【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的選用及技術(shù)要求等是否滿足彎曲加工的工藝要求。具有良好沖壓工藝性的彎曲件，不僅能提高工件質(zhì)量，減少廢品率，而且能簡(jiǎn)化工藝和模具結(jié)構(gòu)，降低材料消耗。 最小相對(duì)彎曲半徑的確定 最小相對(duì)彎曲半徑的概念最小相對(duì)彎曲半徑是指：在保證毛坯彎曲時(shí) 外表面不發(fā)生開裂 的條件下，彎曲件內(nèi)表面能夠彎成的最小圓角半徑與坯料厚度的比值，用 來表示。該值越小，板料彎trmin曲的性能也越好。 影響最小彎曲半徑的因素材料的力學(xué)性能、工件的彎曲中心角 、板料的表面質(zhì)量與剪切斷面質(zhì)量、板料寬度的影響、板材的方向性。表 1 最小相對(duì)彎曲半徑經(jīng)驗(yàn)數(shù)值的確定正火或退火 硬化彎曲線方向材料與軋文垂直 與軋文平行 與軋文垂直 與軋文平行鋁 退火紫銅 黃銅 H68 0 08F0 6 / 370Q2150 1Q235 2Q255 340 7 / 37 最小彎曲半徑彎曲件的彎曲半徑必須小于最小彎曲半徑，否則要采用工藝措施，如:熱彎、多次彎曲等。 彎曲件形狀與尺寸的對(duì)稱性 彎曲件的形狀與尺寸應(yīng)盡可能對(duì)稱、高度也不應(yīng)相差太大。當(dāng)沖壓不對(duì)稱的彎曲件時(shí)，因受力不均勻，毛坯容易偏移，尺寸不易保證。為防止毛坯的偏移，在設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)考慮增設(shè)壓料板，或增加工藝孔定位。彎曲件形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單，邊緣有缺口的彎曲件，若在毛坯上先將缺口沖出，彎曲時(shí)會(huì)出現(xiàn)叉口現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)難以成形。這時(shí)必須在缺口處留有連結(jié)帶，彎曲后再將連接帶切除。圖 2 彎曲件形狀對(duì)彎曲過程的影響根據(jù)以上分析我們可以知道，此工藝件彎曲半徑為 ，厚度為 最小相對(duì)彎曲半徑m2,3取 之間。并且對(duì)稱性好，適宜彎曲加工。所以此最小相對(duì)彎曲半徑 ~5 trmin。8 / 37 采用熱處理工藝對(duì)一些硬材料和已經(jīng)冷作硬化的材料，彎曲前先進(jìn)行退火處理，降低其硬度以減少彎曲時(shí)的回彈，待彎曲后再淬硬。在條件允許的情況下，甚至可使用加熱彎曲。 運(yùn)用校正彎曲工序，對(duì)彎曲件施加較大的校正壓力，可以改變其變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，以減少回彈量。 采用拉彎工藝,對(duì)于相對(duì)彎曲半徑很大的彎曲件，由于變形區(qū)大部分處于彈性變形狀態(tài)，彎曲回彈量很大，這時(shí)可以采用拉彎工藝。 從模具結(jié)構(gòu)采取措施補(bǔ)償法,利用彎曲件不同部位回彈方向相反的特點(diǎn)，按預(yù)先估算或試驗(yàn)所得的回彈量，修正凸模和凹模工作部分的尺寸和幾何形狀，以相反方向的回彈來補(bǔ)償工件的回彈量 。校正法,可以改變凸模結(jié)構(gòu)，使校正力集中在彎曲變形區(qū)，加大變形區(qū)應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)的改變程度迫使材料內(nèi)外側(cè)同為切向壓應(yīng)力、, 在彎曲過程完成后，利用模具的突肩在彎曲件的端部縱向加壓, 使彎曲變形區(qū)橫斷面上都受到壓應(yīng)力，卸載時(shí)工件內(nèi)外側(cè)的回彈趨勢(shì)相反，使回彈大為降低。利用這種方法可獲得較精確的彎邊尺寸，但對(duì)毛坯精度要求較高。采用聚氨酯彎曲模 ,利用聚氨酯凹模代替剛性金屬凹模進(jìn)行彎曲彎曲時(shí)金屬板料隨著凸模逐漸進(jìn)入聚氨酯凹模，激增的彎曲力將會(huì)改變圓角變形區(qū)材料的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，達(dá)到類似校正彎曲的效果，從而減少回彈。 圖 3 用補(bǔ)償法修正模具結(jié)構(gòu)9 / 37圖 4 用校正法修正模具結(jié)構(gòu)10 / 37 彎曲力是設(shè)計(jì)彎曲模和選擇壓力機(jī)噸位的重要依據(jù)。生產(chǎn)中常用經(jīng)驗(yàn)公式概略計(jì)算彎曲力，作為設(shè)計(jì)彎曲工藝過程和選擇沖壓設(shè)備的依據(jù)。 自由彎曲時(shí)的彎曲力的計(jì)算公式：U 形彎曲件彎曲力： tRkb.2??７０＝自F式中： —— 自由彎曲力（ ）自 N——彎曲件寬度（ ）bm——彎曲件材料厚度（ ）t——彎曲內(nèi)半徑（ ）R——材料抗拉強(qiáng)度（ ）b?Mpa——安全系數(shù)，?K影響彎曲力的因素很多,若要進(jìn)行精確的計(jì)算是復(fù)雜的,這里只是進(jìn)行大略計(jì)算,按公式 tRBFb??式中: 安全系數(shù),取 .?KMPaKb450。??所以 ??? 校正彎曲是在自由彎曲階段后，進(jìn)一步使對(duì)貼合凸模、凹模表面的彎曲件進(jìn)行擠壓，其校正力比自由壓彎力大得多。由于這兩個(gè)力先后作用，校正彎曲時(shí)只需計(jì)算校正彎曲力。V 形彎曲件和 U 形彎曲件均按下式: qA1＝F式中： —— 校正彎曲時(shí)的彎曲力(N)；F——校正部分垂直投影面積( )；A2m—— 為單位面積上的校正力( ) 。qMpa根據(jù)上式得 N5780614201???＝表 2 單位校正力 q11 / 37mt材料 1?2~1?5~?10~5?鋁 5~0?0304黃銅 234610 鋼、15 鋼、20 鋼 346825 鋼、30 鋼、35 鋼 45~7~10~對(duì)于設(shè)有頂件裝置或壓料裝置的壓彎模，頂件力或壓料力 值可按下式確定：QF NFFQ ???自）～＝ （自由彎曲時(shí)壓力機(jī)的噸位應(yīng)為： ＦF??自壓 機(jī) Ｆ由于校正力是發(fā)生在接近壓力機(jī)下死點(diǎn)的位置，校正力的數(shù)值比自由彎曲力、頂件力和壓料力大得多，故 可忽略不計(jì)。則按校正力彎曲力選擇壓力機(jī)的噸位，即：QF、?自壓 機(jī) ＝12 / 37 毛坯尺寸 計(jì)算毛坯尺寸分析如圖 5 所示圖 5 計(jì)算毛坯尺寸分析展開料寬度 987654321 lllllL???39。?39。??????ml ??????????ml ?????????058642?ll13 / 37 確定毛坯的尺寸根據(jù) 值由表 3 查出中性層系數(shù) ,?K????mll ??????mt05?l . ???????所以 ??mL ????取為 .寬度尺寸為 .故毛坯尺寸為mm6?表 3 中性層位置因素 K 與 比值的關(guān)系tR 回彈量的計(jì)算 彎曲過程并不是完全是材料的塑性變形過程，其彎曲部位還存在著彈性變形，彎曲后零件的形狀因?yàn)榛貜椂c模具的形狀不完全一致?；貜椀拇笮⊥ǔＳ媒嵌然貜椓?和??曲率回彈量 來表示。角度回彈是指模具在閉合狀態(tài)時(shí)工件彎曲角 與從模具中取出后?? ?工件的實(shí)際角度 之差，即 ；曲率回彈量是指模具處于閉合狀態(tài)時(shí)壓在模具0?????0中工件的曲率半徑 與從模具中取出后工件的實(shí)際曲率半徑 之差，即 。0?????0當(dāng)要求工件的彎曲圓角半徑時(shí)，可根據(jù)材料的有關(guān)參數(shù)，用下列公式計(jì)算回彈補(bǔ)償時(shí)彎曲凸模的圓角半徑 。只有當(dāng)彎曲工件的圓角半徑 為板料厚度的 5 倍以上時(shí)，計(jì)算才pRR近似正確。板料彎曲見下式： EtSp?31??式中： 、彎曲件圓角半徑 ；彎 曲 凸 模?Rp\. ??m ——材料屈服極限s???Mpa 2 3k 14 / 37 ——板料厚度t??m——材料彈性模量EMpa所以工件的回彈量 ????EtRS???m當(dāng) 時(shí)，工件的彎曲半徑一般變化不大，只考慮角度回彈。角度回彈可參見下??tR8~5?表 4。 2Z凹 模 和 凸 模 的 間 材料的牌號(hào)和狀態(tài) tR回彈角度 ??1 `32???30? ???52 ?`??1?2`30???63 ?1??030?4??307?4 ?595 39。?? ?306??8?120（已退火）6 39。30???2?4?7??9?15 / 37 彎曲凸模和凹模的圓角半徑 彎曲凸模的圓角半徑 ??tr 當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑 `，且不小于 時(shí)，凸模的圓角半徑一般等8~5?trmin于彎曲件的圓角半徑； 若彎曲件的圓角半徑小于最小彎曲半徑( )時(shí)，首次彎曲可先彎成較大的圓角minr?半徑，然后采用整形工序進(jìn)行整形，使其滿足彎曲件圓角的要求； 若彎曲件的相對(duì)彎曲半徑較大（ ） ，精度要求較高時(shí)，由于圓角半徑的回彈10?tr大，凸模的圓角半徑應(yīng)根據(jù)回彈值作相應(yīng)的修正。 凹模圓角半徑 ??Ar 凹模的圓角半徑的大小對(duì)彎曲變形力和制件質(zhì)量均有較大影響，同時(shí)還關(guān)系到凹模厚度的確定。凹模圓角半徑過小，坯料拉入凹模的滑動(dòng)阻力大，使制件表面易擦傷甚至出現(xiàn)壓痕。凹模圓角半徑過大，會(huì)影響坯料定位的準(zhǔn)確性。凹模兩邊的圓角要求制造均勻一致，當(dāng)兩邊圓角有差異時(shí)，毛坯兩側(cè)移動(dòng)速度不一致，使其發(fā)生偏移。生產(chǎn)中常根據(jù)