【文章內(nèi)容簡介】 它也是一個獨立的顧客導(dǎo)向過程。本過程分為4個子過程以開發(fā)一個新產(chǎn)品/制造過程：產(chǎn)品研究—先期研究過程 項目導(dǎo)入定義產(chǎn)品識別特殊特性產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃確認(rèn)產(chǎn)品的規(guī)范與定義 定義規(guī)范定義過程和方法選擇供方制造過程的規(guī)范與確定制造過程的規(guī)范制造過程的評審制造過程的驗證過程資格認(rèn)定 選擇正常生產(chǎn)節(jié)奏的一天產(chǎn)品/過程確認(rèn)生產(chǎn)初始樣品生產(chǎn)件批準(zhǔn)說明：1 由技術(shù)部確定設(shè)計輸入內(nèi)容2 由多方論證小組對設(shè)計輸入進(jìn)行評審3 由技術(shù)部編制工程圖樣、工程規(guī)范、材料規(guī)范4 由技術(shù)部編制過程流程圖/場地平面布置圖、工裝圖5 由質(zhì)量部編制試生產(chǎn)控制計劃6 多方論證小組進(jìn)行dFMEA、pFMEA 7 由技術(shù)部根據(jù)控制計劃編制操作作業(yè)指導(dǎo)書8 由質(zhì)量部編制檢驗作業(yè)指導(dǎo)書9 由技術(shù)部按策劃的時間對進(jìn)行設(shè)計評審10 由技術(shù)部設(shè)計驗證11 由生產(chǎn)部進(jìn)行試生產(chǎn)12 在試生產(chǎn)中，由質(zhì)量部進(jìn)行過程能力研究13 由質(zhì)量部進(jìn)行測量系統(tǒng)分析14 由質(zhì)量部對試生產(chǎn)中的產(chǎn)品樣品進(jìn)行檢驗、試驗15 由多方論證小組進(jìn)行設(shè)計確認(rèn)16 由質(zhì)量部向顧客提交PPAP并批準(zhǔn)相關(guān)文件：程序設(shè)計和開發(fā)控制程序AST/B10——2006生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序AST/B11——2006S1：采購輸入：輸出：產(chǎn)品要求供方核準(zhǔn)的供方根據(jù)質(zhì)量成本/交期來交付產(chǎn)品過程描述：采購包括原材料的采購、外協(xié)件的采購、制造過程的外包。本過程包括以上的采購和供方的控制及業(yè)績監(jiān)視。主要任務(wù)制定采購要求供方初選供方評價供方生產(chǎn)件批準(zhǔn)連續(xù)供貨的產(chǎn)品驗證重新評價供方監(jiān)視和改進(jìn)職責(zé)技術(shù)部/采購部采購部/技術(shù)部/質(zhì)量部采購部/技術(shù)部/質(zhì)量部技術(shù)部/質(zhì)量部采購部/質(zhì)量部采購部采購部相關(guān)文件：程序采購控制程序AST/B13—2006供方控制程序AST/B12—2006C3：生產(chǎn)提供輸入：輸出：產(chǎn)品圖紙控制計劃生產(chǎn)計劃作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)過程監(jiān)視記錄滿足生產(chǎn)計劃要求的合格產(chǎn)品。過程描述：依據(jù)銷售通知單制定生產(chǎn)計劃制定采購計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃作業(yè)準(zhǔn)備驗證按產(chǎn)品圖樣和作業(yè)指導(dǎo)書操作加工產(chǎn)品監(jiān)視和測量改進(jìn)。子過程包括：：銷售計劃通知單及庫存：采購控制，該子過程已經(jīng)識別為支持過程SOP1：生產(chǎn)設(shè)備及工裝控制，該子過程已經(jīng)識別為支持過程SOP5：過程確認(rèn)：標(biāo)識和可追溯性，該子過程已經(jīng)識別為支持過程SOP6：產(chǎn)品防護(hù)，該子過程已經(jīng)識別為支持過程SOP7本過程整合了現(xiàn)場管理、物流管理和倉儲管理，以及生產(chǎn)過程的監(jiān)視、不合格品控制等。建立《應(yīng)急計劃》以避免生產(chǎn)中斷。為評價現(xiàn)有操作的有效性，制定了《操作有效性評價方法》并實施，為精益生產(chǎn)提供輸入。相關(guān)文件：程序生產(chǎn)提供控制程序AST/B14—2006過程確認(rèn)控制程序AST/B18—2006應(yīng)急計劃AST/C10—2006操作有效性評價方法AST/C11—2006S5：設(shè)備和工裝的管理輸入：輸出：設(shè)備廠商的信息設(shè)計輸出設(shè)備/工裝監(jiān)視以往數(shù)據(jù)分析結(jié)果完好的生產(chǎn)設(shè)備完好的工裝過程描述：本過程定義用于生產(chǎn)的設(shè)備和工裝的維護(hù)管理從策劃階段，就應(yīng)確定設(shè)備和工裝的維護(hù)計劃根據(jù)所設(shè)置的維護(hù)目標(biāo)，建立預(yù)防性和預(yù)測性維護(hù)系統(tǒng)和工裝管理系統(tǒng)對關(guān)鍵設(shè)備建立綜合測量指標(biāo)，并建立相關(guān)的進(jìn)度計劃。相關(guān)文件：程序設(shè)計和開發(fā)控制程序AST/B10—2006工裝控制程序AST/B16—2006C4：交付輸入：輸出：顧客產(chǎn)品需求的表述（書面的/口頭的）在所限時間內(nèi)，將顧客滿意的產(chǎn)品交付過程描述：本過程覆蓋批量生產(chǎn)時從顧客產(chǎn)品需求到產(chǎn)品交付的全系列活動由開發(fā)過程提供支持。由顧客要求（產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、交付方式、運(yùn)輸要求、交付時間、地點、數(shù)量），考慮顧客的交付日期要求，分為子過程能使各部門根據(jù)供方所供產(chǎn)品與生產(chǎn)能力的大小，準(zhǔn)備和組織生產(chǎn)，并準(zhǔn)時發(fā)貨。子過程包括：：與產(chǎn)品有關(guān)要求的評審：供方控制和采購產(chǎn)品的控制，該子過程已經(jīng)識別為支持過程SOP1：生產(chǎn)提供控制，該子過程已經(jīng)識別為過程顧客導(dǎo)向過程COP2：貯存：發(fā)運(yùn)本過程整合了物流管理和倉儲管理、服務(wù)以及顧客滿意監(jiān)視的過程。建立《應(yīng)急計劃》以避免顧客的交付中斷。相關(guān)文件：程序與產(chǎn)品有關(guān)要求評審控制程序AST/B09—2006生產(chǎn)提供控制程序AST/B14—2006產(chǎn)品防護(hù)控制程序AST/B20—2006服務(wù)控制程序AST/B17—2006C5：產(chǎn)品/過程的更改輸入：輸出：更改的請求交付已更改的產(chǎn)品， 或從已更改的過程中生產(chǎn)的產(chǎn)品更改的確認(rèn)（初始樣品或生產(chǎn)件批準(zhǔn)）過程描述：本過程分割成以下子過程：所有內(nèi)部、顧客和外部機(jī)構(gòu)要求的更改，均在本過程中描述。更改的目的在于改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、物流、安全、環(huán)境和生產(chǎn)能力（生產(chǎn)效率）的措施…更改的識別和評審。根據(jù)已更改事項，技術(shù)部或生產(chǎn)部負(fù)責(zé)在工作中實施。生產(chǎn)部管理整個生產(chǎn)過程。任何更改在實施前必須確認(rèn)，必要時經(jīng)顧客批準(zhǔn)。相關(guān)文件：程序設(shè)計和開發(fā)控制程序AST/B10—2006文件控制程序AST/B01—2006產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序AST/B08—2006生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序AST/B11—2006使用工具：產(chǎn)品/過程FMEAC6：顧客抱怨輸入：輸出：顧客或外部機(jī)構(gòu)投訴已證實為有效的糾正措施計劃用于類似案例的預(yù)防措施過程描述：本過程的目的是快速響應(yīng)顧客投訴的反應(yīng)機(jī)制。所有的外部投訴都須經(jīng)過“糾正措施報告/8D報告”。處理方法由規(guī)定的方法（8D、環(huán)境異常表）和檢查有效性的措施整合而成。這些方法的主要方面有：問題描述處置（需要時進(jìn)行上門服務(wù)）原因分析（一定是根本原因，退貨產(chǎn)品要有分析記錄）糾正措施和有效性評價（退貨產(chǎn)品一定要有糾正措施）轉(zhuǎn)移到相似的案例，預(yù)防措施最終措施相關(guān)文件：程序生產(chǎn)提供控制程序AST/B14—2006與產(chǎn)品有關(guān)要求評審控制程序AST/B09—2006糾正、預(yù)防措施控制程序AST/B27—2006服務(wù)控制程序AST/B17—2006S6：標(biāo)識和可追溯性輸入：輸出：生產(chǎn)和物流產(chǎn)品的檢驗及不合格品的處置產(chǎn)品追溯性要求標(biāo)識的產(chǎn)品標(biāo)識的產(chǎn)品檢驗狀態(tài)產(chǎn)品的唯一性標(biāo)識過程描述：本過程定義有關(guān)的標(biāo)識、產(chǎn)品監(jiān)視和測量后的狀態(tài)、以及可追溯性的定義。在過程的每一個階段（入廠、生產(chǎn)和發(fā)運(yùn)）都必須能識別產(chǎn)品，這主要依賴于標(biāo)識。在過程的每一個階段（入廠、生產(chǎn)和發(fā)運(yùn)）都必須能識別出產(chǎn)品所處的不同狀態(tài)，這主要依賴于標(biāo)識。若有追溯性要求（來自于顧客的、組織的）對產(chǎn)品進(jìn)行唯一性標(biāo)識。相關(guān)文件：程序標(biāo)識和可追溯性控制程序AST/B19—2006S7：產(chǎn)品防護(hù)輸入：輸出：產(chǎn)品要求顧客要求得到保護(hù)的產(chǎn)品過程描述：本過程有五種控制：標(biāo)識： 搬運(yùn)：包裝：貯存：保護(hù)。庫存定期檢查：先進(jìn)先出相關(guān)文件：程序產(chǎn)品防護(hù)控制程序AST/B20—2006S8：監(jiān)視和測量裝置輸入：輸出：控制計劃和試驗的需求檢查策劃合格的量具有效的量具過程描述：本過程有三種控制：可溯源國家標(biāo)準(zhǔn)的周期檢定制造廠家檢定自制檢定規(guī)程檢定有效的量具應(yīng)是通過測量系統(tǒng)分析是能夠接受的實驗室的控制（包括內(nèi)部的、外部的）相關(guān)文件：程序監(jiān)視和測量裝置控制程序AST/B21—2006實驗室手冊AST/C16—2006 測量、分析和改進(jìn)M1：顧客/員工滿意測量輸入：輸出：：確定測量方法：顧客/員工滿意度測量的綜合結(jié)果：內(nèi)部（員工）績效考核：測量的綜合結(jié)果：公司業(yè)績考核：對顧客滿意的評估：計算指標(biāo)所必需的數(shù)據(jù)：完成的經(jīng)營計劃過程描述：此過程包含各生產(chǎn)單位、生產(chǎn)績效和顧客滿意所使用的測量方法。子過程的開展使得我們更加關(guān)注質(zhì)量管理體系中過程/產(chǎn)品的測量方法。：顧客滿意指標(biāo)可以幫助我們定期評估顧客/員工的滿意度。：內(nèi)部績效測量在員工中進(jìn)行定期的評估。：公司指標(biāo)測量使用指標(biāo)和