【文章內(nèi)容簡介】 在 6000 米，要求工期為 20 天。設(shè)計樁型 Φ800、Φ600 干作業(yè)成孔樁。 場地地質(zhì)水文情況（祥見地質(zhì)勘察資料） 施工方法：a、測量放線①控制點測量 本工程應(yīng)根據(jù)規(guī)劃局給出的各控制點，由我方根據(jù)圖紙尺寸測量、放樁位，現(xiàn)報請監(jiān)理公司復核。②控制點的復核：測量前要根據(jù)設(shè)計圖紙計算。對規(guī)劃局交付的高程點和控制點進行效核，無誤后，四周用方木保護起來。控制點要用水泥固定或在其四周用用磚堆砌以嚴加保護，防止發(fā)生偏位和變形，產(chǎn)至永久的地方固定起來。③縱橫軸線放樣：根據(jù)給出的控制點，由一名測量員先測量出來，加一人相反方高進行復測，經(jīng)復測準確無誤后，填寫基線復核簽證單，請監(jiān)理復核效對后，在縱橫軸線控制點上標出和軸線編號。根據(jù)軸線與樁位的關(guān)系，加以計算，采用全站儀（C100、J6 級經(jīng)緯儀、I紡測距儀）運用極坐標方法放出樁位，插入 35cmφ6 鋼筋條為樁標記，并在其上涂上醒目的紅油漆或紅色膠帶。在施工過程中，為防12 / 103止錯打和漏打，對于將要施工的樁位用白石灰粉按樁徑大小劃一圓圈以保證打樁時容易辨認。另外，對于已經(jīng)復核的軸線點及控制點要用水泥固定或在其四周用磚砌以嚴加保護，防止發(fā)生偏位和變形。b、樁材料 鋼筋籠加工成型后堆放場地要求平整，根據(jù)地面的堅實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。鋼筋籠最高堆放層數(shù)二層。根據(jù)成樁計劃，先用的鋼筋籠應(yīng)放在上面，避免翻動鋼筋籠堆。施工員和質(zhì)檢員應(yīng)嚴格檢查的鋼筋籠外觀尺寸和外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴禁使用，并向有關(guān)部門報告，管樁應(yīng)有與其數(shù)量相對應(yīng)的產(chǎn)品合格證。c、施工工藝流程（見下頁圖）d、樁基礎(chǔ)施工：①、樁施工流水：根椐的密度程度面按：由中心向兩方向?qū)ΨQ進行，自中心向四周進行。②、本工程采用六臺長螺旋鉆打樁，樁的施打方法如下：a) 鉆機定位后，應(yīng)進行復檢，鉆頭于樁點偏差不的大于 20mm，開孔石下鉆速度應(yīng)緩慢；鉆進過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。b) 在鉆進過程中遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。c) 鉆至設(shè)計標高后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓 10~20s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)情況確定，并保證關(guān)內(nèi)有一定高度的混凝土。d) 混凝土壓灌結(jié)束后，應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計深度，并及時清除鉆桿及泵（軟）管內(nèi)殘留混凝土。 質(zhì)量控制①、測量控制：a、由測量大隊給出控制點，經(jīng)復核無誤后，再放出軸線，由13 / 103測量大隊驗收合格后再放樁位。b、樁位用白石灰粉在地面上畫一個與樁位相同的圓圈，以便效中，同時檢查鉆尖，鉆尖要對準中心，鉆孔時要求鉆身完全垂直。②、樁垂直度： 14 / 103打樁過程中，自始自終要特別注意垂直度，打一節(jié)底樁要測量15 / 103垂直度幾次，采用雙線吊錘及樁機軌道 90 度調(diào)直控制。以保證成樁后垂直度不大于 %。③、孔徑誤差：孔徑誤差是由于作業(yè)人員疏忽錯用其他規(guī)格的鉆頭，或因鉆頭陳舊，磨損后直徑偏小所致。每根樁開孔時，應(yīng)驗證鉆頭規(guī)格，實行簽證手續(xù)。④、鉆孔深度誤差：孔神測量應(yīng)采用丈量鉆桿的方法，去鉆頭的 2/3 長度做為孔低終孔界面，不宜才用測繩測定孔深。對于端承樁鉆孔的終孔標高應(yīng)以樁端進入持力層深度為準，不宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達樁端持力層后應(yīng)及時取樣鑒定，確定鉆孔時否進入樁端持力層。 施工機械設(shè)備計劃：施工機械設(shè)備計劃表序號 機械設(shè)備名稱 型號 數(shù)量1 長螺旋鉆機 800mm 2 臺2 長螺旋鉆機 600mm 4 臺3 電焊機 22KW 4 臺4 混凝土輸送泵 HBT60 2 臺5 汽車吊 25t 1 臺5 其它輔助材料及設(shè)備 16 套 施工進度計劃：工程總工期為 20 天。在完成 60%時開始抽樁做靜載試驗。樁基施工平面示意圖見附圖。二、承臺地梁基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工順序基礎(chǔ)土方→做混凝土墊層→支模板→安裝鋼筋→安裝預埋件→澆混凝土→土方回填夯實→地梁土方→做地梁混凝土墊層→地梁?！b地梁鋼筋16 / 103→澆地梁混凝土→砌磚基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工1）基礎(chǔ)土方開挖采用機械開挖，人工修整，土方開挖到設(shè)計要求標高。注意機械開挖時嚴禁超挖，同時必須考慮墊層混凝土厚度。承臺基礎(chǔ)基底寬比設(shè)計尺寸每邊加大 300mm，作為工作面，基底一角設(shè)一 500500300 的集水坑?；A(chǔ)、地梁土方要放在離基坑邊 2 米外，上部為回填土，故開挖時要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，必要時采取加木樁支護。同時注意備足潛水泵，以隨時抽排基坑集水。2）做混凝土墊層基坑驗槽后立即澆筑以保護地基，表面振動器振搗，要求表面平整。C10 混凝土澆注 100mm 厚,每邊伸出基礎(chǔ)邊 100mm。承臺鋼筋、模板、混凝土施工1）管樁承臺基礎(chǔ)，先安圓鋼板、按設(shè)計要求樁頂插筋；2）樁頂澆混凝土：在管樁內(nèi)鋼板上澆注混凝土，標號按設(shè)計要求；3）做承臺墊層：用 C10 混凝土澆注 100mm 厚作墊層，注意承臺基底標高為對應(yīng)的樁頂標高減去 150mm；4）綁承臺鋼筋：按圖紙要求綁扎鋼筋，注意每一個鋼筋交點均用扎絲綁牢；5）框架柱插筋：插筋時注意鋼筋的搭接接頭要按規(guī)范要求錯開50%；6）承臺支模：用磚砌筑承臺四周磚模；7）澆混凝土：按設(shè)的混凝土強度澆筑承臺。? 第三節(jié)、模板工程本節(jié)只敘述一般模板施工方法，高支模的具體做法見下節(jié)。一、模板、支撐必須符合下列規(guī)定17 / 103保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分開頭尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。二、柱模板柱模板裝模見上圖。模板由柱頭板、豎向拼條、橫向柱箍及斜撐和斜拉桿等組成，柱頭板采用 18 厚七夾板，豎向拼條和橫向柱箍采用 50100 木方，斜撐采用可調(diào)節(jié)鋼支撐。 柱的每個側(cè)面寬小于等于 600mm 時，每個側(cè)面橫向柱箍采用兩根50100 木方，每 500mm 設(shè)一道，離平臺板面 300mm 開始設(shè)置，通過 ф12對拉螺栓加以固定，相鄰兩道柱箍應(yīng)相互垂直交錯設(shè)置。柱的每個側(cè)面均設(shè)二道斜撐，斜撐與地面成 45176。～60176。角，分別與釘牢于平臺板上的墊木頂牢。四、梁模板梁模板裝模見下圖。螺 帽 螺 栓 或 柱 箍墊 板 50*9方 條柱 模 矩 形 柱 拼 條柱箍柱 模 斜撐對拉螺栓 水 泥 釘 釘 牢 墊 木柱 模 板 圖18 / 103梁模由底模、側(cè)模、橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵、牽桿、支撐等組成。底模、側(cè)模采用 18 厚七夾板， 橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵木方、牽桿木方等采用 50100 木方，支撐采用鋼管支撐，間距在施工作業(yè)時詳細計算。 梁側(cè)豎向橫檔每 500mm 設(shè)一根，每側(cè)不少于兩根；短撐木、斜撐、牽桿每 700mm 設(shè)一根；夾條每側(cè)各設(shè)一根；當梁高超過 600mm，須于短撐木處設(shè) ф14對拉螺栓將梁側(cè)模拉緊，對拉螺栓沿梁豎向每 500mm 設(shè)一道，當須設(shè)置對拉螺栓時，每組短撐木應(yīng)設(shè) 2 根； 梁底支撐沿梁縱向每300mm 設(shè)一根，梁橫向設(shè)雙排支撐。支撐底部沿梁縱向設(shè)通長的50200mm 木方作墊板，在距平臺板 處將所有支撐用木條沿縱橫方向互相連拉接成一整體。跨度大于等于 4 米的簡支梁，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全長跨度的 2/1000；懸挑構(gòu)件支模時應(yīng)起翹 L/200(L 為懸挑構(gòu)件跨度)。對于超高部份梁支模，其支撐應(yīng)當特別注意其穩(wěn)定性。五、樓板模板鋼 管 支 撐 裝 模 見 下 圖梁 板 模 板 圖 模 板 支 撐 圖斜 撐 短 撐 木牽 杠 梁 底 模 墊 板 板 模 板對 拉 螺 栓 橫 檔 擱 柵夾 條說 明 本 模 板 圖 用 于 層 高 以 上 的 梁 板 支 模 。鋼 支 撐 水 平 欄 桿 及 剪 刀 撐 的 設(shè) 置 詳 見 施 工 組 織 設(shè) 計 文 字 說 明 部 分尺 寸 詳 見 施 工 圖 紙 牽 杠19 / 103 1門 型 架 支 撐 水 平 欄 桿 及 剪 刀 撐 的 設(shè) 置 詳 見施 工 組 織 設(shè) 計 文 字 說 明 部 分 明 :梁 板 模 板 圖2*50X9木 枋對 拉 螺 栓 (梁 高 7)木 枋 @斜 撐 擋 板 B墊 板 10X木枋 @5厚 梁 底 模厚 梁 側(cè) 模短 撐 木 牽 杠斜 撐 墊 板梁 底 模 短 撐 木對 拉 螺 栓 (梁 深 70)8厚 板 模 板A 橫 檔 木 枋 橫 檔4鋼 管 28鋼 管 48鋼 管 @120扣 件 48鋼 管 @120扣 件模板由底模、擱柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采用 18 厚七夾板，擱柵木枋采用 50100 木方，牽桿采用 100x100，一般模板支撐采用門型架支撐@1500，高支模采用鋼管，詳見下節(jié)。 擱柵木枋間距均為 500mm，擱柵、牽杠搭接時，搭接長度要大于等于 500mm，且接頭位置應(yīng)錯開布設(shè)，門型架支撐的間距為10001500mm，用門型架本身的剪刀撐把所有的門型架連接成一整體。 跨度大于 4m 的板，要求板跨中起拱1/400。 對于超高部份板支模，其支撐應(yīng)當特別注意其穩(wěn)定性。 六、樓梯模板樓梯模板每個樓梯配制一套。樓梯模板由樓尺 寸 詳 見 施 工 圖 紙樓 梯 模 板 支 撐 圖說 明 鋼 支 撐吊 木擱 柵 .牽 桿 底 模反 扶 梯 基 鋼 筋 支 撐 反 扶 梯 基斜 撐 預埋鋼筋三 角 形 支 撐20 / 103梯底模、外梆側(cè)模、檔木、踏步側(cè)模、擱柵、牽杠、反扶梯基、斜撐、吊木、托木、支撐等組成。樓梯底模、外梆側(cè)模、踏步側(cè)模采用 18 厚七夾板，擱柵、牽桿托木采用 50mm100mm 木方，支撐采用木支撐，檔木、反扶梯基、吊木、斜撐則采用相應(yīng)規(guī)格木方、木條或木板。 反扶梯基于樓梯模板中間設(shè)一道，擱柵每 500mm設(shè)一道，牽桿每1000mm 設(shè)一道。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁(或梯基)模板，再裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外邦側(cè)板，外邦側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定跳步的檔木，然后在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。踏步高度要一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成踏步高度不協(xié)調(diào)。梯模見上圖。七、模板的拆除柱模板及梁側(cè)模必須在混凝土澆筑 24 小時后方可拆除。跨度小于等于 2 米的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 50％時(約 7 天以后)，方可拆除；跨度在 2～8m 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 75％時(約 10 天以后)，方可拆除；跨度大于 8m 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 100％時(即 28 天以后)，方可拆除?？缍刃∮诘扔?8m 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 75％(約 10 天以后)，方可拆除；跨度大于 8m 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 100％時(約 28 天以后)，方可拆除。所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的 100%時(約 28 天以后)，方可拆除底模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑材料。21 / 103拆模前要試壓同條件養(yǎng)護混凝土試塊或回彈混凝土強度，提出拆模申請，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可拆模。? 第五節(jié)、鋼筋工程鋼筋由現(xiàn)場加工場加工，加工好的鋼筋采用水平運輸和塔吊運至施工作業(yè)面，或用井架垂直運輸。鋼筋加工場，配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設(shè)備，負責鋼筋成品加工，施工現(xiàn)場配備相應(yīng)的鋼筋焊接設(shè)施。鋼筋堆場等處，各種規(guī)格的原材、成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。一、鋼筋保護層厚度（設(shè)計要求）承臺底部 70mm，基礎(chǔ)底板為 70mm（無墊層時） ，基礎(chǔ)地板為35mm（有墊層時） ，基礎(chǔ)梁為 35mm.梁、柱為 25mm。梯板、樓板為 15mm。二、鋼筋的連接方式柱內(nèi)受力筋直徑為 20mm 和大于 20mm 的鋼筋的接長擬采用電渣壓力焊連接，直徑小于 20mm 的鋼筋的接長擬采用綁扎搭接；梁內(nèi)受力鋼筋直徑大于等于 18mm 的鋼筋接長擬采用閃光對焊或單面搭接焊連接。其余直徑小于14mm 的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。三、非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求凡采用電渣壓力焊、閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求在現(xiàn)場進行取樣試驗，其質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，其取樣實驗方法必須符合《鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取樣方法》中的有關(guān)規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求。22 / 103五、鋼筋加工制作鋼筋原材料進場和標識鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員會同建設(shè)方材料員共同在場核對鋼材出廠標識、材質(zhì)證明，并進行外觀檢查，無誤后，過磅、卸車、取樣等。經(jīng)現(xiàn)場取樣經(jīng)有關(guān)檢驗部門檢驗，并對鋼筋進行標識，合格的鋼筋方可使用。鋼筋調(diào)直當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經(jīng)調(diào)直后才可使用。參見公司《重點分項工程作業(yè)