【文章內(nèi)容簡介】 未經(jīng)批準 不得復印 生效日期： 2020/2/1 共 4 頁 /第 4 頁 萊州 XXXX有限公司作業(yè) 文件 生效日期： 2020/2/1 TYJX/QW—70301B－ 01 生產(chǎn)工藝指導書 －剎車盤 鑄造工藝規(guī)程 分發(fā)控制號： 受控狀態(tài)： 編制： 審核： 批準： 未經(jīng)批準 不得復印 萊州 XXXX有限公司作業(yè) 文件 生產(chǎn)工藝指導書 ―― 剎車盤 鑄造工藝規(guī)程 TYJX/QW－ 70301B－ 01 1 目的 規(guī)范剎車盤鑄造生產(chǎn)過程，確保鑄造產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。 2 適用范圍 適用于公司剎車盤鑄造生產(chǎn)過程。 3 生產(chǎn)工藝規(guī)程 ： 芯砂配制及制芯烘干 對芯沾灰 溶 化 型砂配制及造型 下芯合箱澆注落砂 粗 檢 清 理 精檢 入庫 芯砂配制及制芯烘干 制芯設備與方法：芯子采用合脂油砂，手工制芯，金屬芯盒。 剎車盤主要砂芯示意圖：見圖 4。 制芯： 車間按有關手續(xù)到模具庫領用合格的芯盒，用完后應清洗干凈及時送回。 油砂混制時，嚴格按比例混制（芯砂與合脂油按 100:3比例混 制）。使用過程中出現(xiàn)爭議時，取樣送實驗室測試其強度和透氣性。 打芯時，芯盒的筋片不得有刮砂、粘砂現(xiàn)象。 剎車盤砂芯上的字要清晰完整，刮出面要用工具刮了壓光。 未經(jīng)批準 不得復印 生效日期： 2020/2/1 共 6頁 /第 1 頁 TYJX/QW－ 70301B－ 01 砂芯應盡量輕輕在專用工作臺上均勻敲出或磕出芯盒。 芯頭用Φ 8mm氣孔錐扎透。（芯盒帶有透氣錐的除外） 檢驗砂芯，大平面度不得大于 ，厚度尺寸不小于芯盒磨損極限尺寸。 砂芯質(zhì)量要求： 尺寸準確 、 形狀完整 、 緊實光潔 、 無有松動 、 氣眼要暢 、 砂芯不得有掉砂、粘砂、裂紋的現(xiàn)象。 烘干（烤芯） 嚴格控制芯窯溫度和時間。 （芯窯溫度和時間的控制溫度見下圖） T(℃ ) T(℃ ) 250 保溫 250 保溫 200 200 150 升溫 降溫 150 升溫 降溫 100 100 50 50 t小時 (t小時 ) 芯室 溫度 6小時 8小時 烘芯最高溫度為 210℃ ~240℃。 對芯粘灰（采用組合芯時，涉及該項內(nèi)容） 當粘合小芯時，該砂芯沒留有研磨量，所以只能用手工在平板上稍微研磨，粘合劑為糊精。 兩小芯必須對正，不允許偏差，對縫需抹平，粘合后刷涂料。 刷涂后必須晾干后方可使用。 涂料配比 :黑鉛粉 97%，膨潤 3%，兩料混合后，用水調(diào)勻即可， 涂料存放期為夏不超過兩晝夜，冬不超過三晝夜，每兩周要徹底清理一次。 未經(jīng)批準 不得復印 生效日期： 2020/2/1 共 6 頁 /第 2 頁 TYJX/QW－ 70301B－ 01 型砂配制，砂型制造。 型砂配制。 剎車盤造型用砂分：面砂、背砂（石英面砂、煤粉面砂）。 面砂的配比 :石英面砂按石英砂 :陶土 =5:1；煤粉面砂按石英砂 :陶土：煤粉 =5:1:（ 1~3），混制要保證其粒度的大 小及強度大小。 背砂混合，要注意配比比例，按石英砂 :陶土 =2:3。 型砂水分控制在 4%~6%之間。 面砂、背砂要經(jīng)送砂機落松后方可使用，使用過程中出現(xiàn)爭議時，取樣送實驗室測試強度、透氣性及水分。 砂型制造。 工作前操作者檢查各工裝、模樣是否有破損、松動、變形等現(xiàn)象，如有應及時修復。新投放模具要研箱，防止上、下模具出現(xiàn)錯移。 緊實后的砂型表面硬度均勻，硬度數(shù)值為 75— 90。 上砂型應使用 ≤ ф 3的氣眼針，扎出氣孔若干，不得扎透型腔。 型腔內(nèi)幾何形狀應清晰，不允許有裂紋、活砂、浮砂、缺材等現(xiàn)象。 造型地面要平整，附土要松硬度均勻。 造型時下箱下面盡量填滿搗平以防止型腔變形。 澆注系統(tǒng)必須壓光，不允許有浮砂。 下箱扣箱，熔化澆注，落砂。 下芯 下芯前應將型腔清理干凈。 下芯應修芯。達到 。 下芯時應平穩(wěn)、準確，以防碰掉型砂。 不得 下熱芯，不得下過燒芯和烘干不足的砂芯。 合箱 合箱前應澆注系統(tǒng)清理干凈。 合箱后澆口冒，脫箱造型埋箱時注意砂型不能移動。 未經(jīng)批準 不得復印 生效日期： 2020/2/1 共 6 頁 /第 3 頁 TYJX/QW－ 70301B－ 01 合箱后放置壓箱鐵或在箱把處加緊固夾。 溶化 剎車盤材質(zhì)為美國標準的 G3000，其化學成分按： 化 學 成 份 C Si Mn S≤ P≤ C當量 ~ ~ ~ ~ 剎車盤材質(zhì)的機械性能符合 機 械 性 能 抗拉強度 N/mm2 硬度 HB 207N/mm2 187~241 澆注 澆注時，要采用高溫出爐，低溫澆注。 澆注時，要控制鐵水流量，千萬不可斷流。 澆注前要先除臟。 落砂 落砂前先將箱上及地面上的鐵片，鐵豆進行打掃收集 。 澆注后需冷卻 10 分鐘以上方可落砂。 落砂后應將砂箱有序放置。 粗檢，清理。 粗檢 將有明顯鑄造缺陷的鑄件剔除如：澆不足，冷隔，縮松等。 清理 合理去掉澆冒口、飛邊后，進行拋丸。 質(zhì)量檢查、交庫。 浸防銹水進行防銹處理。 未經(jīng)批準 不得復印 生效日期： 2020/2/1 共 6頁 /第 4 頁 TYJX/QW－ 70301B－ 01 剎車盤鑄造工藝簡圖 1 2 3 4 單片剎車盤鑄造工藝簡圖 1 2 3 4 雙片剎車盤鑄造工藝簡圖 圖 二 整體式剎車盤鑄造工藝簡圖（分整體和組合芯兩種） 圖 三 未經(jīng)批準 不得復印 生效日期： 2020/2/1 共 6 頁 /第 5 頁 TYJX/QW－ 70301B－ 01 雙面剎車盤砂芯 圖 四 … …… … ………… 整體剎車盤砂芯 圖 五 未經(jīng)批準 不得復印 生效日期： 2020/2/1 共 6 頁 /第 6 頁 萊州 XXXX有限公司作業(yè) 文件 生效日期： 2020/2/1 TYJX/QW—60201B－ 03 設備操作規(guī)程 －普通機床加工 分發(fā)控制號： 受控狀態(tài)： 編制： 審核： 批準： 未經(jīng)批準 不得復印 萊州 XXXX有限公司作業(yè) 文件 設備操作規(guī)程 ―― 普通機床加工 TYJX/QW－ 60201B－ 03 1 目的 規(guī)定設備的操作規(guī)程， 確保設備的安全正確使用。 2 適用范圍 適用于公司設備的操作使用。 3 總 則 設備 操作規(guī)程，對使用 和 操作設備具有法規(guī)性作用。 設備使用、操作規(guī)程是使用、操作設備實踐過程經(jīng)驗和教訓的總結(jié)。它明確規(guī)定了使用設備的程序，操作設備必須遵守的事項，特殊操作要求及出現(xiàn)問題應采取的措施步驟。 設備操作維護人員都必須嚴格遵守本規(guī)程。 工人在獨立操作和維修設備前，必須對其進行設備結(jié)構(gòu)、性能、技術規(guī)范和本規(guī)程等技術理論教育及實際操作技能培訓。特殊工種應經(jīng)專門培訓，經(jīng)考試合格，憑證操作。 4 操作規(guī)程 認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和 本規(guī)程。 不得用反正車電閘作剎車及校正 工件。 普通車削走刀應使用光杠，只有車削螺紋時才用絲杠。 加工鑄件時，必須將鑄件清理干凈，并將機床導軌擦凈。 使用自動走刀時，應先檢查互鎖或自停機構(gòu)是否正確靈敏。 使用中心架、跟刀架及錐度附件時，與工件接觸面及滑動部位應保持潤滑良好。各部位的定位螺絲要擰緊。 用卡盤加工大工件時，應用木塊放于機床導軌進行保險，下班時應用木塊墊牢，頂尖伸出部分不得超出全長 1/3，一般工件不得超過 1/2。 未經(jīng) 批準 不得復印 生效日期： 2020/2/1 共 2 頁 /第 1 頁 TYJX/QW－ 60201B－ 03 刀停車，需停車時應將車刀退回。 粗車工件時，不能吃刀停車，需停車時應將車刀退出。 加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重固定螺紋上緊，并用手扳動二三 轉(zhuǎn)，確認無礙后方可開車。 工作完畢或下班時，應將拖板箱及尾座移到床身尾座端，各手柄放在非工作位置上，清掃機床，保持清潔，并在導軌上涂油防銹。 機床上各類部件及防護裝置不得隨意拆除，附件要妥善保管，保持完好。 未經(jīng)批準 不得復印 生效日期： 2020/2/1 共 2 頁 /第 2 頁 萊州 XXXX有限公司作業(yè) 文件 生效日期： 2020/2/1 TYJX/QW—60301B 鑄造模具周期檢定標準 分發(fā)控制號： 受