【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 每天的工作縫應(yīng)做成橫向垂直接縫，混合料施工如因故中斷超過(guò)2小時(shí)，也應(yīng)按要求在該處設(shè)橫向接縫。處理方法為：①攤鋪機(jī)駛離后，人工將所攤鋪的末端含水量合適的混合料切削整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，同時(shí)整平緊靠方木的混合料。②方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。③將混合料仔細(xì)碾壓密實(shí)。④在重新開始攤鋪之前，將砂礫和碎石以及方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。⑤攤鋪機(jī)返回到已經(jīng)壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料。⑥如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時(shí)間已經(jīng)超過(guò)2h，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，再將已碾壓密實(shí)且高程等符合要求的末端挖成一橫向（與路中心線垂直）向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。為消除縱向接縫，本工程用兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，這樣可以避免出現(xiàn)縱向工作縫，同時(shí)上下層水穩(wěn)縱向銜接處錯(cuò)開20cm以上。攤鋪時(shí)，采用各臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距5～10m同時(shí)進(jìn)行。六、養(yǎng)生碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生，采用灑水并用土工布覆蓋法養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天。養(yǎng)生期間封閉交通，如因特殊原因不能封閉交通時(shí)，應(yīng)將車速限制在30Km/h以下，但應(yīng)禁止重型車輛通行。第四節(jié) 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石下、上基層廠拌水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石下、上基層厚度均為18cm。一、材料及配比水泥采用新標(biāo)準(zhǔn)的礦渣硅酸鹽水泥，其初凝時(shí)間應(yīng)大于3h，終凝時(shí)間在6h以上。水應(yīng)潔凈，不含有害雜質(zhì)，凡飲用水均可用于水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層施工。下基層及找平層碎石的壓碎值不大于30%，液限應(yīng)小于25，塑性指數(shù)應(yīng)小于6，且集料的顆粒組成應(yīng)符合以下范圍。水泥穩(wěn)定基層的集料級(jí)配范圍通過(guò)下列方孔篩的質(zhì)量百分率%26．51910090～19972～8947～6729～4922～3515～250～7施工前由工地試驗(yàn)室根據(jù)新規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，%的比例進(jìn)行混合料配合比試驗(yàn)。使用振動(dòng)成型法制備試件并確定標(biāo)準(zhǔn)容重，水泥碎石混合料試件要求在相對(duì)濕度大于90%，溫度為20℃177。2℃的條件下養(yǎng)生6d，浸水1d。，壓實(shí)度不小于98%。在正式開工前，由中心試驗(yàn)室提出幾種混合料配比方案經(jīng)駐地監(jiān)理組審核后，報(bào)總監(jiān)辦中心批準(zhǔn)。每種混合料設(shè)計(jì)均應(yīng)說(shuō)明水泥、碎石、水的正確百分比，同時(shí)應(yīng)附上試驗(yàn)室混合料的原材料的符合性試驗(yàn)數(shù)據(jù)。水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石中、上基層的施工方法與水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石底基層施工方法相同。第五節(jié) 透層和粘層一、透層為保護(hù)基層及防水，在半剛性基層頂面設(shè)下封層，采用慢裂陰離子PA2型下封層專用乳化瀝青，下封層寬度與基層同寬。乳化瀝青用量及稠度應(yīng)通過(guò)試灑確定，㎡。施工前，先清掃基層表面，在基層上灑水保持濕潤(rùn)，然后人工灑布乳化瀝青，再撒布石屑，用量為5m3/1000㎡，并用6～8t鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓。澆灑透層前，路面應(yīng)清掃干凈，對(duì)路緣石及人工構(gòu)造物應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，以防污染；乳化瀝青灑布后應(yīng)不致流淌、滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜；如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不得澆灑乳化瀝青；氣溫低地10℃，不宜澆灑乳化瀝青；應(yīng)按確定的瀝青用量一次性澆灑均勻，當(dāng)有遺漏時(shí)，應(yīng)用人工補(bǔ)灑。下面層施工前，應(yīng)將過(guò)高的集料清掃出路面。二、粘層在瀝青混凝土各面層之間設(shè)置粘層瀝青，粘層瀝青采用專用PCR型快裂陽(yáng)離子改性乳化瀝青，㎡。 灑布要求同封層。第六節(jié) AC20I型中粒式瀝青混凝土下面層瀝青面層是路面結(jié)構(gòu)承受荷載的重要組成部分，是整個(gè)路面工程的核心部分，是真正體現(xiàn)管理、技術(shù)、設(shè)備等綜合能力、水平的部分，是我們應(yīng)特別關(guān)注，是實(shí)現(xiàn)我公司“創(chuàng)建精品工程、提供滿意服務(wù)”質(zhì)量方針的關(guān)鍵。瀝青面層施工分三個(gè)大部分，即試驗(yàn)室包括各種原材料的性質(zhì)和鑒定，瀝青混合料的組成設(shè)計(jì)，瀝青、各種礦料和瀝青混合料的日常試驗(yàn)檢驗(yàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)的部分有關(guān)檢驗(yàn)，等等。瀝青混凝土拌和站和鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。這三部分工作的主要目標(biāo)是保證生產(chǎn)的瀝青混合料的級(jí)配組成比較均勻和瀝青用量變化小，達(dá)到較高的壓實(shí)度以及有良好的平整度。前兩個(gè)目標(biāo)是保證瀝青混凝土具有較穩(wěn)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和較穩(wěn)定的功能，這是首要的條件。后一個(gè)目標(biāo)是保證瀝青面層有良好的行車舒適性，它是在前兩個(gè)目標(biāo)良好完成的前提下達(dá)到的。一、材料要求路面所有石料均要求采用反擊式破碎機(jī)加工成具有良好的顆料形狀，具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，進(jìn)而影響工程質(zhì)量。由于瀝青路面面層材料的放置條件直接影響材料的質(zhì)量，進(jìn)而影響工程質(zhì)量。為保證各種路用材料不受污染，保證拌和場(chǎng)整潔，同時(shí)減少材料的損失。材料堆放場(chǎng)地一定要按較高的標(biāo)準(zhǔn)，要求進(jìn)行硬化，其中表面層硬質(zhì)石料的場(chǎng)地應(yīng)用15厘米水泥混凝土硬化，其它集料可以用20cm二灰碎石或石灰土（應(yīng)視地面情況而定，以保證備料和施工過(guò)程中場(chǎng)地不受破壞，接觸地面的材料不受污染為原則）硬化，防止泥土對(duì)材料污染；各種材料要堆放整齊，各種集料中間要砌隔墻，保證界限清楚，各種集料不混雜。為了保證集料不受污染，所有粗集料采用表面覆蓋儲(chǔ)存。同時(shí)為保證集料質(zhì)量，在拌和廠裝配篩分設(shè)備，粗集料到場(chǎng)后均進(jìn)行二次篩分。①粗集料 各種粗集料即＞，集料色澤基本一致，施工前試驗(yàn)室要根據(jù)石料廠所產(chǎn)碎石顆粒分析（試樣通過(guò)隨機(jī)選點(diǎn)方法取得）計(jì)算各規(guī)格碎石提運(yùn)比例。下面層集料采用石灰?guī)r等堿性集料，由項(xiàng)目部材料部門統(tǒng)一進(jìn)料，在現(xiàn)場(chǎng)拌和站進(jìn)行二次篩分，表面覆蓋儲(chǔ)存。②細(xì)集料，并摻配部分石屑和天然砂，機(jī)制砂用量不得少于1/3,天然砂不得大于20%；機(jī)制砂應(yīng)采用專用的制砂機(jī)制造，并選用優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r生產(chǎn)。面層用細(xì)集料的質(zhì)量技術(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。③填料面層用填料必須采用由石灰?guī)r磨細(xì)的礦粉。礦粉必須保持干燥，能從石粉倉(cāng)中自由流出，為提高礦粉與瀝青之間的粘活力,水泥用量為礦料總量的2%.瀝青混凝土拌和站除塵裝置回收的粉塵不得作為填料使用，同時(shí)施工單位應(yīng)對(duì)拌和站進(jìn)行改造，增設(shè)提升倉(cāng)，確保礦粉材料劑量的準(zhǔn)確性。面層用礦粉的質(zhì)量技術(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。④瀝青瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)均必須符合設(shè)計(jì)要求，下面層采用90號(hào)國(guó)產(chǎn)道路石油瀝青。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的瀝青必須進(jìn)行檢測(cè)，項(xiàng)目部試驗(yàn)室配備性能良好的整套檢驗(yàn)設(shè)備，每批到貨至少試驗(yàn)一次。特別在瀝青進(jìn)廠后要對(duì)瀝青延度（15℃）、軟化點(diǎn)、針入度等進(jìn)行日常的檢查。拌和站現(xiàn)場(chǎng)配備瀝青儲(chǔ)存罐，總?cè)莘e達(dá)到2000t，并與供應(yīng)廠家簽定供貨合同，交會(huì)預(yù)付款，可以保證08年剩余瀝青混合料的連續(xù)生產(chǎn)。二、瀝青混合料的生產(chǎn)拌和時(shí)瀝青在瀝青罐內(nèi)融化，用導(dǎo)熱油間接加熱至150～1750℃,將集料和礦粉充分烘干，石料要加熱到170～190℃,瀝青混合料出廠溫度控制在150～165℃。各種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青按要求的配合比分批配料，拌和時(shí)間通過(guò)試拌確定，一般每鍋拌和時(shí)間不應(yīng)少于45～50s，其中干拌時(shí)間5s。瀝青混合料的廠拌加工溫度詳見下表規(guī)定： 瀝青加熱溫度150170℃礦料加熱溫度170190℃混合料出廠溫度正常范圍150165，超過(guò)180℃者廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的溫度120155℃注：改性瀝青表面層施工溫度應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求將施工溫度適當(dāng)提高10～20℃。拌和好的混合料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料離析現(xiàn)象，不符合要求時(shí)混合料不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整，所有過(guò)度加熱、碳化、起泡或含水的混合料及超過(guò)正常溫度上限30℃的瀝青混合料必須廢棄。拌和好的瀝青混合料不能立即鋪筑時(shí)，將其放入帶保溫設(shè)備的成品貯料倉(cāng)儲(chǔ)存，儲(chǔ)存時(shí)間不超過(guò)48h。各類瀝青混合料的生產(chǎn)，由質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)合格（包括試驗(yàn)抽提檢驗(yàn)合格）方可出廠，并每天按類別出據(jù)產(chǎn)品合格證。三、瀝青混合料的運(yùn)輸為確保瀝青混合料的運(yùn)輸質(zhì)量、速度，采用載重量17t的太脫拉自卸汽車運(yùn)輸。施工前加強(qiáng)車輛保養(yǎng)，避免運(yùn)料途中汽車拋錨，混合物料冷卻。同時(shí)每天將車槽清理干凈，為防止瀝青與車廂板的粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板噴一薄層隔離劑，但不得有余液積聚在車廂底部。為保溫、防雨、防污染，在運(yùn)料車上加蓋保溫蓬布，并設(shè)專人檢查車后擋板密封情況。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，運(yùn)料車應(yīng)前后至少移動(dòng)三次裝料，以減少混合料的離析現(xiàn)象。為確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性，瀝青混合料運(yùn)輸采用25～35輛15t自卸汽車，運(yùn)輸能力大于拌和能力和攤鋪能力，每天按日產(chǎn)量計(jì)算后調(diào)配車輛，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料，開始攤鋪時(shí)等候卸的運(yùn)料車不宜少于5輛。連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，兩機(jī)接觸后即可卸料。卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪推動(dòng)前進(jìn)，直至卸料完畢離去。四、瀝青混合料攤鋪瀝青混合料攤鋪必須在下層檢查完畢，緣石已安砌，其基礎(chǔ)及后背填料回填夯實(shí)并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。將攤鋪機(jī)按試驗(yàn)段確定的虛鋪厚度組裝就位。為保證瀝青面層的標(biāo)高，采用兩側(cè)鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式。鋪設(shè)底面層時(shí)每8～10m布設(shè)一個(gè)測(cè)墩高程點(diǎn)，用地錨倒鏈固定鋼絲作為攤鋪機(jī)的高程基準(zhǔn)線，鋼絲安裝拉力必須大于800N，并設(shè)專人控制該基準(zhǔn)線標(biāo)高，以確保程和平整度。攤鋪機(jī)預(yù)熱510min，使熨平板溫度不低于65℃，并在熨平板下面拉線測(cè)校，保證熨平板的平整度?；旌狭系恼備仠囟葢?yīng)為140～150℃，由質(zhì)檢員檢驗(yàn)到達(dá)工地的瀝青混合料，將檢驗(yàn)合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機(jī)料斗，并啟動(dòng)攤鋪機(jī)，按2～3m/min速度進(jìn)行攤鋪，當(dāng)攤鋪510m后，用細(xì)線橫向檢查攤鋪厚度，橫坡調(diào)整無(wú)誤時(shí)繼續(xù)攤鋪。在攤鋪過(guò)程中應(yīng)保證攤鋪機(jī)連續(xù)均勻行走，中間不得有停機(jī)待料現(xiàn)象，施工過(guò)程攤鋪機(jī)前方應(yīng)至少有5臺(tái)運(yùn)料車處于等待卸料狀態(tài)，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保證有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料應(yīng)得到有效的振動(dòng)和壓實(shí)，并不得有離析、撕扯、孔眼較大和橫向壟埂等現(xiàn)象，攤鋪機(jī)后設(shè)專人跟機(jī)，對(duì)局部攤鋪缺陷進(jìn)行人工修整。當(dāng)攤鋪20～30m時(shí)，由質(zhì)檢員測(cè)出鋪料的溫度后，決定是否進(jìn)行壓路機(jī)碾壓。為保證工期，必要時(shí)采用兩個(gè)作業(yè)面，每個(gè)作面采用ABG423攤鋪機(jī)組成雙機(jī)（加寬段采用三機(jī)）梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，以避免縱向接縫，各臺(tái)攤鋪機(jī)前后相距5～10m，前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪的混合料重疊50～100mm，并且縱向施工縫錯(cuò)開大約15cm，并在縱縫上設(shè)置抹平靴，由后面攤鋪機(jī)牽引向前移動(dòng)。五、 瀝青混合料碾壓瀝青混合料壓實(shí)采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)、全膠輪壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式。壓實(shí)采取初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三階段控制的方式。碾壓時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制壓路機(jī)的碾壓速度，且應(yīng)遵循“高溫、緊跟；勻速、慢壓；高頻、低幅；先邊、后中”的方針。即壓路機(jī)必須緊跟在攤鋪機(jī)后面碾壓，并采取高頻率、低振幅的方式碾壓。①初壓初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，溫度控制根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試驗(yàn)段試鋪確定。壓路機(jī)碾壓應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支撐時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無(wú)支擋時(shí)，用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可以在邊緣先空出寬30～40cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。初壓采用關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式靜碾壓路機(jī)碾壓2遍，其線壓力不小于350N/cm。初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)修整。碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。②復(fù)壓復(fù)壓開始采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率為3550HZ，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用，層厚較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為1020cm,振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不宜少于23遍。振動(dòng)壓路機(jī)壓完成后采用的重型的全膠輪壓路機(jī)，總質(zhì)量不宜小于25t ,，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2的碾壓輪寬度。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不宜少于23遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。③終壓終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不少于兩遍，并無(wú)輪跡。路面壓實(shí)成型的終了溫度應(yīng)符合上表的要求。④碾壓注意事項(xiàng)a、對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落要設(shè)置明顯標(biāo)志，以便操作人員辨識(shí)，對(duì)攤鋪厚度、碾壓順序、碾壓退數(shù)、碾壓速度、碾壓溫度等高置專崗檢查。b、壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。c、壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí),可向碾壓輪灑少量水或洗衣粉水,嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)可不灑水，或在連續(xù)合壓一段時(shí)間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。d、壓路機(jī)不得在未碾壓成型未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。e、對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的橋梁、擋土墻等結(jié)構(gòu)物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。對(duì)壓路機(jī)碾壓不到位的邊緣還應(yīng)用人工夯錘等補(bǔ)充壓實(shí)。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。同時(shí)應(yīng)防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間滴落在路面上。g、壓實(shí)度以馬歇爾試驗(yàn)密度為標(biāo)準(zhǔn)，其代表團(tuán)值應(yīng)大于97%。六、接縫、修邊和清場(chǎng)下面層根據(jù)招標(biāo)文件要求采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)，因此在施工中存在縱向接縫和橫向接縫。但在鋪筑施工時(shí)我們合理安排，盡量減少橫向接縫。①縱向接縫部位的施工要求攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫必須采用熱接縫。施工時(shí)應(yīng)將已鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。在收費(fèi)站加寬段，不能采用熱接縫時(shí)，加設(shè)擋板或采用切刀切齊，鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并