【文章內(nèi)容簡介】 取相同型號的鋁材。 6． 對鋁材的表面和平整度進行檢查，達到規(guī)定進入鋁材機械加工過程。 7． 對型材進行長度切割，邊材的沖孔和型材的銑槽加工。 8． 對加工完畢的鋁材成品進行成品檢驗，合格后進入裝配組。 底盆吸塑成型加工的作業(yè)指導(dǎo)書 1． 打開底湓專機的真空泵和空氣壓縮機，檢查其壓力 是否達到工作要求。 2． 安裝壓制底盆的模具，對模具進行調(diào)試達到工作要求。 3． 用燈光對公司購買的壓克力板進行表面再次檢查。 4． 通過燈光檢查后的壓克力板進入烘箱進行升溫加熱。 5． 把加熱到規(guī)定溫度的壓克力板，放入模具進行吸塑成型。 6． 脫模取出成品底盤，進行四邊有無破裂檢查。 7． 對成品的底盤進行加固。 8． 對加固完畢后的底盆四邊進行切割和打磨。 9． 對成品進行檢驗。 10. 對檢驗完畢的合格品進行打包入庫。 人造石基（擋水條）的作業(yè)指導(dǎo)書 1． 檢查模具的完好。 2． 對檢查完畢的模具進行表面清理。 3． 對凹模內(nèi)壁進行噴涂膠衣。 4． 對噴涂完畢的凹模進行晾 干。 5． 對制擋水條的填充物按一定比例進行完全攪拌。 6． 把完全攪拌好的填充物放入凹模槽中，放上凸模進行壓制。 7． 脫模取出成形的人造石擋水條。 8． 對擋水條進行半成品檢查。 9． 對檢查完畢的半成品進行四邊的切割和打磨刨光處理。 10． 對成品進行驗收。 11． 對驗收合格擋水條打包入庫。 編 制 xx 批 準(zhǔn) xx 日 期 日 期 三．設(shè)備 （一） 設(shè)備管理制度 編號 :SKM301 一 .目的 本制度規(guī)定了設(shè)備綜合管理、設(shè)備使用與維修保養(yǎng) 、設(shè)備零部件管理、設(shè)備技術(shù)檔案資料的管理，確保設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)。 二 .適用范圍 公司生產(chǎn)線上的設(shè)備管理。 三 .設(shè)備的管理 ，是公司生產(chǎn)能力的重要物資技術(shù)基礎(chǔ)； ； 、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理； ，操作工人要做到 “三好 ”（管好、用好、修好）， “四會 ”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排簡單故障）； 、做 到 “帳、卡、物 ”一致，了解設(shè)備的歷史和現(xiàn)在狀況。 四 .設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)制度 (一 )設(shè)備的使用 各類 設(shè)備，生技科編制操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書； ； “應(yīng)知應(yīng)會 ”培訓(xùn)合格后，方可上機操作； ，操作工人發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障或異常情況，應(yīng)立即停機，報生技科部長檢查處理，在未驗收好之前，不準(zhǔn)開機操作； ，對該設(shè)備的安全和運行質(zhì)量負責(zé)，任何人未經(jīng)責(zé)任人許可，不得擅自使用設(shè)備。 (二 )設(shè)備的維護 保養(yǎng) ： ； ； 、電纜是否完好； ； ： ； ； ，報告車間主任，再決定是否更換。 ： 每年進行一次，可利用生產(chǎn)間隙進行，由維修工為主，操作工為輔，內(nèi)容如下： ，如箱、蓋、防護罩等，進行拆卸清洗，擦凈設(shè)備內(nèi)外； 、調(diào)整各部位間隙，緊固松緊部位，更換個別損件； 路，增添油量； 、調(diào)整線路及裝置 通過年保養(yǎng)，必須達到：內(nèi)外清潔、呈現(xiàn)本色、油標(biāo)明亮、操作靈活、運轉(zhuǎn)正常。 ，生技科應(yīng)組織車間、維修工、操作規(guī)程工對設(shè)備完好情況進行一次鑒定。對達不到要求的設(shè)備應(yīng)重新進行修理，直到符合要求。 五 .設(shè)備零部件 車間主任根據(jù)設(shè)備的使用情況、公司發(fā)展的需要，提出配置申請，填報采購申請單，經(jīng)董事長 /總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由經(jīng)營科負責(zé)采購。 對采購的零部件，經(jīng)質(zhì)檢科檢驗合格后方可入庫。 車間領(lǐng)用零部件時， 由車間主任填寫《領(lǐng)料單》到倉庫領(lǐng)取，倉庫保管員根據(jù)《領(lǐng)料單》核發(fā)。 六 .設(shè)備技術(shù)檔案資料管理制度 ，由專人負責(zé)妥善保管； ：使用說明書、歷次修理情況。 編 制 xx 批 準(zhǔn) xx 日 期 日 期 （二） 完好設(shè)備規(guī)定 編號 :SKM302 。 、各零件 應(yīng) 無堵塞、無雜質(zhì)。 、各開關(guān)正常。 、導(dǎo)線、元件完整、線路無老化、破損。 ，無異常。 。（如電磁閥、管路等）無異常情況。 編 制 xx 批 準(zhǔn) xx 日 期 日 期 （三） 模具管理制度 編號 :SKM303 為了確保模具的質(zhì)量符合規(guī)定要求。 本公司的模具。 生技科負責(zé)產(chǎn)品圖紙的設(shè)計或提供實樣，聯(lián)系符合要求的模具加工企業(yè)。 生技科（車間）安排模具試驗。 質(zhì)檢科負責(zé)對試模后的 產(chǎn)品進行檢驗 ,判定合格或不合格。 管理者代表負責(zé)模具合格或不合格的審批。 （或?qū)崢樱┘庸? 生技科對需加工的模具產(chǎn)品進行設(shè)計，繪制產(chǎn)品圖紙（或由顧客提供實樣），經(jīng)校對審批后發(fā)放給模具生產(chǎn)企業(yè)進行加工。 模具驗收分模具本身驗收和對模具加工后的產(chǎn)品驗收，驗收依據(jù)模具加工協(xié)議和產(chǎn)品圖紙或?qū)崢印? 模具本身驗收的主要內(nèi)容有：材料應(yīng)正確，模具應(yīng)完整，無損傷等。 模具本身驗收合格后，質(zhì)檢科和生技科協(xié)商安排試模，質(zhì)檢科對試模后的產(chǎn)品按圖紙或?qū)崢?，對尺寸、外觀、標(biāo)識 等進行檢驗，并在《模具驗收單》上記錄，作出檢驗結(jié)論。 對驗收不合格的模具由生技科通知生產(chǎn)者重新加工，重新加工后的模具應(yīng)按照 、 要求重新檢驗，確保合格。 每批產(chǎn)品開始生產(chǎn)時 ,應(yīng)按《過程檢驗規(guī)程》的要求做好首件檢驗，首件檢驗合格后才能進行批量生產(chǎn)。 模具安裝時，緊固螺絲應(yīng)均勻?qū)ΨQ鎖緊。 停產(chǎn)卸模時，機修工或模具工檢查模具是否正常，卸模后在型膠、口模，芯棒等易生銹部位上防銹油。 當(dāng)模具由于某種原因需修理時，由專職維修人員進行維修，維修后 的模具使用時，要進行首件檢驗，合格的方可生產(chǎn)。模具維修后填寫 “模具維修記錄 ”。 模具維修或有關(guān)結(jié)構(gòu)需修理時，生技科應(yīng)下達模具修改通知單，在辦理出廠時，車間主任必須簽字，并進行登記。 模具維修后，從廠外返回本廠車間時，生技科應(yīng)按照 的要求檢驗。 、放置和登記 為利于模具的查找，在其醒目外進行標(biāo)識。 模具應(yīng)按分類，整齊、平整地堆放在框架上，嚴(yán)禁疊堆，也不準(zhǔn)擱置其它物品。 生技科對全廠的模具進行登記，建立 “模具臺帳 ”，各車間也應(yīng)建立本車間的“模具臺帳 ”。 編 制 xx 批 準(zhǔn) xx 日 期 日 期 （四） 設(shè)備操作規(guī)程 編號 :SKM304 1 目的 對生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備進行管理，保證設(shè)備安全、正常運行。 2 適用范圍 適用于本公司對生產(chǎn)設(shè)備的管理。 3 引用文件和資料 質(zhì)量體系程序文件：《設(shè)施和工作環(huán)境控制程序》（ SKM/）。 4 要點 操作者應(yīng)熟悉本人所操作和管理的設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及機械電氣的基本知識。 班前穿戴好防護用品，女工 戴好工作帽。 開車前應(yīng)檢查機床各運動部位，主軸箱、齒輪箱、潤滑油是否在油位標(biāo)線以上，嚴(yán)禁機床在少油或失油狀態(tài)下使用。 操作者應(yīng)熟悉被加工工件的工藝要求，嚴(yán)禁超速、超負荷運轉(zhuǎn)。 加強設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的三級保養(yǎng)制度。保持設(shè)備清潔。對設(shè)備作到三好，即管好、用好、維護好。 對關(guān)鍵特殊過程操作工進行先培訓(xùn)再上崗，發(fā)放設(shè)備 操作證 ，嚴(yán)格遵守持證上崗的規(guī)定。 認(rèn)真做好設(shè)備的交接班記錄和運行記錄，按時上報生產(chǎn)科。 5 設(shè)備安全操作規(guī)程 空氣壓縮機 1．操作檢查油壓表，油孔 ，油管，氣壓表，安全閥及電器設(shè)備。 2．檢查排氣管接頭有無漏氣，漏油。 3．保持設(shè)備機體清潔，無污油。 4．班中隨時了解設(shè)備運行情況，下班前關(guān)掉電源，方可下班。 臺式沙輪機 1． 砂輪機要有專人負責(zé)，經(jīng)培訓(xùn)后上崗，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。 2． 使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸安裝是否牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間無雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無問題時，再開動砂輪機。 3． 操作者必須戴上防護眼鏡。 4． 砂輪機嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。 5．砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘， 待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。 6．使用砂輪機時，人不得直對砂輪機運轉(zhuǎn)方向。 7．磨刀件或刀具時，不要用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。 8．在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削是操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防止砂輪崩裂發(fā)生事故。 9．砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。 10．砂輪磨薄、磨小、使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時更換，保證安全。 11．砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。 鋁型材切割機 1．切割機要有專人負責(zé)，經(jīng)培 訓(xùn)后上崗，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。 2．打開電源開關(guān)。 3．操作員在開機前事先要戴好眼罩和耳罩。 4．進行開機測試，觀察切割刀運轉(zhuǎn)方向是否正確。 5．進行定位尺寸測試，若所切割工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn)，方可進行生產(chǎn)。 6．操作員在操作過程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠離切割刀約 15CM，避免切割刀傷及手指。 7．操作員在操作過程中要對切割刀進行刷油，以保證工件的質(zhì)量。 8．未切割的工件與切割完的工件要分開擺放，切割完的工件要放在待檢區(qū)。 9．操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)切割機出現(xiàn)問題，要及時通知機修進行修理。 10． 操作員在操作完工后要先關(guān)機，然后對切割機進行清潔。 沖床 1．沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。 2．正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。 3．按本工種規(guī)定穿戴好勞動保護用品。 4．檢查機床傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝摸具螺釘必須牢固，不得移動。 5．沖床在工作前應(yīng)作空轉(zhuǎn) 23 分鐘，檢查手（腳）閘控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。 6．開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。 7．沖床取動時