【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 共五個(gè)階段。 （協(xié)調(diào)小組）？ 一組認(rèn)為完成一項(xiàng)任務(wù)或活動(dòng)而被咨詢的活動(dòng)。這種方法試圖把所有相關(guān)的知識(shí)和技能都用于進(jìn)行決策的過程。 多方論證/橫向協(xié)調(diào)小組是由各相關(guān)部門的技術(shù)、專業(yè)人員組成？ (1)特殊特性的開發(fā)和確定 (2)潛在的失效模式和后果分析的開發(fā)和評(píng)審 (3)控制計(jì)劃的制定與評(píng)審 (4)制定措施，優(yōu)先減少風(fēng)險(xiǎn)大的潛在的失效模式？ 由供方制定的、對(duì)控制零件和過程的系統(tǒng)進(jìn)行的形成文件的描述，以對(duì)質(zhì)量和工程要求有關(guān)的所有重要特性提供控制.？ 控制計(jì)劃是指受控產(chǎn)品和過程事先的書面描述，以稱為質(zhì)量計(jì)劃。 公司編寫文件的重點(diǎn)在于表明產(chǎn)品的重要性和工藝要求，每種產(chǎn)品都應(yīng)編制控制計(jì)劃，但在許多情況下，“系列”產(chǎn)品控制計(jì)劃包括了在相同過程中的許多產(chǎn)品。 顧客對(duì)控制計(jì)劃一般要求在設(shè)計(jì)開發(fā)后、試生產(chǎn)前、生產(chǎn)件提交后（批產(chǎn)前），由相關(guān)部門進(jìn)行批準(zhǔn)。？ 控制計(jì)劃一般分為三個(gè)階段： ① 樣件控制計(jì)劃；②試生產(chǎn)控制計(jì)劃；③生產(chǎn)控制計(jì)劃？ 產(chǎn)品更改 過程更改 過程不穩(wěn)定過程能力不足（Cpk），過程能力過剩（Cpk）。（F M E A）？ 是項(xiàng)目小組進(jìn)行的一項(xiàng)活動(dòng)。在風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估以后，根據(jù)專業(yè)經(jīng)驗(yàn)、歷史資料（SPC、FMA）并應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法等工具，針對(duì)產(chǎn)品特性確定風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN/RPZ），進(jìn)行事先的預(yù)防策劃。（F M E A）的目的？①. 發(fā)現(xiàn)、評(píng)價(jià)產(chǎn)品或過程中潛在的失效與可能的后果；②. 找出能夠避免減少這些潛在失效發(fā)生的措施；③. 將上述過程文件化。？過程策劃應(yīng)與產(chǎn)品開發(fā)同步進(jìn)行，在下列情況下應(yīng)進(jìn)行過程策劃：（1） 新產(chǎn)品 （2）產(chǎn)品更改或過程更改 （3）出現(xiàn)產(chǎn)品或過程的不符合？ A. 各項(xiàng)要求都有明確的規(guī)定并形成文件，正確理解合同的要求； B. 任何與投標(biāo)不一致的合同或訂單的要求已經(jīng)被解決； C．評(píng)價(jià)是否具有滿足合同或訂單的能力； D．所有的顧客要求應(yīng)能被滿足。？ 是擬定報(bào)價(jià)時(shí)，應(yīng)有識(shí)別成本或價(jià)格的程序。對(duì)勞動(dòng)力、管理費(fèi)用、原材料和其他參照要素進(jìn)行報(bào)價(jià)評(píng)審。？ A. 減少或者避免與顧客之間誤解和爭(zhēng)端； B. 增加顧客的信任并減少對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的投訴？在投標(biāo)或接受合同訂單之前進(jìn)行.，通常會(huì)分為幾類？本公司在組織合同評(píng)審時(shí)，通常分為常規(guī)合同（一般合同），及特殊合同兩類。對(duì)于常規(guī)合同（一般合同）主要對(duì)其交付能力進(jìn)行評(píng)審 —特殊合同是指：新產(chǎn)品、緊急交貨，大批量和顧客特殊要求的合同 對(duì)于特殊合同，除了評(píng)價(jià)其交付能力外，還需包括產(chǎn)品的技術(shù)要求、性能要求及質(zhì)量承諾等，進(jìn)行多部門綜合評(píng)審。？ 必須按程序的規(guī)定，正確及時(shí)（兩周內(nèi)）地傳遞到公司內(nèi)的有關(guān)職能部門。？ 對(duì)于交付給顧客的產(chǎn)品，有權(quán)開發(fā)新的、或?qū)ΜF(xiàn)有的產(chǎn)品規(guī)范進(jìn)行更改的供方.？ 包括:設(shè)計(jì)輸入、設(shè)計(jì)輸出、設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)確認(rèn)及設(shè)計(jì)更改等。？ —規(guī)定和具備事先設(shè)計(jì)要求的資格 —有能力應(yīng)用適用的技能（參見16949標(biāo)準(zhǔn)的11項(xiàng)典型技能）(DFA)／制造性設(shè)計(jì)(DFM)？ 為優(yōu)化設(shè)計(jì)功能\可制造性\易于裝配之間關(guān)系所設(shè)計(jì)的同步工程過程.(DOE)？ 一種用于控制過程輸入以便更好地理解對(duì)過程輸出影響的技術(shù)。(CAD)？ 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)生成和編輯幾何圖形、尺寸和其他允許使用者確定一個(gè)物體形狀和物理特性的繪圖提示的能力。(CAE)？ 使用計(jì)算機(jī)技術(shù)輔助進(jìn)行工程過程。(FEA)？ 一種建立復(fù)雜結(jié)構(gòu)模型的技術(shù)。？ 為保證零件符合所有顧客和供方規(guī)定的工程性能和材料要求而進(jìn)行的試驗(yàn).（GD＆T） 在工程圖樣上用以確定零件特性和關(guān)系的一套規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)符號(hào).（QFD）？ 一種結(jié)構(gòu)化的方法，用這種方法把顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的每一個(gè)階段適當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求。？書面文件、硬拷貝或電子媒體？ 工藝文件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、質(zhì)量手冊(cè)、操作規(guī)程、質(zhì)量保證程序、技術(shù)規(guī)范等。？除非有專門指定，文件和資料的更改應(yīng)由該文件的原審批部門/組織審批，若指定其他部門/組織審批時(shí)，該部門/組織應(yīng)獲得審批所需依據(jù)的有關(guān)背景資料。?向組織提供以下項(xiàng)目的供貨商：－ 生產(chǎn)或維修零件或材料；－ 熱處理、噴漆、電鍍或其他最終加工服務(wù)；－ 顧客制定的其他產(chǎn)品。 為改進(jìn)供方基本質(zhì)量管理體系業(yè)績(jī)所設(shè)計(jì)的全部活動(dòng)。，可以免除供方對(duì)產(chǎn)品/材料/服務(wù)的質(zhì)量的責(zé)任嗎？此觀點(diǎn)不正確，不能免除供方的質(zhì)量責(zé)任。？公司應(yīng)以ISO/TS16949作為基本要求，進(jìn)行供方的開發(fā)，并以供方符合ISO/TS16949為目標(biāo)。（規(guī)定：2003年12月15日前通過ISO9001：2000以上的質(zhì)量管理體系認(rèn)證）？ISO/TS16949規(guī)定，公司必須要求供方具有100% 按時(shí)交付的能力,并要求公司建立監(jiān)督供方交貨能力的體系,根據(jù)具體情況采取糾正措施。？供應(yīng)人員必須記錄發(fā)放供方的采購(gòu)資料（技術(shù)要求等），并注明采購(gòu)資料的有效實(shí)施日期和版本狀態(tài)。？取決于供方對(duì)要求的需要和他們提供產(chǎn)品或服務(wù)的重要程度。？公司建立的供方檔案，一般應(yīng)包括：采購(gòu)物資目錄、合格供方目錄、采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)文件發(fā)放記錄、質(zhì)量評(píng)定記錄、樣品/小批量檢驗(yàn)單、供方供貨業(yè)績(jī)統(tǒng)計(jì)、退貨處理記錄、糾正/預(yù)防措施表等。？ 是的,且使每項(xiàng)物品的所有權(quán)清晰可見.，對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)有何要求？要求對(duì)每一個(gè)或每一批產(chǎn)品都有唯一性標(biāo)識(shí)，這種標(biāo)識(shí)應(yīng)加以記錄。？ 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)可以用文字、符號(hào)、數(shù)字、圖案以及其他說明物等表示。？ 所有設(shè)計(jì)公司生產(chǎn)用物資/產(chǎn)品均需進(jìn)行標(biāo)識(shí)（包括原材料、半成品、產(chǎn)成品等）。? 策劃、管理、設(shè)計(jì)及開發(fā)直至且包括零件批準(zhǔn)的全部活動(dòng)。？是指由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)制造的產(chǎn)品。? 供方或供方進(jìn)行增值生產(chǎn)過程的場(chǎng)所。？ 是在公司內(nèi)描述某一功能所進(jìn)行的工作(如生產(chǎn)過程、檢驗(yàn)、返工和操作等)，一般作為第三層次質(zhì)量管理體系文件。？ 當(dāng)產(chǎn)品和過程與顧客現(xiàn)已批準(zhǔn)的有變化時(shí)，需要顧客的書面批準(zhǔn)，這也適用于向供方采購(gòu)的產(chǎn)品和服務(wù)。? 根據(jù)以下情形而確定的產(chǎn)品或過程特性： 影響到安全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能； 影響到后續(xù)產(chǎn)品的加工和外觀件； 在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中不能直觀的顯示質(zhì)量狀態(tài)的項(xiàng)目； 在驗(yàn)證活動(dòng)中要求特別關(guān)注的特性（如：檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)、產(chǎn)品和過程）。，如加工缺陷僅在使用后才能暴露出來(lái)，這些特殊過程應(yīng)如何控制？ 這些特殊過程應(yīng)由具備資格的操作者完成和/或要求進(jìn)行連續(xù)的過程參數(shù)監(jiān)視的控制，確保滿足規(guī)定要求。，不需要看作業(yè)指導(dǎo)書就能加工，所以就把作業(yè)指導(dǎo)書收起來(lái)，這種做法對(duì)嗎？ 不對(duì)，所有負(fù)責(zé)過程加工的人員的作業(yè)指導(dǎo)書，必須在工作現(xiàn)場(chǎng)易于得到。、材料的改變、改變工藝時(shí)，是否必須作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證？ 均必須進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證并記錄。／工裝的定義是?用來(lái)加工或檢查材料的專門用于零件的機(jī)械或設(shè)備。? 為避免設(shè)備失效原因的發(fā)生及計(jì)劃外的生產(chǎn)中斷所采取的措施。? 描繪整個(gè)過程材料流程的圖形,包括任何返工或返修的操作。115.“5S”管理是指什么？ “5S”是指整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)？ 是的？ ； B.（經(jīng)顧客批準(zhǔn)）讓步放行？ 本批生產(chǎn)中的最后一個(gè)零件與下一批生產(chǎn)的一個(gè)零件進(jìn)行比較，以驗(yàn)證新零件的質(zhì)量至少達(dá)到前一批零件的水平。 設(shè)計(jì)記錄（圖紙）上標(biāo)明的所有尺寸的完整測(cè)量。,應(yīng)做什么工作?目的是什么? 對(duì)該產(chǎn)品作出明確標(biāo)識(shí)，且做好記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時(shí)，能立即追回和更換。，其中所有規(guī)定要求是指什么？ 產(chǎn)品、包裝、標(biāo)簽等、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括什么？ （如適用） ，要通知顧客？ 對(duì)由測(cè)量裝置中存在的固有的變差、或由于