白漆相間做成明顯標(biāo)記，在基坑的四周開挖小的排水溝以防水流入坑內(nèi)，造成邊坡的塌方。2）在挖土期間必須專門安排技術(shù)人員日夜二十四小時進(jìn)行觀測基坑及圍護(hù)的位移情況，如有發(fā)現(xiàn)意外情況及時匯報處理，抓住主動權(quán)以便采取緊急措施。3）基抗在挖及施工期間所有的電力設(shè)備、機(jī)械設(shè)備必須由專職人員進(jìn)行操作。：（1）地下結(jié)構(gòu)施工工藝流程：墊層—放線—柱基砼施工—塔機(jī)安裝—地下室結(jié)構(gòu)施工—地下結(jié)構(gòu)驗收。（2）地下室結(jié)構(gòu)施工工藝流程：抄平放線—排架搭設(shè)—柱、砼墻筋綁扎—模板施工—梁板鋼筋綁扎—安裝工程洞口埋件預(yù)留—隱蔽工程驗收—砼澆筑—養(yǎng)護(hù)—回填土。（3）標(biāo)準(zhǔn)層施工工藝流程：抄平放線—排架搭設(shè)—剪力墻、柱鋼筋綁扎—柱、墻模板施工—柱砼澆筑—梁、板、模板施工—樓蓋鋼筋綁扎—安裝工程洞口埋件預(yù)留—隱蔽驗收—砼澆筑—養(yǎng)護(hù)—拆模。（4）鋼筋工程：該工程所用的鋼筋都為I級(Ф)和II級(Ф)鋼筋。進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠合格證。進(jìn)場后必須抽樣送驗，進(jìn)行機(jī)械性能試驗；如有疑點必須做化學(xué)成分分析，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、銹跡、漆污現(xiàn)象。本工程鋼筋對接方法：框架柱采用套筒擠壓連接，各種梁采用閃光對焊，剪力墻暗柱鋼筋采用雙面搭接焊。鋼筋垂直運輸主要用塔吊，吊至施工操作面進(jìn)行綁扎。鋼筋加工時，必須根據(jù)施工人員的配料單進(jìn)行配料，加工的成品、形狀、尺寸，必須符合有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定。加工時應(yīng)在常溫下進(jìn)行，嚴(yán)禁加熱、彎曲，也不宜用錘擊尖角處彎曲，鋼筋成型后形狀應(yīng)正確。平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲處不得有裂縫，II級鋼筋彎曲要一交成型，不得回彎。鋼筋綁扎程序：柱、墻鋼筋綁扎—梁鋼筋綁扎—板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎工藝：1）柱子鋼筋綁扎：套柱箍筋—焊豎向鋼筋—畫箍筋間距—綁扎箍筋。2）剪力墻鋼筋綁扎：立24根豎筋搭接綁牢—畫水平筋間距—綁定位鋼筋—綁余橫豎鋼筋。3）梁鋼筋綁扎：計算主、次梁箍筋的間距—放入主次梁的縱向受力鋼筋和架立鋼筋—套上主次梁箍筋—按箍筋間距綁牢。鋼筋在綁扎時，必須時與模板相互穿插進(jìn)行，需考慮好配合，先后順序，以減少綁扎困難。剪力墻及樓蓋鋼筋的綁扎，對于雙向板受力的鋼筋相交點均扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。在綁扎大梁鋼筋時，當(dāng)受力鋼筋為雙排，在兩排筋之間每間隔1m就墊一根Ф25或Ф25以上的鋼筋以保證它們之間的保護(hù)層距離。結(jié)構(gòu)采用雙排鋼筋時，兩層鋼筋之間應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳。對于雙層、雙向鋼筋采用Ф20鋼筋焊成支撐骨架，骨架的縱橫焊間距均為1m。為了保證支撐骨架的整體穩(wěn)定，防止上排筋因失穩(wěn)發(fā)生整體倒塌，在水平支撐間焊成斜向支撐，豎向方向也焊成斜向剪力支撐，間距都是一排間隔一排。（5）模板工程：1）該工程的模板以竹膠合板為主，木模為輔，配以鋼管、揚木桿配件組合成支撐系統(tǒng)。2）模板在翻樣設(shè)計時，為確保優(yōu)良工程，考慮分別采用三套周轉(zhuǎn)模板，以保證砼表面平整度，并對設(shè)計強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗算，同時不要考慮其構(gòu)造簡單，安拆方便。同時標(biāo)準(zhǔn)層模板盡量組合成固定大模板施工。3）柱模采用竹膠合板，外加@300豎向木料，用[12@500槽鋼做柱箍用螺栓加固。梁底模采用間距小于700mm的鋼管支撐，板底支撐間距不超過800mm。電梯井模板采用竹夾模外附50100豎向龍骨@400，穿墻螺栓間距800mm，內(nèi)側(cè)用鋼管對撐，外側(cè)用鋼管斜撐對拉加固。4）模板的施工工藝流程：A、 柱模施工：彈位位置線—抹找平層焊導(dǎo)墻鋼筋—安裝柱模板—安柱箍—加固校核—驗收。B、 剪力墻模板施工：彈線—焊導(dǎo)墻鋼筋—安門洞口模板—安側(cè)模板—安另一側(cè)模板—調(diào)整固定—辦預(yù)驗。，均需設(shè)置中間穿墻螺栓加固。，要進(jìn)行標(biāo)高找平，對整體長度大于4m的梁底模要起拱，一般起拱高度是全跨2‰，梁兩端必須找平，平板應(yīng)找側(cè)四角，使梁底模標(biāo)高，平板模面標(biāo)高符合設(shè)計標(biāo)高，如有不符，以打動支撐下木楔加以調(diào)整，模板安裝應(yīng)與各種密切配合，互相創(chuàng)造條件，以免費工、費料。砼澆筑時各工種要有專人觀察，模板受力后，如有異?，F(xiàn)象，要及時采取有效措施加以調(diào)整。，強(qiáng)度達(dá)到12Mpa，能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。對于承重結(jié)構(gòu)的模板，一般情況下強(qiáng)度達(dá)到75%，且需要上層砼強(qiáng)度能夠承受自重的情況下，方可拆除，且拆除時參考拆模，試塊強(qiáng)度達(dá)到《GB5020492》2規(guī)定方可拆除。（6）.砼工程：水泥進(jìn)場必須有出廠合格證，并對其品種、標(biāo)號、出廠日期進(jìn)行檢查驗收，取樣檢側(cè)，并按照試驗結(jié)果使用。骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分類掛牌堆放。砂宜用中粗砂，含泥量不大于3%，且不得含有草根、貝殼等雜物。石子應(yīng)質(zhì)地堅硬、級配良好，以及根據(jù)構(gòu)件的截面尺寸配筋的密切程度進(jìn)行選擇。拌制砼的水宜用飲用水。砼配料嚴(yán)格按試驗室配合比專人過磅配料，每盤稱量的粗、細(xì)骨料偏差不大于3%，水泥偏差不大于2%，水偏差不大于2%。攪拌時間強(qiáng)制式攪拌機(jī)不少于90秒。砼運輸至澆筑地點應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。澆筑堅向結(jié)構(gòu)砼時，底部應(yīng)先填以50100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑砼高度超過3m時應(yīng)采用溜管下料，保證砼均勻密實，不發(fā)生離析現(xiàn)象。砼水灰比和坍落度隨澆筑高度上升，酌予遞減。振搗方法：對于柱、剪力墻、梁采用垂直振動器，要做到插點均勻，直上直下，快插慢撥不得漏振，對于樓面砼采用平板振動器、振密、振動時間要控制在砼初凝之前，振動時，要橫豎相互垂直直交替進(jìn)行二次，以提高砼與鋼筋握裹力，減少砼的收縮和微裂縫。在振搗過后，組織人員找平、刮平、打磨壓實工序，在砼初凝前再用滾筒進(jìn)行碾壓，重復(fù)用木蟹打磨、壓實，以閉合收縮裂縫。在砼澆筑過程中對砼原材料質(zhì)量及澆筑坍落度要進(jìn)行經(jīng)常檢查，攪拌時間控制好，每班必須做兩組試塊，一組同期養(yǎng)護(hù)，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。砼在澆筑完畢后，12小時內(nèi)應(yīng)加以覆蓋和澆水，當(dāng)氣溫平均底于5℃時不得澆水。當(dāng)砼澆筑超過4小時，必須留置施工縫，施工縫必須留在構(gòu)造受剪力較小而便于施工的位置，次梁留在跨中1/3范圍內(nèi)，主梁盡量不留設(shè)施工縫，板縫留在平行于短邊方向的任何部位。處理施工縫時，先清理砼表面的水泥漿和松動的石子。以及薄弱的砼層，加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得有積水現(xiàn)象。澆筑砼時，要先在施工縫處鋪一層與砼同配合比的砂漿，接槎時細(xì)致?lián)v實，使砼緊密結(jié)合。（7）.砌體工程：砌筑砌塊時，按設(shè)計要求施工，各部分尺寸按現(xiàn)場施工人員放好軸線及預(yù)留洞進(jìn)行施工。砌筑前首先清理基層灰塵雜物，用水沖洗干凈，以利于磚塊與基層結(jié)合。砌塊提前打水濕潤，嚴(yán)禁用干磚，干砌塊進(jìn)行砌筑。在墻的兩端堅立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間拉張砌筑，灰縫應(yīng)橫平豎直。砂漿飽滿，水平灰縫不大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外夾板夾住后灌縫，寬度不大于20mm。轉(zhuǎn)角外應(yīng)同時砌筑，隔皮縱橫墻砌塊相互搭砌，如不能同時砌筑，須留斜槎或加轉(zhuǎn)角拉結(jié)筋，拉接長度按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。對木門預(yù)埋木磚做好防腐處理。砌筑砂漿根據(jù)設(shè)計標(biāo)號及試驗室配合比進(jìn)行配制，配制必須過磅稱量、機(jī)械攪拌。在施工過程中如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，必須做二次攪拌，砂漿隨拌隨用，如超過時間，必須加水泥重新拌合。（8）.腳手架：采用Ф48鋼管和扣件組搭滿堂全封閉腳手架。底層通道口，固定出入口通道，搭設(shè)防護(hù)棚，棚寬大于道口，棚頂須雙層鋪木板。除使用的腳手架均用安全網(wǎng)滿圍護(hù)外，從三層樓面起，從腳手架外側(cè)搭設(shè)安全等網(wǎng)，往上每隔四層從樓面向外挑出一道，同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)，網(wǎng)繩不破損，生根牢固、繃緊、圈牢、拼接嚴(yán)密，網(wǎng)桿、支桿用鋼管，里口離墻不大于15CM，外高內(nèi)低，每隔3M設(shè)支撐，角度45176。，隨施工層提升網(wǎng)高出施工層面1M以上，網(wǎng)之間拼接嚴(yán)密，空隙不大于10CM。：（1）內(nèi)墻抹灰：操作工藝流程：澆水濕潤基層—找規(guī)矩做灰餅—設(shè)置標(biāo)筋—陽角做護(hù)角—抹底層、中層灰—抹面層灰—清理。施工方法：在主體封頂后屋面防水或上層樓面面層已完成，不滲不漏，主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗和樓層預(yù)埋件及各種管道已安裝完畢(靠墻安裝的集密管道房間應(yīng)先抹灰后安裝)，并經(jīng)檢查合格，從上向下組織逐層抹灰施工。先清理基層、澆水濕潤，清掃墻面上污灰污物，檢查門窗洞口位置尺寸，要鑿補(bǔ)平墻面，澆水濕潤基層。找規(guī)矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個墻面平整度和垂直度，檢查結(jié)構(gòu)即可確定灰餅的厚度，距墻面兩邊陰角100200mm處用1:3水泥砂漿，做一個50mm50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直線，在墻面的上下各做兩個灰餅，灰餅距頂棚高度低150200mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上栓橫線，灰餅做好銷干后用砂漿在上中下灰餅間設(shè)標(biāo)筋，寬度與厚度均與灰餅相同。做護(hù)角：在室內(nèi)的門洞口及墻面的陽角處均應(yīng)做護(hù)角，護(hù)角用1:2水泥砂漿，砂漿收水稍干后，用捋角器抹成小圓角，高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于500mm。抹底層灰，待標(biāo)筋有一定的強(qiáng)度后，灑水濕潤墻面然后在兩筋之間用木抹上底灰，用木抹壓完槎毛，底層灰略低于標(biāo)筋。抹中層灰，待底層灰干至67成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其稍高于標(biāo)筋，抹上砂漿后，用木刮尺按標(biāo)筋刮平，不平處補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至平直為止，緊接著用木抹子槎壓，使表面平整，墻的陰角處先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動槎平，使室內(nèi)四角方正。抹面層灰：待中層67層干時，即可抹面層灰，操作從陽角處開始，最好兩人同時，一人在前上面灰，另一人緊跟在后找平整，并用鐵抹子壓實