【文章內容簡介】 共五個階段。 （協(xié)調小組）？ 一組認為完成一項任務或活動而被咨詢的活動。這種方法試圖把所有相關的知識和技能都用于進行決策的過程。 多方論證/橫向協(xié)調小組是由各相關部門的技術、專業(yè)人員組成？ (1)特殊特性的開發(fā)和確定 (2)潛在的失效模式和后果分析的開發(fā)和評審 (3)控制計劃的制定與評審 (4)制定措施，優(yōu)先減少風險大的潛在的失效模式？ 由供方制定的、對控制零件和過程的系統(tǒng)進行的形成文件的描述，以對質量和工程要求有關的所有重要特性提供控制.？ 控制計劃是指受控產品和過程事先的書面描述，以稱為質量計劃。 公司編寫文件的重點在于表明產品的重要性和工藝要求，每種產品都應編制控制計劃，但在許多情況下，“系列”產品控制計劃包括了在相同過程中的許多產品。 顧客對控制計劃一般要求在設計開發(fā)后、試生產前、生產件提交后（批產前），由相關部門進行批準。？ 控制計劃一般分為三個階段： ① 樣件控制計劃；②試生產控制計劃；③生產控制計劃？ 產品更改 過程更改 過程不穩(wěn)定過程能力不足（Cpk），過程能力過剩（Cpk）。（F M E A）？ 是項目小組進行的一項活動。在風險評估以后，根據(jù)專業(yè)經驗、歷史資料（SPC、FMA）并應用頭腦風暴法等工具，針對產品特性確定風險順序數(shù)（RPN/RPZ），進行事先的預防策劃。（F M E A）的目的？①. 發(fā)現(xiàn)、評價產品或過程中潛在的失效與可能的后果；②. 找出能夠避免減少這些潛在失效發(fā)生的措施；③. 將上述過程文件化。？過程策劃應與產品開發(fā)同步進行，在下列情況下應進行過程策劃：（1） 新產品 （2）產品更改或過程更改 （3）出現(xiàn)產品或過程的不符合？ A. 各項要求都有明確的規(guī)定并形成文件，正確理解合同的要求； B. 任何與投標不一致的合同或訂單的要求已經被解決； C．評價是否具有滿足合同或訂單的能力； D．所有的顧客要求應能被滿足。？ 是擬定報價時，應有識別成本或價格的程序。對勞動力、管理費用、原材料和其他參照要素進行報價評審。？ A. 減少或者避免與顧客之間誤解和爭端； B. 增加顧客的信任并減少對產品質量的投訴？在投標或接受合同訂單之前進行.，通常會分為幾類？本公司在組織合同評審時，通常分為常規(guī)合同（一般合同），及特殊合同兩類。對于常規(guī)合同（一般合同）主要對其交付能力進行評審 —特殊合同是指：新產品、緊急交貨，大批量和顧客特殊要求的合同 對于特殊合同，除了評價其交付能力外，還需包括產品的技術要求、性能要求及質量承諾等，進行多部門綜合評審。？ 必須按程序的規(guī)定，正確及時（兩周內）地傳遞到公司內的有關職能部門。？ 對于交付給顧客的產品，有權開發(fā)新的、或對現(xiàn)有的產品規(guī)范進行更改的供方.？ 包括:設計輸入、設計輸出、設計評審、設計驗證、設計確認及設計更改等。？ —規(guī)定和具備事先設計要求的資格 —有能力應用適用的技能（參見16949標準的11項典型技能）(DFA)／制造性設計(DFM)？ 為優(yōu)化設計功能\可制造性\易于裝配之間關系所設計的同步工程過程.(DOE)？ 一種用于控制過程輸入以便更好地理解對過程輸出影響的技術。(CAD)？ 計算機系統(tǒng)自動生成和編輯幾何圖形、尺寸和其他允許使用者確定一個物體形狀和物理特性的繪圖提示的能力。(CAE)？ 使用計算機技術輔助進行工程過程。(FEA)？ 一種建立復雜結構模型的技術。？ 為保證零件符合所有顧客和供方規(guī)定的工程性能和材料要求而進行的試驗.（GD＆T） 在工程圖樣上用以確定零件特性和關系的一套規(guī)則和標準符號.（QFD）？ 一種結構化的方法，用這種方法把顧客的要求轉化為產品開發(fā)和生產的每一個階段適當?shù)募夹g要求。？書面文件、硬拷貝或電子媒體？ 工藝文件、企業(yè)標準、檢驗指導書、質量手冊、操作規(guī)程、質量保證程序、技術規(guī)范等。？除非有專門指定，文件和資料的更改應由該文件的原審批部門/組織審批，若指定其他部門/組織審批時，該部門/組織應獲得審批所需依據(jù)的有關背景資料。?向組織提供以下項目的供貨商：－ 生產或維修零件或材料；－ 熱處理、噴漆、電鍍或其他最終加工服務；－ 顧客制定的其他產品。 為改進供方基本質量管理體系業(yè)績所設計的全部活動。，可以免除供方對產品/材料/服務的質量的責任嗎？此觀點不正確，不能免除供方的質量責任。？公司應以ISO/TS16949作為基本要求，進行供方的開發(fā)，并以供方符合ISO/TS16949為目標。（規(guī)定：2003年12月15日前通過ISO9001：2000以上的質量管理體系認證）？ISO/TS16949規(guī)定，公司必須要求供方具有100% 按時交付的能力,并要求公司建立監(jiān)督供方交貨能力的體系,根據(jù)具體情況采取糾正措施。？供應人員必須記錄發(fā)放供方的采購資料（技術要求等），并注明采購資料的有效實施日期和版本狀態(tài)。？取決于供方對要求的需要和他們提供產品或服務的重要程度。？公司建立的供方檔案，一般應包括：采購物資目錄、合格供方目錄、采購計劃、采購文件發(fā)放記錄、質量評定記錄、樣品/小批量檢驗單、供方供貨業(yè)績統(tǒng)計、退貨處理記錄、糾正/預防措施表等。？ 是的,且使每項物品的所有權清晰可見.，對產品標識有何要求？要求對每一個或每一批產品都有唯一性標識，這種標識應加以記錄。？ 產品標識可以用文字、符號、數(shù)字、圖案以及其他說明物等表示。？ 所有設計公司生產用物資/產品均需進行標識（包括原材料、半成品、產成品等）。? 策劃、管理、設計及開發(fā)直至且包括零件批準的全部活動。？是指由生產現(xiàn)場使用生產設備、檢測設備、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)制造的產品。? 供方或供方進行增值生產過程的場所。？ 是在公司內描述某一功能所進行的工作(如生產過程、檢驗、返工和操作等)，一般作為第三層次質量管理體系文件。？ 當產品和過程與顧客現(xiàn)已批準的有變化時，需要顧客的書面批準，這也適用于向供方采購的產品和服務。? 根據(jù)以下情形而確定的產品或過程特性： 影響到安全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能； 影響到后續(xù)產品的加工和外觀件； 在產品實現(xiàn)過程中不能直觀的顯示質量狀態(tài)的項目； 在驗證活動中要求特別關注的特性（如：檢驗和實驗、產品和過程）。，如加工缺陷僅在使用后才能暴露出來，這些特殊過程應如何控制？ 這些特殊過程應由具備資格的操作者完成和/或要求進行連續(xù)的過程參數(shù)監(jiān)視的控制，確保滿足規(guī)定要求。，不需要看作業(yè)指導書就能加工，所以就把作業(yè)指導書收起來，這種做法對嗎？ 不對，所有負責過程加工的人員的作業(yè)指導書，必須在工作現(xiàn)場易于得到。、材料的改變、改變工藝時，是否必須作業(yè)準備驗證？ 均必須進行作業(yè)準備驗證并記錄。／工裝的定義是?用來加工或檢查材料的專門用于零件的機械或設備。? 為避免設備失效原因的發(fā)生及計劃外的生產中斷所采取的措施。? 描繪整個過程材料流程的圖形,包括任何返工或返修的操作。115.“5S”管理是指什么？ “5S”是指整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)？ 是的？ ； B.（經顧客批準）讓步放行？ 本批生產中的最后一個零件與下一批生產的一個零件進行比較，以驗證新零件的質量至少達到前一批零件的水平。 設計記錄（圖紙）上標明的所有尺寸的完整測量。,應做什么工作?目的是什么? 對該產品作出明確標識，且做好記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時，能立即追回和更換。，其中所有規(guī)定要求是指什么？ 產品、包裝、標簽等、測量和試驗設備的校準記錄應包括什么？ （如適用） ，要通知顧客？ 對由測量裝置中存在的固有的變差、或由于